CN215468904U - 一种哑铃形试样成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种哑铃形试样成型装置，包括基板、激光切割机构和片材承载机构，所述激光切割机构固设于所述基板的上方，所述片材承载机构包括固设于所述基板的上方的导轨、与所述导轨的滑块连接的固定板、固设于所述固定板上的四个支撑柱，所述的四个支撑柱分别用以在片材的下方承载片材的四个角处，当片材沿所述导轨移动至位于所述激光切割激光下方的成型工位时，所述激光切割机构进行片材切割。本实用新型所提供的哑铃形试样成型装置通过片材承载机构承载待切割的片材，通过激光切割机构切割片材从而形成哑铃形试样，不仅节约人力和时间，且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于试样制造技术领域，特别涉及一种哑铃形试样成型装置。
背景技术
哑铃形试样是一种外形似哑铃的拉伸试验用试样。在抗拉伸试验中，用于建筑工程的材料试样两端被拉伸机的夹具紧紧抓住，为了避免这种夹紧的作用对试样产生附加应力而妨碍试样真实性能的测量，一般采用这种两端粗而中间细的形似哑铃的试样进行测试。而哑铃形试样在制作时，先用夹具将片材垂直夹紧，片材要成型的一侧面朝上，并且超出夹具的上端面，夹具的上端面与哑铃的一半边沿形状相一致，再利用摩擦辊轴来回在片材上移动，从而将片材的多余材料研磨掉以形成一半的哑铃形状，再将片材的另一个相对面夹持朝上，重复相同的动作，从而完成另一半的哑铃形状。然而，这种加工哑铃形试样的方式费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种哑铃形试样成型装置，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型公开了一种哑铃形试样成型装置，包括基板、激光切割机构和片材承载机构，所述激光切割机构固设于所述基板的上方，所述片材承载机构包括固设于所述基板的上方的导轨、与所述导轨的滑块连接的固定板、固设于所述固定板上的四个支撑柱，所述的四个支撑柱分别用以在片材的下方承载片材的四个角处，当片材沿所述导轨移动至位于所述激光切割激光下方的成型工位时，所述激光切割机构进行片材切割。
优选的，所述固定板上还设置有片材按压机构，所述片材按压机构包括水平固设于所述固定板上的两个第一肘夹，所述的两个第一肘夹分别对应地位于对角线上的两个所述支撑柱的上方，所述第一肘夹的按压头用于在下压时按压片材的上端面。
优选的，还包括第一限位机构，所述第一限位机构包括通过L型支架固设于所述基板上的限位螺丝，所述限位螺丝的头部朝向所述固定板的一侧边，所述限位柱位于所述基板的一端，所述限位螺丝用于限制所述固定板的一端面移动。
优选的，还包括第二限位机构，所述第二限位机构包括通过小支架侧向固设于所述基板上的第二肘夹，所述第二肘夹的按压头对准所述固定板的另一端面。
优选的，所述固定板的上方还垂直固设多个限位柱，所述的多个限位柱用以限制片材的两邻的两个侧板。
优选的，所述固定板的上方固设有一把手。
优选的，所述激光切割机构包括固设于所述基板上的支架和固设于所述支架上的激光头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：
本实用新型所提供的哑铃形试样成型装置通过片材承载机构承载待切割的片材，通过激光切割机构切割片材从而形成哑铃形试样，不仅节约人力和时间，且提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例提供的一种哑铃形试样成型装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种哑铃形试样成型装置的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的片材承载机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种哑铃形试样成型装置，包括基板1、激光切割机构2和片材承载机构3，激光切割机构2固设于基板1的上方，片材承载机构3包括固设于基板1的上方的导轨31、与导轨31的滑块连接的固定板32、固设于固定板32上的四个支撑柱33，四个支撑柱33分别用以在片材的下方承载片材的四个角处，当片材沿导轨31移动至位于激光切割激光下方的成型工位时，激光切割机构2进行片材切割。
本实用新型所提供的哑铃形试样成型装置在工作时，将片材放置在支撑柱33上，再沿着导轨31将固定板32移动至激光切割机构2的下方，激光切割机构2进行切割动作，从而完成哑铃形试样的加工。
固定板32上还设置有片材按压机构4，片材按压机构4包括水平固设于固定板32上的两个第一肘夹41，两个第一肘夹41分别对应地位于对角线上的两个支撑柱33的上方，第一肘夹41的按压头用于在下压时按压片材的上端面。通过第一肘夹41的按压头可以将片材按压在支撑柱33上，从而避免片材上下窜动。
该哑铃形试样成型装置还包括第一限位机构5，第一限位机构5包括通过L型支架51固设于基板1上的限位螺丝52，限位螺丝52的头部朝向固定板32的一侧边，限位柱7位于基板1的一端，限位螺丝52用于限制固定板32的一端面移动。通过限位螺丝52，可以避免固定板32移动至不适合的位置而越过成型工位。
该哑铃形试样成型装置还包括第二限位机构6，第二限位机构6包括通过小支架61侧向固设于基板1上的第二肘夹62，第二肘夹62的按压头对准固定板32的另一端面。通过第二肘夹62抵压固定板32的另一端面，可以避免固定板32回退。
固定板32的上方还垂直固设多个限位柱7，多个限位柱7用以限制片材的两邻的两个侧板。通过限位柱7可以限制片材X轴和Y轴两个方向的自由度，从而更好的定位片材。
固定板32的上方固设有一把手8，操作人员手握把手8可以轻松地拉动固定板32沿导轨31移动，使得片材承载机构3移至或远离成型工位。
激光切割机构2包括固设于基板1上的支架21和固设于支架21上的激光头22。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：包括基板、激光切割机构和片材承载机构，所述激光切割机构固设于所述基板的上方，所述片材承载机构包括固设于所述基板的上方的导轨、与所述导轨的滑块连接的固定板、固设于所述固定板上的四个支撑柱，所述的四个支撑柱分别用以在片材的下方承载片材的四个角处，当片材沿所述导轨移动至位于所述激光切割激光下方的成型工位时，所述激光切割机构进行片材切割。
2.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：所述固定板上还设置有片材按压机构，所述片材按压机构包括水平固设于所述固定板上的两个第一肘夹，所述的两个第一肘夹分别对应地位于对角线上的两个所述支撑柱的上方，所述第一肘夹的按压头用于在下压时按压片材的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：还包括第一限位机构，所述第一限位机构包括通过L型支架固设于所述基板上的限位螺丝，所述限位螺丝的头部朝向所述固定板的一侧边，所述限位螺丝位于所述基板的一端，所述限位螺丝用于限制所述固定板的一端面移动。
4.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：还包括第二限位机构，所述第二限位机构包括通过小支架侧向固设于所述基板上的第二肘夹，所述第二肘夹的按压头对准所述固定板的另一端面。
5.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：所述固定板的上方还垂直固设多个限位柱，所述的多个限位柱用以限制片材的两邻的两个侧板。
6.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：所述固定板的上方固设有一把手。
7.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型装置，其特征在于：所述激光切割机构包括固设于所述基板上的支架和固设于所述支架上的激光头。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121406396.1U patent/CN215468904U/zh active Active
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