CN215469591U - 一种电机生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机生产用钻孔装置，包括底板，所述底板上表面左部与右部均设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接滑块，所述滑块上表面固定连接夹持块，所述滑板上表面左部固定连接第二电机，所述第一电机输出轴贯穿所述固定板固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述第一电机的一端转动连接另一个所述固定板，所述第一螺纹杆表面螺纹连接第一滑块，所述第一滑动块左端面中部固定连接滑杆，所述滑杆贯穿所述固定块，所述固定块上表面中部固定连接固定扣，所述固定扣贯穿滑动连接所述滑杆内腔。本实用新型涉及电机生产技术领域。该电机生产用钻孔装置解决了现有的电机生产用钻孔装置夹持效果差，打孔精度差，效率差的问题。

Description

一种电机生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机生产用钻孔装置。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

现有的电机生产用钻孔装置夹持效果差，打孔精度差，效率差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机生产用钻孔装置，解决了现有的电机生产用钻孔装置夹持效果差，打孔精度差，效率差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机生产用钻孔装置，包括底板，所述底板上表面左部与右部均设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接滑块，所述滑块上表面固定连接夹持块，所述底板上表面四角均固定连接导向杆，所述导向杆表面滑动连接滑板，所述导向杆上表面固定连接顶板，所述顶板上表面中部固定连接气缸，所述气缸通过管道连通升降组件，所述升降组件固定连接在所述顶板上表面，所述升降组件输出轴固定连接所述滑板，所述滑板上表面左部固定连接第二电机，所述第二电机输出轴贯穿固定板固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述第二电机的一端转动连接另一个所述固定板，所述第二螺纹杆表面螺纹连接第二滑动块，所述第二滑动块后表面固定连接滑环，所述滑环下表面中部滑动连接固定块，所述固定块下表面固定连接打孔组件，所述滑板上表面右部固定连接第一电机，所述第一电机输出轴贯穿所述固定板固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述第一电机的一端转动连接另一个所述固定板，所述第一螺纹杆表面螺纹连接第一滑动块，所述第一滑动块左端面中部固定连接滑杆，所述滑杆贯穿所述固定块，所述固定块上表面中部固定连接固定扣，所述固定扣贯穿滑动连接所述滑杆内腔。

优选的，所述导向杆上部套接有弹簧，所述弹簧上部固定连接所述顶板，所述弹簧另一端固定连接所述滑板上表面。

优选的，所述固定板固定连接在所述顶板上表面，所述顶板有四个。

优选的，所述底板前表面右部固定连接控制板，所述第一电机、所述第二电机、所述打孔组件与所述升降组件均与所述控制板电性连接。

优选的，所述滑环与所述滑杆远离所述第二电机与所述第一电机的一端均设置有滑轮，所述滑轮滑动连接滑动槽，所述滑动槽设置在所述滑板上表面。

优选的，所述滑槽内腔设置有双向螺纹杆，所述底板右端面中部固定连接传动组件，所述传动组件输出轴贯穿所述底板与所述滑槽连通，所述传动组件与所述控制板电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电机生产用钻孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该电机生产用钻孔装置，通过在滑环与滑杆远离第二电机与第一电机的一端均设置有滑轮，滑轮滑动连接滑动槽，滑动槽设置在滑板上表面，能够使滑杆与滑环承载力增强，从而使整个电机生产用钻孔装置使用寿命增强。通过在滑槽内腔设置有双向螺纹杆，底板右端面中部固定连接传动组件，传动组件输出轴贯穿底板与滑槽连通，传动组件与控制板电性连接，人员通过控制板启动传动组件，传动组件输出端带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆通过滑块带动夹持块向打孔组件方向移动，能够对电机进行夹持，从而使整个电机生产用钻孔装置夹持效果增强。

(2)、该电机生产用钻孔装置，通过在导向杆上部套接有弹簧，弹簧上部固定连接顶板，弹簧另一端固定连接滑板上表面，当滑板上升时通过弹簧达到快速上升的目的，能够使滑板快速回升，从而使整个电机生产用钻孔装置打孔效率增强。通过在底板前表面右部固定连接控制板，第一电机、第二电机、打孔组件与升降组件均与控制板电性连接，人员通过控制板启动第一电机，第一电机输出轴带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在带动第一滑动块进行前后滑动，第一滑动块在通过固定扣带动打孔组件前后滑动，在通过人员启动第二电机，第二电机输出端通过第二螺纹杆带动第二滑动块左右滑动，第二滑动块在通过固定块带动打孔组件进行左右滑动，能够使打孔组件打孔精度增加，从而使整个电机生产用钻孔装置打孔精度增强。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一电机安装结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底板；2、导向杆；3、控制板；4、传动组件；5、滑槽；6、双向螺纹杆；7、滑块；8、夹持块；9、滑板；10、弹簧；11、顶板；12、气缸；13、升降组件；14、第一电机；15、第一螺纹杆； 16、第一滑动块；17、固定板；18、滑杆；19、滑动槽；20、滑轮； 21、打孔组件；22、第二电机；23、第二螺纹杆；24、第二滑动块； 25、滑环；26、固定扣；27、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机生产用钻孔装置，包括底板1，底板1上表面左部与右部均设置有滑槽5，滑槽5内腔滑动连接滑块7，滑块7上表面固定连接夹持块8，底板 1上表面四角均固定连接导向杆2，导向杆2表面滑动连接滑板9，导向杆2上表面固定连接顶板11，顶板11上表面中部固定连接气缸 12，气缸12通过管道连通升降组件13，升降组件13固定连接在顶板11上表面，升降组件13输出轴固定连接滑板9，滑板9上表面左部固定连接第二电机22，第二电机22输出轴贯穿固定板17固定连接第二螺纹杆23，第二螺纹杆23远离第二电机22的一端转动连接另一个固定板17，第二螺纹杆23表面螺纹连接第二滑动块24，第二滑动块24后表面固定连接滑环25，滑环25下表面中部滑动连接固定块27，固定块27下表面固定连接打孔组件21，滑板9上表面右部固定连接第一电机14，第一电机14输出轴贯穿固定板17固定连接第一螺纹杆15，第一螺纹杆15远离第一电机14的一端转动连接另一个固定板17，第一螺纹杆15表面螺纹连接第一滑动块16，第一滑动块16左端面中部固定连接滑杆18，滑杆18贯穿固定块27，固定块27上表面中部固定连接固定扣26，固定扣26贯穿滑动连接滑杆 18内腔。

本实施例中，导向杆2上部套接有弹簧10，弹簧10上部固定连接顶板11，弹簧10另一端固定连接滑板9上表面。通过在导向杆2 上部套接有弹簧10，弹簧10上部固定连接顶板11，弹簧10另一端固定连接滑板9上表面，当滑板9上升时通过弹簧10达到快速上升的目的，能够使滑板9快速回升，从而使整个电机生产用钻孔装置打孔效率增强。

本实施例中，固定板17固定连接在顶板11上表面，顶板11有四个。

本实施例中，底板1前表面右部固定连接控制板3，第一电机14、第二电机22、打孔组件21与升降组件13均与控制板3电性连接。通过在底板1前表面右部固定连接控制板3，第一电机14、第二电机 22、打孔组件21与升降组件13均与控制板3电性连接，人员通过控制板3启动第一电机14，第一电机14输出轴带动第一螺纹杆15进行转动，第一螺纹杆15在带动第一滑动块16进行前后滑动，第一滑动块16在通过固定扣26带动打孔组件21前后滑动，在通过人员启动第二电机22，第二电机22输出端通过第二螺纹杆23带动第二滑动块24左右滑动，第二滑动块24在通过固定块27带动打孔组件21 进行左右滑动，能够使打孔组件21打孔精度增加，从而使整个电机生产用钻孔装置打孔精度增强。

本实施例中，滑环25与滑杆18远离第二电机22与第一电机14 的一端均设置有滑轮20，滑轮20滑动连接滑动槽19，滑动槽19设置在滑板9上表面。通过在滑环25与滑杆18远离第二电机22与第一电机14的一端均设置有滑轮20，滑轮20滑动连接滑动槽19，滑动槽19设置在滑板9上表面，能够使滑杆18与滑环25承载力增强，从而使整个电机生产用钻孔装置使用寿命增强。

本实施例中，滑槽5内腔设置有双向螺纹杆6，底板1右端面中部固定连接传动组件4，传动组件4输出轴贯穿底板1与滑槽5连通，传动组件4与控制板3电性连接。通过在滑槽5内腔设置有双向螺纹杆6，底板1右端面中部固定连接传动组件4，传动组件4输出轴贯穿底板1与滑槽5连通，传动组件4与控制板3电性连接，人员通过控制板3启动传动组件4，传动组件4输出端带动双向螺纹杆6进行旋转，双向螺纹杆6通过滑块7带动夹持块8向打孔组件21方向移动，能够对电机进行夹持，从而使整个电机生产用钻孔装置夹持效果增强。

工作时，首先人员将电机放到底板1上，人员通过控制板3启动传动组件4，传动组件4输出端带动双向螺纹杆6进行旋转，双向螺纹杆6通过滑块7带动夹持块8向打孔组件21方向移动，能够对电机进行夹持，通过控制板3启动升降组件13，升降组件13输出端带动滑板9下降，同时人员通过控制板3启动第一电机14，第一电机 14输出轴带动第一螺纹杆15进行转动，第一螺纹杆15在带动第一滑动块16进行前后滑动，第一滑动块16在通过固定扣26带动打孔组件21前后滑动，在通过人员启动第二电机22，第二电机22输出端通过第二螺纹杆23带动第二滑动块24左右滑动，第二滑动块24 在通过固定块27带动打孔组件21进行左右滑动，能够使打孔组件 21打孔精度增加，在通过控制板3启动打孔组件21进行打孔。通过设置弹簧10从而使整个电机生产用钻孔装置打孔效率增强，通过设置第一螺纹杆15配合第一电机14从而使整个电机生产用钻孔装置打孔精度增强，通过设置滑轮20配合滑动槽19从而使整个电机生产用钻孔装置使用寿命增强，通过设置双向螺纹杆6配合夹持块8从而使整个电机生产用钻孔装置夹持效果增强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机生产用钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左部与右部均设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内腔滑动连接滑块(7)，所述滑块(7)上表面固定连接夹持块(8)，所述底板(1)上表面四角均固定连接导向杆(2)，所述导向杆(2)表面滑动连接滑板(9)，所述导向杆(2)上表面固定连接顶板(11)，所述顶板(11)上表面中部固定连接气缸(12)，所述气缸(12)通过管道连通升降组件(13)，所述升降组件(13)固定连接在所述顶板(11)上表面，所述升降组件(13)输出轴固定连接所述滑板(9)，所述滑板(9)上表面左部固定连接第二电机(22)，所述第二电机(22)输出轴贯穿固定板(17)固定连接第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)远离所述第二电机(22)的一端转动连接另一个所述固定板(17)，所述第二螺纹杆(23)表面螺纹连接第二滑动块(24)，所述第二滑动块(24)后表面固定连接滑环(25)，所述滑环(25)下表面中部滑动连接固定块(27)，所述固定块(27)下表面固定连接打孔组件(21)，所述滑板(9)上表面右部固定连接第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴贯穿所述固定板(17)固定连接第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)远离所述第一电机(14)的一端转动连接另一个所述固定板(17)，所述第一螺纹杆(15)表面螺纹连接第一滑动块(16)，所述第一滑动块(16)左端面中部固定连接滑杆(18)，所述滑杆(18)贯穿所述固定块(27)，所述固定块(27)上表面中部固定连接固定扣(26)，所述固定扣(26)贯穿滑动连接所述滑杆(18)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用钻孔装置，其特征在于：所述导向杆(2)上部套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)上部固定连接所述顶板(11)，所述弹簧(10)另一端固定连接所述滑板(9)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定板(17)固定连接在所述顶板(11)上表面，所述顶板(11)有四个。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用钻孔装置，其特征在于：所述底板(1)前表面右部固定连接控制板(3)，所述第一电机(14)、所述第二电机(22)、所述打孔组件(21)与所述升降组件(13)均与所述控制板(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑环(25)与所述滑杆(18)远离所述第二电机(22)与所述第一电机(14)的一端均设置有滑轮(20)，所述滑轮(20)滑动连接滑动槽(19)，所述滑动槽(19)设置在所述滑板(9)上表面。

6.根据权利要求4所述的一种电机生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑槽(5)内腔设置有双向螺纹杆(6)，所述底板(1)右端面中部固定连接传动组件(4)，所述传动组件(4)输出轴贯穿所述底板(1)与所述滑槽(5)连通，所述传动组件(4)与所述控制板(3)电性连接。

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