CN112195292A - 一种皮雕软包生产用的自动切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮雕软包生产技术领域，且公开了一种皮雕软包生产用的自动切边装置，包括一个沿竖直方向上往复运动的放置托板，所述放置托板的四周均设有用于夹紧皮雕板的夹持板，所述夹持板被装配为当放置托板向下移动时，能够向放置托板中轴处的方向进行收拢，并将皮雕板进行夹紧，所述放置托板的上方设有一个旋转电机，且旋转电机的输出轴竖直向下，且输出轴上设有一个与所述放置托板平行的切刀，所述切刀被装配为能够沿着旋转电机输出轴的旋转方向进行环切。本发明提供的皮雕软包生产用的自动切边装置，整个过程不需要人工控制，即可将皮雕板的多余的包边布切除，自动化程度高，而且将低劳动成本，操作简单。

Description

一种皮雕软包生产用的自动切边装置

技术领域

本发明涉及皮雕软包生产技术领域，具体为一种皮雕软包生产用的自动 切边装置。

背景技术

近年来，皮革的发展也越来越块，而皮雕的材质一般选用质地细密坚韧， 不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革，皮雕艺术及其艺术风格复 古优美，一般在生产皮雕材质的产品时，板需要用到皮雕发泡机注射枪进行 注射聚氨酯，然后再进行一系列的生产加工，通过冲压模具将方形板以及聚 氨酯以及包边布冲压至一体，然后再利用涂胶机在皮雕软包板的侧壁涂胶， 然后再利用侧边的包边布将皮雕软包板的侧壁包住，最后在将已经包边好的 皮雕软包板放置抛光机器中进行抛光打磨。

但是现有的皮雕软包在进行皮雕板侧壁涂胶以及包边的过程中都是利用 人工手持涂胶枪，分别将方形板的四个侧边图上黏胶，然后在手工将皮雕软 包侧边的包边布粘结至方形板侧边的涂胶处，然后用手按压侧边的包边布， 使其通过黏胶与方形板更好的粘结，最后再将侧边的多余的包边布进行裁剪， 整个皮雕软包的包边布的按压，以及多余布料的剪切都是采用人工手工处理， 这样不仅会增加劳动成本，而且生产效率低，自动化程度不高。

发明内容

(一)解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明一方面目的在于提供的一种皮雕软 包生产用的自动切边装置，旨在解决现有的皮雕软包的包边布的按压，以及多 余布料的剪切都是采用人工手工处理，增加劳动成本，生产效率低，自动化程

技术方案

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种皮雕 软包生产用的自动切边装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种皮雕软包生产用的自动切边装置：包括一个沿竖直方向上往复运动 的放置托板，所述放置托板的四周均设有用于夹紧皮雕板的夹持板，所述夹 持板被装配为当放置托板向下移动时，能够向放置托板中轴处的方向进行收 拢，并将皮雕板进行夹紧；

所述放置托板的上方设有一个旋转电机，且旋转电机的输出轴竖直向下， 且输出轴上设有一个与所述放置托板平行的切刀，所述切刀被装配为能够沿 着旋转电机输出轴的旋转方向进行环切；

所述放置托板的下方设有支撑座，所述支撑座内设有延时触发机构，所 述延时触发机构被装配成当放置托板下行时，能够触发旋转电机启动，且当 通过一段设定时间后能够触发旋转电机停止。

作为优选，所述延时触发机构包括启动机构，所述启动机构包括第二支 撑杆和第二滚球，所述第二支撑杆上开设有用于第二滚球滚动的滚槽，所述 第二滚球位于所述滚槽内。

作为优选，所述延时触发机构还包括关闭机构，所述关闭机构包括第一 支撑杆和第一滚球，所述第一支撑杆上开设有用于第一滚球滚动的滚槽，所 述第一滚球位于所述滚槽内。

作为优选，所述支撑座内部设有配重块，所述配重块的一侧设有锁止机 构，所述锁止机构被装配为当放置托板下行时，能够将关闭机构锁止，当放 置托板下行一段时间后，能够解除对关闭机构的锁止，所述锁止机构包括限 位杆和铰接杆，所述限位杆水平滑动设置在支撑座内，所述铰接杆活动安装 在所述支撑座内，且所述限位杆的一端和所述铰接杆相铰接。

作为优选，四个所述夹持板均活动安装在支撑座的上表面，且所述夹持 板和所述支撑座之间设有回力弹簧。

作为优选，所述放置托板下表面的轴杆贯穿延伸至所述支撑座的内部， 并固定连接有升降架，所述升降架一端的支杆上开设有滑动槽，所述第一支 撑杆的一端滑动设置在所述滑动槽内，且第二支撑杆的一端活动安装在所述 升降架另一端的支杆上。

作为优选，所述支撑座内部设有配重块，所述配重块一侧外壁上开设有 铰接槽，且铰接槽相对两侧的内壁上活动安装有弹性板，所述限位杆远离所 述铰接杆的一端插接于所述配重块一侧外壁的凹槽内，所述支撑座沿竖直方 向上设有导柱，所述配重块活动套接在所述导柱的外壁上，且所述配重块活 动安装在第一支撑杆的一端。

作为优选，所述支撑座内固定设置有固定块，且固定块一侧的外壁上设 有第一触点，所述支撑座内沿水平方向上滑动设置有平行移动块，所述平行 移动块凹面的内壁上设有与第一触点相适配的第二触点，所述铰接杆的一端 活动安装在所述平行移动块上。

作为优选，所述支撑座的顶部固定安装有支架，所述支架的一端固定安 装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴沿竖直方向上运动，所述伸缩气缸的 输出轴上固定安装有第一压板，且旋转电机固定设置在所述伸缩气缸的输出 端，旋转电机的输出端固定安装有旋转板，所述旋转板的下表面活动设置有 第二压板，且切刀固定安装在旋转板的周侧壁上。

作为优选，所述支撑座一侧的外壁上设有控制开关，所述放置托板和所 述支撑座之间均匀设有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧被装配成能够将放置 托板以及皮雕板托起，且夹持板上开设有切割缝。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种皮雕软包生产用的自动 切边装置，具备的有益效果：本发明通过在支撑座内部设置延时触发机构， 从而能够通过伸缩气缸向下移动的过程中触发下方设置的延时触发机构，带 动延时触发机构首先将皮雕板以及胶水预先压紧，然后在进行环向切割将多 余的包边布切掉，整个过程不需要人工控制，即可将皮雕板的多余的包边布 切除，自动化程度高，而且将低劳动成本，操作简单。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的， 而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是 所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在未使用时的剖面结构示意图；

图3为本发明中A处放大结构示意图；

图4为本发明在伸缩气缸向下压动后的剖面结构示意图；

图5为本发明延时触发机构在未使用时的平面结构示意图；

图6为本发明中第一触点和第二触点相接触时，延时触发机构的平面结 构示意图；

图7为本发明中第一滚球撞击平行移动块时，延时触发机构的平面结构 示意图；

图8为本发明皮雕板和包边布的结构示意图；

图9为本发明中第二支撑杆结构示意图；

图10为本发明中第一支撑杆结构示意图；

图11为本发明中配重块以及铰接槽的示意图；

图12为本发明中升降架结构示意图；

图13为本发明中第一压板、旋转板以及切刀的结构示意图；

图14为本发明中B处放大结构示意图；

图15为本发明中切刀的切割走向示意图。

图中：1、支撑座；2、放置托板；3、第一压板；4、伸缩气缸；5、支架；6、夹持板；7、控制开关；8、延时触发机构；9、升降架；10、支撑弹簧； 11、回力弹簧；12、锁止机构；13、配重块；14、导柱；16、平行移动块； 17、皮雕板；18、滚槽；19、弹性板；20、滑动槽；21、第二压板；22、切 刀；23、旋转板；601、切割缝；81、启动机构；811、第一滚球、812、第一 支撑杆；82、关闭机构；821、第二支撑杆；822、第二滚球；1201、限位杆； 1202、铰接杆；151、第一触点；152、第二触点；1701、包边布；1301、铰 接槽。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公 开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然， 所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描 述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属 领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或 者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词 后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接” 或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括 电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位 置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-15，本发明提供的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，本 发明通过在支撑座1内部设置延时触发机构8，从而能够通过伸缩气缸4向下 移动的过程中触发下方设置的延时触发机构8，带动延时触发机构8首先将皮 雕板17以及胶水预先压紧，然后在进行环向切割将多余的包边布1701切掉， 整个过程不需要人工控制，即可将皮雕板17的多余的包边布1701切除，自 动化程度高，而且将低劳动成本，操作简单，而且通过设置环向的切刀22进 行环向切割，从而能够最大化的利用切刀22，不仅能够适应传统的手工切边 的习惯，较快的切割，而且能够全面的利用切刀22的刀刃，提高切刀22的 利用率，而且装置通过延时触发机构8以及锁止机构12的相互配合，带动旋 转电机电机切割以及驱动夹持块与皮雕板17进行夹紧，从而能够减少电器元 件的使用，极大化的降低企业的成本，且便于装置的后期维修。

本发明提出的技术方案中，放置托板2的四周均设有用于夹紧皮雕板17 的夹持板6，夹持板6被装配为当放置托板2向下移动时，能够向放置托板2 中轴处的方向进行收拢，并将皮雕板17进行夹紧，放置托板2的上方设有一 个旋转电机，且旋转电机的输出轴竖直向下，且输出轴上设有一个与放置托 板2平行的切刀22，切刀22被装配为能够沿着旋转电机输出轴的旋转方向进 行环切，切刀22在进行环切的时候，刀刃沿着四个夹持块上开设的切割缝601 进行环向切割，切割的走向如图15的环向虚线所示，如图14所示，由于夹 持块分别与第一压板3以及皮雕板17的侧壁相接触，从而可将包边布1701 紧压住，更加有利于切刀22的环向切割。

本发明进一步提出的技术方案中，放置托板2的下方设有支撑座1，支撑 座1内设有延时触发机构8，延时触发机构8被装配成当放置托板2下行时， 能够触发旋转电机启动，且当通过一段设定时间后能够触发旋转电机停止， 支撑座1内部的设置的第一触点151以及第二触点152分别通过导线与旋转 电机相连接，当第一触点151与第二触点152相接触时，旋转电机转动，当 第一触点151与第二触点152分离时，旋转电机停止转动。

如图5以及图9所示，本发明进一步提出的技术方案中，延时触发机构8 包括启动机构81，启动机构81包括第二支撑杆821和第二滚球822，第二支 撑杆821上开设有用于第二滚球822滚动的滚槽18，第二滚球822位于滚槽18内。

如图5以及图10所示，进一步的，延时触发机构8还包括关闭机构82， 关闭机构82包括第一支撑杆812和第一滚球811，第一支撑杆812上开设有 用于第一滚球811滚动的滚槽18，第一滚球811位于滚槽18内，滚槽18开 口的直径小于第一滚球811的直径，能够保证滚球稳定的滑动，不会掉落。

如图1、图3、图5所示，更进一步的，支撑座1内部设有配重块13，配 重块13的一侧设有锁止机构12，锁止机构12被装配为当放置托板2下行时， 能够将关闭机构82锁止，当放置托板2下行一段时间后，能够解除对关闭机 构82的锁止，锁止机构12包括限位杆1201和铰接杆1202，限位杆1201水 平滑动设置在支撑座1内，铰接杆1202活动安装在支撑座1内，且限位杆1201 的一端和铰接杆1202相铰接，限位杆1201铰接在铰接杆1202一端开设的U内，如图3所示，且铰接杆1202只能沿着铰接杆1202中间处与支撑座1活 动安装的活动轴进行旋转，铰接杆1202一端铰接在平行移动块16上开设的U 形孔内，U形孔的设置主要就是能够适应在铰接杆1202在水平位置上发生的 位移，保证锁止机构12正常运行。

如图2所示，在本发明中，四个夹持板6均活动安装在支撑座1的上表 面，且夹持板6和支撑座1之间设有回力弹簧11，回力弹簧11为拉簧，回力 弹簧11的设置主要能够在伸缩气缸4上升的时候，能够将夹持板6拉回至初 始位置，便于下次使用。

进一步结合图5、图9、图12以及图10所示，放置托板2下表面的轴杆 贯穿延伸至支撑座1的内部，并固定连接有升降架9，升降架9一端的支杆上 开设有滑动槽20，第一支撑杆812的一端滑动设置在滑动槽20内，且第二支 撑杆821的一端活动安装在升降架9另一端的支杆上，升降架9的结构如图 12所示，且分别与第一支撑杆812以及第二支撑杆821的连接方式如图6所 示，

如图3、11所示，支撑座1内部设有配重块13，配重块13一侧外壁上开 设有铰接槽1301，且铰接槽1301相对两侧的内壁上活动安装有弹性板19， 限位杆1201远离铰接杆1202的一端插接于配重块13一侧外壁的凹槽内，支 撑座1沿竖直方向上设有导柱14，配重块13活动套接在导柱14的外壁上， 且配重块13活动安装在第一支撑杆812的一端，支撑座1内部设置导柱14， 且贯穿于导柱14，导柱14的设置主要就是能够保持配重块13可沿着导柱14的方向竖直上下移动，从而能够便于配重块13与锁止机构12更稳定的配合， 弹性板19与配重块13的铰接处设有回型弹簧，弹性板19在回型弹簧的弹力 下处于如图3的状态，弹力向上。

本发明进一步提出的技术方案中，支撑座1内固定设置有固定块，且固 定块一侧的外壁上设有第一触点151，支撑座1内沿水平方向上滑动设置有平 行移动块16，平行移动块16凹面的内壁上设有与第一触点151相适配的第二 触点152，铰接杆1202的一端活动安装在平行移动块16上，支撑座1内部的 设置的第一触点151以及第二触点152分别通过导线与旋转电机相连接，当 第一触点151与第二触点152相接触时，旋转电机转动，当第一触点151与 第二触点152分离时，旋转电机停止转动。

本发明进一步提出的技术方案中，支撑座1的顶部固定安装有支架5，支 架5的一端固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4为手动启动气缸，伸缩气缸4 的输出轴沿竖直方向上运动，伸缩气缸4的输出轴上固定安装有第一压板3， 且旋转电机固定设置在伸缩气缸4的输出端，旋转电机的输出端固定安装有 旋转板23，旋转板23的下表面活动设置有第二压板21，且切刀22固定安装 在旋转板23的周侧壁上，第一压板3为正方形板，且和皮雕板17的尺寸相 同，第二压板21压在皮雕板17的背面，在切刀22旋转的时候，第二压板21 以及第一压板3均保持不动，从而能够保证切刀22正常旋转，且不会刮到皮 雕板17的背部，提高装置的稳定性。

再者，支撑座1一侧的外壁上设有控制开关7，放置托板2和支撑座1之 间均匀设有若干个支撑弹簧10，支撑弹簧10被装配成能够将放置托板2以及 皮雕板17托起，且夹持板6上开设有切割缝601。支撑弹簧10的弹力能够将 放置托板2、皮雕板17以及支撑座1内部的延时触发机构8向上抬起，且能 够支撑。

本发明在使用过程中，首先将需要切边的方形皮雕板17放置在放置托板 2上，皮雕板17以及包边布1701的状态如图8所示，包边布1701的四周已 经被预先裁去，在放置皮雕板17的时候，需要将皮雕软包向下，与放置托板 2相接触，然后开始启动气缸，气缸带动第一压板3以及第一压板3下方设置 的第二压板21、旋转板23、切刀22均向下移动压动皮雕软包，伸缩气缸4 向下移动的过程中，会带动支撑座1上设置的四个夹持板6向放置托板2的方向进行夹持，将皮雕软包板进行夹持，当伸缩气缸4向下移动完毕时，夹 持板6上设置的切割缝601位于皮雕板17的上方,如图14所示，切割缝601 正好位于第一压板3以及皮雕板17之间，在伸缩气缸4向下移动的过程中， 同时也会带动支撑座1内部设置的延时触发机构8运作，图5为延时触发机 构8在位置使用前的状态，当放置托板2下移的时候，会带动放置托板2轴 杆上相连接的升降架9向下移动，在升降架9移动的过程中，会首先带动第 二支撑杆821沿着铰接点逆时针旋转，而由于第一支撑杆812由配重块13以 及锁止机构12，进行锁止，不会下移，当伸缩气缸4移动至最下方，会带动 第二支撑杆821旋转至如图6所示的状态，而在第二支撑杆821旋转的时候， 第二支撑杆821内设置的第二滚球822从滚槽18的最右端滑动至最左端，此 时根据实际加工需要，可设置第二滚球822滚动的时间，当伸缩气缸4移动 至最下方时，此时滚球还在滚槽18内滚动，设置伸缩气缸4移动至最下方后， 滚球在滚槽18内滚动3s-5s后撞击平行移动块16，从而设置伸缩气缸4移动 至最下方后，滚球在滚槽18内滚动3s-5s的时间段里，上方设置四个夹持板6夹持皮雕板17的侧壁3s-5s，从而使黏胶与皮雕板17四周的包边布1701 有一个粘合的时间，能够增加粘合度，当第二滚球822在撞击平行移动块16 的时候，由于滚球在移动时，由于自身的重力产生的惯性，会撞击平行移动 块16，结合图3以及图6所示，使平行移动块16向第一触点151的方向移动， 然后使第一触点151以及第二触点152相互接触，伸缩气缸4内设置的旋转 电机开始旋转，从而带动旋转电机输出轴上安装的旋转板23以及切刀22沿 着切刀22的刀刃前进的方向旋转，而在平行移动块16向左移动的过程中， 会同时带动平行移动块16上方铰接的铰接杆1202也向左移动，铰接杆1202 沿着与支撑座1相铰接的轴进行旋转，从而带动水平滑动设置的限位杆1201 向右移动，此时限位杆1201从配重块13上开设的铰接槽1301内拔出，配重 块13不受限位杆1201的限制向下移动，从而带动相铰接的第一支撑杆812 沿着铰接轴顺时针旋转，第一支撑杆812的一端沿着滑动槽20向下移动，当 移动至如图7所示的状态时，第一支撑杆812上滑动设置的第一滚球811沿 着滚槽18向下移动,而支撑座1上方设置的旋转电机带动切割刀已经切割多 余的包边布1701，需设置当第一滚球811由左移动至右侧并撞击平行移动块 16时，旋转电机正好旋转一圈，电动切刀22沿着切割缝601将多余的包边布 1701切掉，从而在第一滚球811撞击平行移动块16的时候，平行移动块16 向右移动，使第一触点151与第二触点152相分离，从而使旋转电机停止旋 转，且锁止机构12也回复至如图3所示的位置，此时即将皮雕板17进行包 边，然后进行裁剪，裁剪完毕后，再次按下控制开关7，伸缩气缸4向上运动 至初始位置，然后放置托板2在支撑弹簧10的弹力下也恢复至初始位置，以 及延时触发机构8在放置托板2向上移动的过程中也向上移动，第二滚球822 回到第二支撑杆821的最右端，然后配重块13也沿着导柱14的方向向上移 动，在向上移动的过程中，配重块13上设置的弹性板19会碰到限位杆1201， 然后限位杆1201插接至铰接槽1301内，从而整个装置回至初始状态。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的 保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范 围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落 在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：包括一个沿竖直方向上往复运动的放置托板(2)，所述放置托板(2)的四周均设有用于夹紧皮雕板(17)的夹持板(6)，所述夹持板(6)被装配为当放置托板(2)向下移动时，能够向放置托板(2)中轴处的方向进行收拢，并将皮雕板(17)进行夹紧；

所述放置托板(2)的上方设有一个旋转电机，且旋转电机的输出轴竖直向下，且输出轴上设有一个与所述放置托板(2)平行的切刀(22)，所述切刀(22)被装配为能够沿着旋转电机输出轴的旋转方向进行环切；

所述放置托板(2)的下方设有支撑座(1)，所述支撑座(1)内设有延时触发机构(8)，所述延时触发机构(8)被装配成当放置托板(2)下行时，能够触发旋转电机启动，且当通过一段设定时间后能够触发旋转电机停止。

2.根据权利要求1所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述延时触发机构(8)包括启动机构(81)，所述启动机构(81)包括第二支撑杆(821)和第二滚球(822)，所述第二支撑杆(821)上开设有用于第二滚球(822)滚动的滚槽(18)，所述第二滚球(822)位于所述滚槽(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述延时触发机构(8)还包括关闭机构(82)，所述关闭机构(82)包括第一支撑杆(812)和第一滚球(811)，所述第一支撑杆(812)上开设有用于第一滚球(811)滚动的滚槽(18)，所述第一滚球(811)位于所述滚槽(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述支撑座(1)内部设有配重块(13)，所述配重块(13)的一侧设有锁止机构(12)，所述锁止机构(12)被装配为当放置托板(2)下行时，能够将关闭机构(82)锁止，当放置托板(2)下行一段时间后，能够解除对关闭机构(82)的锁止，所述锁止机构(12)包括限位杆(1201)和铰接杆(1202)，所述限位杆(1201)水平滑动设置在支撑座(1)内，所述铰接杆(1202)活动安装在所述支撑座(1)内，且所述限位杆(1201)的一端和所述铰接杆(1202)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：四个所述夹持板(6)均活动安装在支撑座(1)的上表面，且所述夹持板(6)和所述支撑座(1)之间设有回力弹簧(11)。

6.根据权利要求3所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述放置托板(2)下表面的轴杆贯穿延伸至所述支撑座(1)的内部，并固定连接有升降架(9)，所述升降架(9)一端的支杆上开设有滑动槽(20)，所述第一支撑杆(812)的一端滑动设置在所述滑动槽(20)内，且第二支撑杆(821)的一端活动安装在所述升降架(9)另一端的支杆上。

7.根据权利要求4所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述支撑座(1)内部设有配重块(13)，所述配重块(13)一侧外壁上开设有铰接槽(1301)，且铰接槽(1301)相对两侧的内壁上活动安装有弹性板(19)，所述限位杆(1201)远离所述铰接杆(1202)的一端插接于所述配重块(13)一侧外壁的凹槽内，所述支撑座(1)沿竖直方向上设有导柱(14)，所述配重块(13)活动套接在所述导柱(14)的外壁上，且所述配重块(13)活动安装在第一支撑杆(812)的一端。

8.根据权利要求4所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述支撑座(1)内固定设置有固定块，且固定块一侧的外壁上设有第一触点(151)，所述支撑座(1)内沿水平方向上滑动设置有平行移动块(16)，所述平行移动块(16)凹面的内壁上设有与第一触点(151)相适配的第二触点(152)，所述铰接杆(1202)的一端活动安装在所述平行移动块(16)上。

9.根据权利要求1所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定安装有支架(5)，所述支架(5)的一端固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出轴沿竖直方向上运动，所述伸缩气缸(4)的输出轴上固定安装有第一压板(3)，且旋转电机固定设置在所述伸缩气缸(4)的输出端，旋转电机的输出端固定安装有旋转板(23)，所述旋转板(23)的下表面活动设置有第二压板(21)，且切刀(22)固定安装在旋转板(23)的周侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种皮雕软包生产用的自动切边装置，其特征在于：所述支撑座(1)一侧的外壁上设有控制开关(7)，所述放置托板(2)和所述支撑座(1)之间均匀设有若干个支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)被装配成能够将放置托板(2)以及皮雕板(17)托起，且夹持板(6)上开设有切割缝(601)。

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