CN215470087U - 一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，包括操作箱，所述操作箱的内部左侧通过电机下端输出轴连接有第一转杆，且第一转杆的上方外表面连接有第一活动块，所述第一活动块的右端内部贯穿连接有竖杆，且第一活动块的左侧下端通过小型马达下端输出轴连接有第一打磨块；铜扁线本体，其设置在第一打磨块的下端位置，所述铜扁线本体的下端设置有第二打磨块，且第二打磨块的下端通过小型马达外端安装壳连接有第二活动块，所述第二活动块的右侧设置有第二转杆。该半成品铜扁线加工用去毛刺装置，既便于对半成品铜扁线进行毛刺打磨处理，也便于对半成品铜扁线进行传送，还便于对打磨后的半成品铜扁线进行表面清理。

Description

一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铜扁线加工技术领域，具体为一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置。

背景技术

铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，所以是电缆和电气、电子元件最常用的制作材料，一般铜扁线在加工过程中，周边会出现毛刺等不平整凸起，这种毛刺凸起对铜扁线的生产加工存在很大的影响，因此需要一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，来提高铜扁线的生产质量；

中国专利授权公告号CN109108105A，公开了一种可进行调节的铜扁线加工装置，本装置主要包括：底座，所述底座上表面的拐角处设置有四组支撑柱，所述安装架上固定安装有第一电机和压紧辊，所述第二液压缸的活塞杆上固定焊接有压紧板，所述支撑座上通过U型支架固定安装有两组定向导向辊，所述伺服电缸的输出端通过U型支架固定安装有两组活动导向辊所述转盘上表面设置有收卷盘，所述收卷盘的下表面上开设有与第一凸块相匹配的第一插槽。本发明可分别调节两组压紧辊和压紧板的压紧度，可在对铜扁线进行收卷时对铜扁线进行拉伸矫直，提高铜扁线的质量，使铜扁线可在收卷盘上绕卷的更加紧密有序，提高收卷质量，便于后续的加工或使用，方便收卷盘的安装和拆卸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对半成品铜扁线进行毛刺打磨处理，也不便于对半成品铜扁线进行传送，还不便于对打磨后的半成品铜扁线进行表面清理，因此，我们提供一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的既不便于对半成品铜扁线进行毛刺打磨处理，也不便于对半成品铜扁线进行传送，还不便于对打磨后的半成品铜扁线进行表面清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，包括：

操作箱，所述操作箱的内部左侧通过电机下端输出轴连接有第一转杆，且第一转杆的上方外表面连接有第一活动块，所述第一活动块的右端内部贯穿连接有竖杆，且第一活动块的左侧下端通过小型马达下端输出轴连接有第一打磨块；

铜扁线本体，其设置在第一打磨块的下端位置，所述铜扁线本体的下端设置有第二打磨块，且第二打磨块的下端通过小型马达外端安装壳连接有第二活动块，所述第二活动块的右侧设置有第二转杆，且第二转杆的后端外表面固定连接有第一转轮；

第二转轮，其连接在第一转轮的右侧前方位置，所述第二转轮的内部贯穿连接有第三转杆，且第三转杆的左侧外表面连接有第三活动块，所述第三活动块的上方内端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端固定连接有卡块；

第三打磨块，其设置在操作箱的内部中间偏右侧位置，所述第三打磨块的后端上方通过小型马达外端安装壳连接有第四活动块，且第四活动块的下方外表面连接有限位杆，所述第四活动块的上端贯穿连接有固定架，且第四活动块的上方内部贯穿连接有第四转杆；

第四打磨块，其设置在第三打磨块的前端位置，所述第四打磨块的前方上端通过小型马达外端安装壳连接有第五活动块，且第四打磨块的右侧设置有第一毛刷，所述第一毛刷的内侧上下两端均设置有第二毛刷。

优选的，所述第一活动块在竖杆上构成滑动结构并对第一打磨块的高度位置起到调节作用，且第一转杆关于第一活动块的中轴线前后对称设置并对第一活动块起到位置调节作用。

优选的，所述第一转轮与第二转轮啮合连接并起到带动第三转杆转动的作用，且第三转杆与第三活动块螺纹连接并起到带动第三活动块左右滑动的作用。

优选的，所述卡块关于第三活动块的中轴线前后对称设置，且铜扁线本体在卡块上构成拆卸结构并起到传送铜扁线本体的作用。

优选的，所述第四活动块与第五活动块在操作箱的内部右侧构成相向滑动结构并对铜扁线本体的前后两端起到打磨作用，且第四活动块在固定架上构成滑动结构并对第四活动块的滑动轨迹起到限定作用。

优选的，所述第一毛刷关于铜扁线本体的中轴线前后对称设置并对铜扁线本体的外表面起到清理作用，且第一毛刷与操作箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半成品铜扁线加工用去毛刺装置，既便于对半成品铜扁线进行毛刺打磨处理，也便于对半成品铜扁线进行传送，还便于对打磨后的半成品铜扁线进行表面清理；

1.通过向内侧滑动第一打磨块和第二打磨块，从而便于对铜扁线本体的上下两侧进行打磨处理，通过向内侧滑动第三打磨块和第四打磨块，从而便于对铜扁线本体的前后两侧进行打磨处理，这样便于去除铜扁线本体外表面的毛刺；

2.通过外端固定输送装置将铜扁线本体的右端输送至操作箱的内部，且操作箱前端中间处于中空结构，这样便于工作人员将手探入操作箱的内部，然后将铜扁线本体的右端固定在卡块的内部，通过向右滑动卡块，从而便于对铜扁线本体进行传送，通过卡块和铜扁线本体左端的输送装置使得铜扁线本体处于绷直状态，这样便于对铜扁线本体的外表面进行打磨处理；

3.通过向右滑动卡块，从而便于将铜扁线本体的右端贯穿至操作箱的右端内部，这样使得铜扁线本体的右端探入第一毛刷与第二毛刷的内部，在铜扁线本体的上下两端设置有第二毛刷，前后两端设置有第一毛刷，这样便于将铜扁线本体上打磨后的碎屑清扫下来。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转杆与第一活动块连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型电动伸缩杆与卡块连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第四活动块与第四转杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一毛刷与铜扁线本体连接侧视结构示意图。

图中：1、操作箱；2、第一转杆；3、第一活动块；4、竖杆；5、第一打磨块；6、铜扁线本体；7、第二打磨块；8、第二活动块；9、第二转杆；10、第一转轮；11、第二转轮；12、第三转杆；13、第三活动块；14、电动伸缩杆；15、卡块；16、第三打磨块；17、第四活动块；18、限位杆；19、固定架；20、第四转杆；21、第四打磨块；22、第五活动块；23、第一毛刷；24、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，包括操作箱1的内部左侧通过电机下端输出轴连接有第一转杆2，且第一转杆2的上方外表面连接有第一活动块3，第一活动块3的右端内部贯穿连接有竖杆4，且第一活动块3的左侧下端通过小型马达下端输出轴连接有第一打磨块5，通过电机带动第一转杆2和下端的传送带转动，从而便于带动前端的第一转杆2同时转动，这样便于带动第一活动块3与第二活动块8相向滑动，通过竖杆4对第一活动块3与第二活动块8的滑动轨迹进行限位处理；

铜扁线本体6设置在第一打磨块5的下端位置，铜扁线本体6的下端设置有第二打磨块7，且第二打磨块7的下端通过小型马达外端安装壳连接有第二活动块8，第二活动块8的右侧设置有第二转杆9，且第二转杆9的后端外表面固定连接有第一转轮10，通过相向滑动第一活动块3和第二活动块8，从而带动第一打磨块5与第二打磨块7相向滑动，从而使得第一打磨块5与第二打磨块7的内表面与铜扁线本体6的外表面紧密贴合，这样便于对铜扁线本体6的上下两端进行毛刺清理，铜扁线本体6的左端通过输送装置将其绷直传送至操作箱1的内部进行毛刺清理；

第二转轮11连接在第一转轮10的右侧前方位置，第二转轮11的内部贯穿连接有第三转杆12，且第三转杆12的左侧外表面连接有第三活动块13，第三活动块13的上方内端固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的内端固定连接有卡块15，通过手动转动第二转杆9带动第一转轮10转动，从而带动第二转轮11和第三转杆12转动，进而带动第三活动块13左右滑动，操作箱1的前端中间位置处于中空结构，这样工作人员便于将手探入操作箱1的内部，然后将铜扁线本体6的右端固定在第三活动块13上，通过向内端延伸电动伸缩杆14，从而便于将前后两侧的卡块15卡合在铜扁线本体6的外端位置，这样便于带动铜扁线本体6在操作箱1的内部绷直传送；

第三打磨块16设置在操作箱1的内部中间偏右侧位置，第三打磨块16的后端上方通过小型马达外端安装壳连接有第四活动块17，且第四活动块17的下方外表面连接有限位杆18，第四活动块17的上端贯穿连接有固定架19，且第四活动块17的上方内部贯穿连接有第四转杆20，通过手动转动第四转杆20带动第四活动块17与第五活动块22相向滑动，从而带动第三打磨块16与第四打磨块21相向滑动，这样便于对铜扁线本体6的前后两侧进行毛刺清理，通过限位杆18便于对第四活动块17与第五活动块22的下端滑动位置进行限位处理，通过固定架19便于对第四活动块17与第五活动块22上端滑动位置进行限位处理；

第四打磨块21设置在第三打磨块16的前端位置，第四打磨块21的前方上端通过小型马达外端安装壳连接有第五活动块22，且第四打磨块21的右侧设置有第一毛刷23，第一毛刷23的内侧上下两端均设置有第二毛刷24，通过向右滑动第三活动块13，从而便于将铜扁线本体6的右端传送至操作箱1的右端内部，使得铜扁线本体6的右端贯穿于第一毛刷23与第二毛刷24的内端位置，这样便于对铜扁线本体6外表面打磨碎屑进行清理。

在使用该半成品铜扁线加工用去毛刺装置时，具体的如图1和图2所示，第一活动块3在竖杆4上构成滑动结构并对第一打磨块5的高度位置起到调节作用，且第一转杆2关于第一活动块3的中轴线前后对称设置并对第一活动块3起到位置调节作用，通过电机带动第一转杆2和传送带转动，从而带动前端的第一转杆2同时转动，这样便于对第一活动块3与第二活动块8的前后两端进行稳定处理，通过第一转杆2便于带动第一活动块3与第二活动块8相向滑动，从而便于带动第一打磨块5与第二打磨块7相向移动，进而便于对铜扁线本体6的上下两端进行毛刺清理，通过竖杆4便于对第一活动块3和第二活动块8的右端中间位置进行加固处理；

具体的如图1和图3所示，第一转轮10与第二转轮11啮合连接并起到带动第三转杆12转动的作用，且第三转杆12与第三活动块13螺纹连接并起到带动第三活动块13左右滑动的作用，通过手动转动第二转杆9带动第一转轮10转动，从而带动第二转轮11与第三转杆12反向转动，进而便于带动第三活动块13左右滑动，这样便于对铜扁线本体6的右端进行传送，当铜扁线本体6的右端传送至操作箱1的右侧外端时，对铜扁线本体6的右端位置进行绷直处理，这样便于在操作箱1的内部向左滑动第三活动块13，从而便于对铜扁线本体6进行分段夹持输送；

具体的如图1和图3所示，卡块15关于第三活动块13的中轴线前后对称设置，且铜扁线本体6在卡块15上构成拆卸结构并起到传送铜扁线本体6的作用，通过向内侧延伸前后两侧的电动伸缩杆14，从而带动前后两侧的卡块15向中间滑动，进而便于对铜扁线本体6的右端进行夹持固定，通过向右滑动第三活动块13，从而便于将铜扁线本体6向右传送；

具体的如图1和图4所示，第四活动块17与第五活动块22在操作箱1的内部右侧构成相向滑动结构并对铜扁线本体6的前后两端起到打磨作用，且第四活动块17在固定架19上构成滑动结构并对第四活动块17的滑动轨迹起到限定作用，通过手动转动第四转杆20带动第四活动块17与第五活动块22相向滑动，进而带动第四活动块17与第五活动块22在固定架19上相向滑动，这样便于对第四活动块17与第五活动块22上端滑动轨迹进行限位处理，通过相向滑动第四活动块17与第五活动块22，从而便于带动第三打磨块16与第四打磨块21相向滑动，进而便于对铜扁线本体6的前后两端进行毛刺清理；

具体的如图1和图5所示，第一毛刷23关于铜扁线本体6的中轴线前后对称设置并对铜扁线本体6的外表面起到清理作用，且第一毛刷23与操作箱1固定连接，通过向右滑动铜扁线本体6，从而便于将铜扁线本体6的右端贯穿至第一毛刷23与第二毛刷24的内端位置，然后在操作箱1的右侧外端对铜扁线本体6进行拉动，从而便于通过第一毛刷23与第二毛刷24对铜扁线本体6外表面打磨碎屑进行清理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。

Claims (6)

1.一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，其特征在于：包括：

操作箱，所述操作箱的内部左侧通过电机下端输出轴连接有第一转杆，且第一转杆的上方外表面连接有第一活动块，所述第一活动块的右端内部贯穿连接有竖杆，且第一活动块的左侧下端通过小型马达下端输出轴连接有第一打磨块；

铜扁线本体，其设置在第一打磨块的下端位置，所述铜扁线本体的下端设置有第二打磨块，且第二打磨块的下端通过小型马达外端安装壳连接有第二活动块，所述第二活动块的右侧设置有第二转杆，且第二转杆的后端外表面固定连接有第一转轮；

第二转轮，其连接在第一转轮的右侧前方位置，所述第二转轮的内部贯穿连接有第三转杆，且第三转杆的左侧外表面连接有第三活动块，所述第三活动块的上方内端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端固定连接有卡块；

第三打磨块，其设置在操作箱的内部中间偏右侧位置，所述第三打磨块的后端上方通过小型马达外端安装壳连接有第四活动块，且第四活动块的下方外表面连接有限位杆，所述第四活动块的上端贯穿连接有固定架，且第四活动块的上方内部贯穿连接有第四转杆；

第四打磨块，其设置在第三打磨块的前端位置，所述第四打磨块的前方上端通过小型马达外端安装壳连接有第五活动块，且第四打磨块的右侧设置有第一毛刷，所述第一毛刷的内侧上下两端均设置有第二毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一活动块在竖杆上构成滑动结构并对第一打磨块的高度位置起到调节作用，且第一转杆关于第一活动块的中轴线前后对称设置并对第一活动块起到位置调节作用。

3.根据权利要求1所述的一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一转轮与第二转轮啮合连接并起到带动第三转杆转动的作用，且第三转杆与第三活动块螺纹连接并起到带动第三活动块左右滑动的作用。

4.根据权利要求1所述的一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，其特征在于：所述卡块关于第三活动块的中轴线前后对称设置，且铜扁线本体在卡块上构成拆卸结构并起到传送铜扁线本体的作用。

5.根据权利要求1所述的一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第四活动块与第五活动块在操作箱的内部右侧构成相向滑动结构并对铜扁线本体的前后两端起到打磨作用，且第四活动块在固定架上构成滑动结构并对第四活动块的滑动轨迹起到限定作用。

6.根据权利要求1所述的一种半成品铜扁线加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一毛刷关于铜扁线本体的中轴线前后对称设置并对铜扁线本体的外表面起到清理作用，且第一毛刷与操作箱固定连接。

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