CN215469489U - 一种铁盒包装生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁剪装置领域，公开了一种铁盒包装生产用裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部安装有压平机，所述底板的顶部固定连接有直角板，所述直角板的底部分别设置有切割组件与压紧组件，所述底板的顶部设置有限位组件，所述切割组件包括液压杆、固定板与切割刀片，所述液压杆安装至直角板的底部，所述固定板固定连接至液压杆的底端，所述切割刀片安装至固定板的底部，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有刀槽。该实用新型，便于将压平、裁剪与运料一体化，使工作方式更加简单，工作效率得到提升，同时减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种铁盒包装生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置领域，更具体地说，涉及一种铁盒包装生产用裁剪装置。

背景技术

包装是指物件外部的保护层和装饰，营销型包装侧重策划策略而成为广义的包装，包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

现在好多包装都采用铁质材料，使得看上去更加的美观和大气，铁质包装在生产时，往往是成卷的铁皮，然后切割成所需的大小，然后再进行后续的加工，现有的都是先将铁皮从铁皮卷上切出一块，然后将这一块进行压平，然后在将这一块铁皮根据需求切成一块一块供包装盒后续生产使用，这种方式工作效率低，步骤繁琐，还有部分铁皮切割设备，虽可直接进行压平与切割工作，但针对切割完毕后的铁皮需要人工转运，严重增加了工作人员劳动强度，为此我们推出了一种铁盒包装生产用裁剪装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铁盒包装生产用裁剪装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铁盒包装生产用裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部安装有压平机，所述底板的顶部固定连接有直角板，所述直角板的底部分别设置有切割组件与压紧组件，所述底板的顶部设置有限位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括液压杆、固定板与切割刀片，所述液压杆安装至直角板的底部，所述固定板固定连接至液压杆的底端，所述切割刀片安装至固定板的底部，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有刀槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧组件包括四个铰接板、四个第一弹簧与四个固定杆，四个所述铰接板均铰接至固定板的底部，四个所述第一弹簧的一端均固定连接至固定板的底部，四个所述第一弹簧的另一端分别固定连接至四个铰接板的外侧，四个所述固定杆分别固定连接至四个铰接板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括固定框与两组转动辊，所述固定框固定连接至底板的顶部，两组所述转动辊均设置与固定框的内部，底部一组所述转动辊均转动连接至固定框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

顶部一组所述转动辊的外侧转动连接有一体成型的U形板，所述U形板贯穿并滑动连接至固定框的内部，所述固定框的顶部固定连接有两个立杆，两个所述立杆的中部均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端分别固定连接至两个立杆的顶端，两个所述第二弹簧的底端均固定连接至固定框的顶部，两个所述立杆均贯穿并滑动连接至U形板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的正面安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案利用压平机与切割组件的设置，完成对铁皮的压平裁剪一体化，当切割组件内固定板向下运动时，四个固定杆将预先与铁皮接触，随后当固定板继续下降，从而使四个铰接板发生运动，四个第一弹簧均被压缩，此时利用四个第一弹簧的弹力影响，从而可使四个固定杆对铁皮进行压紧，便于在铁皮切割断裂后不会发生偏移，从而便于在保证运输效果，在运输过程中不易因铁皮偏移而导致卡料现象，利用未切割铁皮抵触推送切割完成的铁皮，达到自动化运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件与压紧组件结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的U形框与两个立柱结构正面立体示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、压平机；3、直角板；4、切割组件；401、液压杆；402、固定板；403、切割刀片；5、限位组件；501、固定框；502、转动辊；6、压紧组件；601、铰接板；602、第一弹簧；603、固定杆；7、支撑板；8、U形板；9、立杆；10、第二弹簧；11、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种铁盒包装生产用裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部安装有压平机2，底板1的顶部固定连接有直角板3，直角板3的底部分别设置有切割组件4与压紧组件6，底板1的顶部设置有限位组件5。

本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用压平机2的设置，便于直接与铁皮卷进行连接，将铁皮压平后向右输运，随后利用直角板3底部的切割组件4下降，对铁皮进行切割工作，在下降过程中利用压紧组件6对铁皮进行压紧，从而减少在切割过程中铁皮因断裂而发生偏移，随后切割完毕的铁皮将导入限位组件5的内部，利用限位组件5的设置，便于在铁皮运输过程中不易发生偏移现象，随后利用下一批次切割完毕的铁皮将对上次切割完毕的铁皮进行抵触推动，使其向右运动，使用者可在右侧安装传送带，从而完成铁皮切割的流水式作业。

请参阅图1～2，其中：切割组件4包括液压杆401、固定板402与切割刀片403，液压杆401安装至直角板3的底部，固定板402固定连接至液压杆401的底端，切割刀片403安装至固定板402的底部，底板1的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部开设有刀槽。

本实用新型中，当铁皮运作至支撑板7上后，利用液压杆401运作，从而使固定板402带动切割刀片403向下运动，随后对铁皮进行切割处理，利用刀槽的设置，便于对切割刀片403进行支撑。

请参阅图1～2，其中：压紧组件6包括四个铰接板601、四个第一弹簧602与四个固定杆603，四个铰接板601均铰接至固定板402的底部，四个第一弹簧602的一端均固定连接至固定板402的底部，四个第一弹簧602的另一端分别固定连接至四个铰接板601的外侧，四个固定杆603分别固定连接至四个铰接板601的外侧。

本实用新型中，当固定板402向下运动时，四个固定杆603将预先与铁皮接触，随后当固定板402继续下降，从而使四个铰接板601发生运动，四个第一弹簧602均被压缩，此时利用四个第一弹簧602的弹力影响，从而可使四个固定杆603对铁皮进行压紧，便于在铁皮切割断裂后不会发生偏移，随后当切割工作完成，液压杆401运作至原位后，四个铰接板601分别受四个第一弹簧602的弹力影响运动至原位，便于进行下一次的压紧工作。

请参阅图1～3，其中：限位组件5包括固定框501与两组转动辊502，固定框501固定连接至底板1的顶部，两组转动辊502均设置与固定框501的内部，底部一组转动辊502均转动连接至固定框501的内部。

本实用新型中，利用固定框501的设置，便于铁皮在运动过程中导入内部，利用底部一组转动辊502的设置，便于对铁皮起到支撑导向的作用，当切割工作完成后，切割完成的铁皮将处于固定框501的内部，随后压平机2继续运作，从而使后续铁皮进行插入固定框501的内部，从而可将上次切割完成的铁皮推出，完成运输工作。

请参阅图1～3，其中：顶部一组转动辊502的外侧转动连接有一体成型的U形板8，U形板8贯穿并滑动连接至固定框501的内部，固定框501的顶部固定连接有两个立杆9，两个立杆9的中部均套设有第二弹簧10，两个第二弹簧10的顶端分别固定连接至两个立杆9的顶端，两个第二弹簧10的底端均固定连接至固定框501的顶部，两个立杆9均贯穿并滑动连接至U形板8的外侧。

本实用新型中，利用U形板8的设置，便于对顶部一组转动辊502起到支撑作用，利用两个第二弹簧10的弹力影响，从而使立杆9连通U形板8具备向下的力，从而使顶部一组转动辊502与铁皮贴合更加紧密，便于对铁皮运动过程中不易发生前后偏移现象，保证运输效果。

请参阅图1，其中：底板1的正面安装有控制面板11。

本实用新型中，利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用压平机2的设置，便于直接与铁皮卷进行连接，将铁皮压平后向右输运，随后利用直角板3底部的切割组件4下降，对铁皮进行切割工作，当铁皮运作至支撑板7上后，利用液压杆401运作，从而使固定板402带动切割刀片403向下运动，随后对铁皮进行切割处理，利用刀槽的设置，便于对切割刀片403进行支撑，在下降过程中利用压紧组件6对铁皮进行压紧，从而减少在切割过程中铁皮因断裂而发生偏移，当固定板402向下运动时，四个固定杆603将预先与铁皮接触，随后当固定板402继续下降，从而使四个铰接板601发生运动，四个第一弹簧602均被压缩，此时利用四个第一弹簧602的弹力影响，从而可使四个固定杆603对铁皮进行压紧，便于在铁皮切割断裂后不会发生偏移，随后当切割工作完成，液压杆401运作至原位后，四个铰接板601分别受四个第一弹簧602的弹力影响运动至原位，便于进行下一次的压紧工作，随后切割完毕的铁皮将导入限位组件5的内部，利用限位组件5的设置，便于在铁皮运输过程中不易发生偏移现象，利用固定框501的设置，便于铁皮在运动过程中导入内部，利用底部一组转动辊502的设置，便于对铁皮起到支撑导向的作用，利用U形板8的设置，便于对顶部一组转动辊502起到支撑作用，利用两个第二弹簧10的弹力影响，从而使立杆9连通U形板8具备向下的力，从而使顶部一组转动辊502与铁皮贴合更加紧密，便于对铁皮运动过程中不易发生前后偏移现象，保证运输效果，当切割工作完成后，切割完成的铁皮将处于固定框501的内部，随后压平机2继续运作，随后利用下一批次切割完毕的铁皮将对上次切割完毕的铁皮进行抵触推动，使其向右运动，使用者可在右侧安装传送带，从而完成铁皮切割的流水式作业，整个装置，便于将压平、裁剪与运料一体化，使工作方式更加简单，工作效率得到提升，同时减轻了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铁盒包装生产用裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有压平机(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有直角板(3)，所述直角板(3)的底部分别设置有切割组件(4)与压紧组件(6)，所述底板(1)的顶部设置有限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒包装生产用裁剪装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括液压杆(401)、固定板(402)与切割刀片(403)，所述液压杆(401)安装至直角板(3)的底部，所述固定板(402)固定连接至液压杆(401)的底端，所述切割刀片(403)安装至固定板(402)的底部，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部开设有刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种铁盒包装生产用裁剪装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括四个铰接板(601)、四个第一弹簧(602)与四个固定杆(603)，四个所述铰接板(601)均铰接至固定板(402)的底部，四个所述第一弹簧(602)的一端均固定连接至固定板(402)的底部，四个所述第一弹簧(602)的另一端分别固定连接至四个铰接板(601)的外侧，四个所述固定杆(603)分别固定连接至四个铰接板(601)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铁盒包装生产用裁剪装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定框(501)与两组转动辊(502)，所述固定框(501)固定连接至底板(1)的顶部，两组所述转动辊(502)均设置与固定框(501)的内部，底部一组所述转动辊(502)均转动连接至固定框(501)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铁盒包装生产用裁剪装置，其特征在于：顶部一组所述转动辊(502)的外侧转动连接有一体成型的U形板(8)，所述U形板(8)贯穿并滑动连接至固定框(501)的内部，所述固定框(501)的顶部固定连接有两个立杆(9)，两个所述立杆(9)的中部均套设有第二弹簧(10)，两个所述第二弹簧(10)的顶端分别固定连接至两个立杆(9)的顶端，两个所述第二弹簧(10)的底端均固定连接至固定框(501)的顶部，两个所述立杆(9)均贯穿并滑动连接至U形板(8)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铁盒包装生产用裁剪装置，其特征在于：所述底板(1)的正面安装有控制面板(11)。

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