CN215469587U - 一种具有批量固定工件功能的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有批量固定工件功能的夹具，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有固定座，所述固定座上活动安装有丝杠，本夹具可以阵列式的安装在加工设备上，通过手柄和丝杠，能使得固定块之间的距离缩小或扩张，进而达到固定工件的目的，固定座共设置有四组，每组固定座的上方均活动安装有四组固定块，可以使得夹具能够单次装夹十六个工件，至少提升装夹效率八倍，同时达到节省人工成本，使得一人可以操作多台机械的目的，进而提高了工作效率，通过电动升降杆可以使得固定座升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种具有批量固定工件功能的夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现有的夹具不容易将工件固定在加工设备上，并且不能批量将工件固定在加工设备上进行加工，进而影响加工效率；同时现有的夹具无法根据工件的尺寸而调节夹具的高度，使得工作人员不方便对工件进行加工。
为此，提出一种具有批量固定工件功能的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有批量固定工件功能的夹具，通过手柄和丝杠，能使得固定块之间的距离缩小或扩张，进而达到固定工件的目的，固定座共设置有四组，每组固定座的上方均活动安装有四组固定块，可以使得夹具能够单次装夹十六个工件，至少提升装夹效率八倍，同时达到节省人工成本，使得一人可以操作多台机械的目的，进而提高了工作效率，通过电动升降杆可以使得固定座升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有批量固定工件功能的夹具，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有固定座，所述固定座上活动安装有丝杠，所述丝杠的前端活动安装有手柄，所述丝杠的左右两侧固定安装有光轴，所述光轴上活动安装有固定块，所述工作台的前表面开设有第一滑槽，所述工作台的前方活动安装有总控制箱，所述总控制箱的前方活动安装有手轮，所述手轮的右端固定安装有第一固定杆，所述总控制箱的右端固定安装有第一滑块，所述总控制箱的右表面开设有通孔，所述总控制箱的内部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧活动安装有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧活动安装有第二齿轮，所述手柄的左表面开设有第二滑槽，所述手柄的左侧活动安装有收缩环，所述收缩环的右端固定安装有第二滑块，所述收缩环的左侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有第二固定杆，所述固定块的底端固定安装有铜套，所述固定座的底端开设有固定孔，所述工作台的内部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，工作时，将工件放在固定座上，然后转动手柄，能使得固定块之间的距离缩小或扩张，以达到固定工件的目的，工作台上阵列式设置有若干组夹具，可以同时将多个工件固定，进而可以批量的对工件进行加工，提高了工作效率，若工件的尺寸和形状相同，通过第一滑槽和第一滑块可以使得总控制箱向上移动，从而使得通孔与第二固定杆对齐，然后转动收缩环，即可使得螺纹杆从手柄内伸出，然后通过通孔和第二固定杆，可以使得第一齿轮与螺纹杆固定在一起，接着只需转动手轮，即可使得四组手柄同时转动，进而方便工作人员夹紧工件，提高工作效率，接通外部电源，开启电动升降杆，通过电动升降杆可以使得固定座升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度。
优选的，所述固定座共设置有四组，四组固定座均匀分布在工作台的上方，每组固定座的上方均活动安装有四组固定块，所述固定座与固定块之间通过丝杠和光轴活动连接。
通过采用上述技术方案，将工件放在固定座上，然后转动手柄，能使得固定块之间的距离缩小或扩张，以达到固定工件的目的，固定座共设置有四组，每组固定座的上方均活动安装有四组固定块，可以使得夹具能够单次装夹十六个工件，至少提升装夹效率八倍，同时达到节省人工成本，使得一人可以操作多台机械，进而提高了工作效率。
优选的，所述第一齿轮共设置有四组，所述第三齿轮共设置有四组，其中一组第一齿轮与第二齿轮之间通过其中一组第三齿轮啮合连接，另外三组第一齿轮与另外三组第三齿轮之间成间隔状排列，所述第二齿轮与手轮之间通过第一固定杆固定连接。
通过采用上述技术方案，第三齿轮为惰性齿轮，通过第三齿轮可以使得第一齿轮和第二齿轮的转动方向相同，工作人员转动手轮，通过手轮和第一固定杆可以使得第二齿轮转动，然后通过第三齿轮使得四组第一齿轮同时转动，并且转动方向相同，方便工作人员通过手轮控制四组手柄。
优选的，所述丝杠共设置有四组，四组丝杠均活动安装在固定座上，每组丝杠的前端均活动安装有一组手柄，每组手柄的左侧均活动安装有一组收缩环，所述手柄与收缩环之间通过第二滑槽和第二滑块活动连接，所述手柄和收缩环的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与手柄和收缩环之间通过螺纹孔活动连接。
通过采用上述技术方案，通过转动手柄可以使得丝杠转动，进而使得固定块之间的距离缩小或扩张，方便工作人员夹紧或松开工件，通过转动收缩环可以使得螺纹杆随时收缩或者伸出手柄内，防止螺纹杆阻碍工作人员转动手柄。
优选的，所述通孔共设置有四组，四组通孔均匀开设在控制箱的右表面，所述第一齿轮与螺纹杆之间通过通孔和第二固定杆固定连接。
通过采用上述技术方案，当通孔与第二固定杆对齐，只需转动收缩环，即可使螺纹杆从手柄内伸出，然后通过通孔和第二固定杆，可以使得第一齿轮与螺纹杆固定在一起，接着只需转动手轮，即可使得四组手柄同时转动，方便工作人员夹紧工件。
优选的，所述电动升降杆共设置有四组，四组电动升降杆均匀分布在工作台的内部，所述固定座与工作台之间通过电动升降杆和固定孔固定连接。
通过采用上述技术方案，通过电动升降杆可以使得固定座升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度。
优选的，所述第一滑槽共设置有两组，两组第一滑槽分别开设在工作台前表面的左右两端，所述总控制箱与工作台之间通过第一滑槽和第一滑块活动连接。
通过采用上述技术方案，当加工的工件形状和尺寸相同时，通过第一滑槽和第一滑块可以使得总控制箱向上移动，从而使得通孔与第二固定杆对齐，进而方便工作人员通过手轮控制四组手柄，当加工的工件形状和尺寸不相同时，通过第一滑槽和第一滑块可以使得总控制箱向下移动，避免总控制箱阻碍工作人员转动手柄。
优选的，所述每组固定块的底部左右两端均固定安装有两组铜套，所述铜套镶嵌在固定块的内部，所述光轴与固定块之间通过铜套活动连接。
通过采用上述技术方案，光轴起到导向的作用，避免固定块在移动中发生偏移，进而影响加工精度，通过铜套可以减少固定块与光轴之间的摩擦，从而提高固定块和光轴的使用寿命。
优选的，所述丝杠贯穿于固定座，所述光轴贯穿于固定座的后端。
通过采用上述技术方案，当长时间使用时，丝杠和光轴会发生损坏，丝杠贯穿于固定座，光轴贯穿于固定座的后端，方便工作人员将丝杠和光轴从固定座上取下，进而方便更换。
优选的，所述固定块的外表面包裹有橡胶。
通过采用上述技术方案，通过橡胶可以避免固定块在夹持工件时，由于用力过度，从而损坏工件，同时通过橡胶也可以起到缓冲的作用，防止工件加工时振动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本夹具可以阵列式的安装在加工设备，将工件放在固定座上，通过手柄和丝杠，能使得固定块之间的距离缩小或扩张，以达到固定工件的目的，固定座共设置有四组，每组固定座的上方均活动安装有四组固定块，可以使得夹具能够单次装夹十六个工件，至少提升装夹效率八倍，同时达到节省人工成本，使得一人可以操作多台机械的目的，进而提高了工作效率；
2、本夹具设置有总控制箱，通过第一滑槽和第一滑块可以使得总控制箱向上移动，从而使得通孔与第二固定杆对齐，然后通过收缩环可以使得螺纹杆从手柄内伸出，最后通过通孔和第二固定杆，可以使得第一齿轮与螺纹杆固定在一起，接着只需转动手轮，即可使得四组手柄同时转动，进而方便工作人员夹紧工件，提高工作效率，通过电动升降杆可以使得固定座升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的总控制箱与手轮相结合视图；
图3为本实用新型的总控制箱内部结构视图；
图4为本实用新型的手柄与螺纹杆相结合视图；
图5为本实用新型的固定座与固定块相结合视图；
图6为本实用新型的固定座与工作台相结合视图。
图中：1、总控制箱；2、手柄；3、手轮；4、第一滑槽；5、固定座；6、光轴；7、丝杠；8、工作台；9、固定块；10、第一固定杆；11、第一滑块； 12、通孔；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第二固定杆； 17、螺纹杆；18、收缩环；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、铜套；22、固定孔；23、电动升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有批量固定工件功能的夹具，如图1所示，包括工作台8，工作台8的上方固定安装有固定座5，固定座5上活动安装有丝杠7，丝杠7的前端活动安装有手柄2，丝杠 7的左右两侧固定安装有光轴6，光轴6上活动安装有固定块9，工作台8的前表面开设有第一滑槽4，工作台8的前方活动安装有总控制箱1，总控制箱 1的前方活动安装有手轮3；
如图2至图6所示，手轮3的右端固定安装有第一固定杆10，总控制箱 1的右端固定安装有第一滑块11，总控制箱1的右表面开设有通孔12，总控制箱1的内部活动安装有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧活动安装有第三齿轮15，第三齿轮15的右侧活动安装有第二齿轮14，手柄2的左表面开设有第二滑槽20，手柄2的左侧活动安装有收缩环18，收缩环18的右端固定安装有第二滑块19，收缩环18的左侧固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17的左端固定安装有第二固定杆16，固定块9的底端固定安装有铜套21，固定座5的底端开设有固定孔22，工作台8的内部固定安装有电动升降杆23，电动升降杆23与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，工作时，将工件放在固定座5上，然后转动手柄2，能使得固定块9之间的距离缩小或扩张，以达到固定工件的目的，工作台8上阵列式设置有若干组夹具，可以同时将多个工件固定，进而可以批量的对工件进行加工，提高了工作效率，若工件的尺寸和形状相同，通过第一滑槽4和第一滑块11可以使得总控制箱1向上移动，从而使得通孔12与第二固定杆16对齐，然后转动收缩环18，即可使得螺纹杆17从手柄2内伸出，然后通过通孔12和第二固定杆16，可以使得第一齿轮13与螺纹杆17固定在一起，接着只需转动手轮3，即可使得四组手柄2同时转动，进而方便工作人员夹紧工件，提高工作效率，接通外部电源，开启电动升降杆24，通过电动升降杆24可以使得固定座5升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座5的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度。
具体的，如图1所示，固定座5共设置有四组，四组固定座5均匀分布在工作台8的上方，每组固定座5的上方均活动安装有四组固定块9，固定座5与固定块9之间通过丝杠7和光轴6活动连接。
通过采用上述技术方案，将工件放在固定座5上，然后转动手柄2，能使得固定块9之间的距离缩小或扩张，以达到固定工件的目的，固定座5共设置有四组，每组固定座5的上方均活动安装有四组固定块9，可以使得夹具能够单次装夹十六个工件，至少提升装夹效率八倍，同时达到节省人工成本，使得一人可以操作多台机械，进而提高了工作效率。
具体的，如图2和图3所示，第一齿轮13共设置有四组，第三齿轮15 共设置有四组，其中一组第一齿轮13与第二齿轮14之间通过其中一组第三齿轮15啮合连接，另外三组第一齿轮13与另外三组第三齿轮15之间成间隔状排列，第二齿轮14与手轮3之间通过第一固定杆10固定连接。
通过采用上述技术方案，第三齿轮15为惰性齿轮，通过第三齿轮15可以使得第一齿轮13和第二齿轮14的转动方向相同，工作人员转动手轮3，通过手轮3和第一固定杆10可以使得第二齿轮14转动，然后通过第三齿轮15 使得四组第一齿轮13同时转动，并且转动方向相同，方便工作人员通过手轮 3控制四组手柄2。
具体的，如图1-5所示，丝杠7共设置有四组，四组丝杠7均活动安装在固定座5上，每组丝杠7的前端均活动安装有一组手柄2，每组手柄2的左侧均活动安装有一组收缩环18，手柄2与收缩环18之间通过第二滑槽20和第二滑块19活动连接，手柄2和收缩环18的内部均开设有螺纹孔，螺纹杆 17与手柄2和收缩环18之间通过螺纹孔活动连接。
通过采用上述技术方案，通过转动手柄2可以使得丝杠7转动，进而使得固定块9之间的距离缩小或扩张，方便工作人员夹紧或松开工件，通过转动收缩环18可以使得螺纹杆17随时收缩或者伸出手柄2内，防止螺纹杆17 阻碍工作人员转动手柄。
具体的，如图1-5所示，通孔12共设置有四组，四组通孔12均匀开设在控制箱1的右表面，第一齿轮13与螺纹杆17之间通过通孔12和第二固定杆16固定连接。
通过采用上述技术方案，当通孔12与第二固定杆16对齐，只需转动收缩环18，即可使螺纹杆17从手柄2内伸出，然后通过通孔12和第二固定杆 16，可以使得第一齿轮13与螺纹杆17固定在一起，接着只需转动手轮3，即可使得四组手柄2同时转动，方便工作人员夹紧工件。
具体的，如图6所示，电动升降杆23共设置有四组，四组电动升降杆23 均匀分布在工作台8的内部，固定座5与工作台8之间通过电动升降杆23和固定孔22固定连接。
通过采用上述技术方案，通过电动升降杆24可以使得固定座5升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座5的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度。
具体的，如图1和图2所示，第一滑槽4共设置有两组，两组第一滑槽4 分别开设在工作台8前表面的左右两端，总控制箱1与工作台8之间通过第一滑槽4和第一滑块11活动连接。
通过采用上述技术方案，当加工的工件形状和尺寸相同时，通过第一滑槽4和第一滑块11可以使得总控制箱1向上移动，从而使得通孔12与第二固定杆16对齐，进而方便工作人员通过手轮3控制四组手柄2，当加工的工件形状和尺寸不相同时，通过第一滑槽4和第一滑块11可以使得总控制箱1 向下移动，避免总控制箱1阻碍工作人员转动手柄2。
具体的，如图1和图2所示，每组固定块9的底部左右两端均固定安装有两组铜套21，铜套21镶嵌在固定块9的内部，光轴6与固定块9之间通过铜套21活动连接。
通过采用上述技术方案，光轴6起到导向的作用，避免固定块9在移动中发生偏移，进而影响加工精度，通过铜套21可以减少固定块9与光轴6之间的摩擦，从而提高固定块9和光轴6的使用寿命。
具体的，如图1和图5所示，丝杠7贯穿于固定座5，光轴6贯穿于固定座5的后端。
通过采用上述技术方案，当长时间使用时，丝杠7和光轴6会发生损坏，丝杠7贯穿于固定座5，光轴6贯穿于固定座5的后端，方便工作人员将丝杠 7和光轴6从固定座5上取下，进而方便更换。
具体的，如图1和图5所示，固定块9的外表面包裹有橡胶。
通过采用上述技术方案，通过橡胶可以避免固定块9在夹持工件时，由于用力过度，从而损坏工件，同时通过橡胶也可以起到缓冲的作用，防止工件加工时振动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作时，将工件放在固定座5上，然后转动手柄2，能使得固定块9之间的距离缩小或扩张，以达到固定工件的目的，工作台8上阵列式设置有若干组夹具，可以同时将多个工件固定，进而可以批量的对工件进行加工，提高了工作效率，若工件的尺寸和形状相同，通过第一滑槽4和第一滑块11可以使得总控制箱 1向上移动，从而使得通孔12与第二固定杆16对齐，然后转动收缩环18，即可使得螺纹杆17从手柄2内伸出，然后通过通孔12和第二固定杆16，可以使得第一齿轮13与螺纹杆17固定在一起，接着只需转动手轮3，即可使得四组手柄2同时转动，进而方便工作人员夹紧工件，提高工作效率，接通外部电源，开启电动升降杆24，通过电动升降杆24可以使得固定座5升降，方便工作人员根据工件的大小或者加工装置的高度调节固定座5的高度，不仅方便加工装置加工工件，而且还能提高加工精度，工作结束之后，关闭外部电源，复位各部件，以方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有批量固定工件功能的夹具，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的上方固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)上活动安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)的前端活动安装有手柄(2)，所述丝杠(7)的左右两侧固定安装有光轴(6)，所述光轴(6)上活动安装有固定块(9)，所述工作台(8)的前表面开设有第一滑槽(4)，所述工作台(8)的前方活动安装有总控制箱(1)，所述总控制箱(1)的前方活动安装有手轮(3)，所述手轮(3)的右端固定安装有第一固定杆(10)，所述总控制箱(1)的右端固定安装有第一滑块(11)，所述总控制箱(1)的右表面开设有通孔(12)，所述总控制箱(1)的内部活动安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的右侧活动安装有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)的右侧活动安装有第二齿轮(14)，所述手柄(2)的左表面开设有第二滑槽(20)，所述手柄(2)的左侧活动安装有收缩环(18)，所述收缩环(18)的右端固定安装有第二滑块(19)，所述收缩环(18)的左侧固定安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左端固定安装有第二固定杆(16)，所述固定块(9)的底端固定安装有铜套(21)，所述固定座(5)的底端开设有固定孔(22)，所述工作台(8)的内部固定安装有电动升降杆(23)，所述电动升降杆(23)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述固定座(5)共设置有四组，四组固定座(5)均匀分布在工作台(8)的上方，每组固定座(5)的上方均活动安装有四组固定块(9)，所述固定座(5)与固定块(9)之间通过丝杠(7)和光轴(6)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述第一齿轮(13)共设置有四组，所述第三齿轮(15)共设置有四组，其中一组第一齿轮(13)与第二齿轮(14)之间通过其中一组第三齿轮(15)啮合连接，另外三组第一齿轮(13)与另外三组第三齿轮(15)之间成间隔状排列，所述第二齿轮(14)与手轮(3)之间通过第一固定杆(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述丝杠(7)共设置有四组，四组丝杠(7)均活动安装在固定座(5)上，每组丝杠(7)的前端均活动安装有一组手柄(2)，每组手柄(2)的左侧均活动安装有一组收缩环(18)，所述手柄(2)与收缩环(18)之间通过第二滑槽(20)和第二滑块(19)活动连接，所述手柄(2)和收缩环(18)的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆(17)与手柄(2)和收缩环(18)之间通过螺纹孔活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述通孔(12)共设置有四组，四组通孔(12)均匀开设在控制箱(1)的右表面，所述第一齿轮(13)与螺纹杆(17)之间通过通孔(12)和第二固定杆(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述电动升降杆(23)共设置有四组，四组电动升降杆(23)均匀分布在工作台(8)的内部，所述固定座(5)与工作台(8)之间通过电动升降杆(23)和固定孔(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述第一滑槽(4)共设置有两组，两组第一滑槽(4)分别开设在工作台(8)前表面的左右两端，所述总控制箱(1)与工作台(8)之间通过第一滑槽(4)和第一滑块(11)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述每组固定块(9)的底部左右两端均固定安装有两组铜套(21)，所述铜套(21)镶嵌在固定块(9)的内部，所述光轴(6)与固定块(9)之间通过铜套(21)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述丝杠(7)贯穿于固定座(5)，所述光轴(6)贯穿于固定座(5)的后端。
10.根据权利要求1所述的一种具有批量固定工件功能的夹具，其特征在于：所述固定块(9)的外表面包裹有橡胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240115 Address after: 518000, No. 6 Chuangjing Road, Tiantou Community Residents Committee, Shijing Street Office, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Wang Xiancai Patentee after: Deng Peng Patentee after: Chen Jun Patentee after: Jiang Liwei Address before: 518000 No. 105, building 3, Yonglian hardware factory, Yuexing Road, Shijing community, Guanlan street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Shenke silicone rubber mould Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240411 Address after: No.103, 69-2 Lijing South Road, Shijing community, Shijing street, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Xuhong precision (Shenzhen) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518000, No. 6 Chuangjing Road, Tiantou Community Residents Committee, Shijing Street Office, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Wang Xiancai Country or region before: China Patentee before: Deng Peng Patentee before: Chen Jun Patentee before: Jiang Liwei |
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