CN215468820U

CN215468820U - 一种船钢板加工用焊接装置

Info

Publication number: CN215468820U
Application number: CN202121027913.4U
Authority: CN
Inventors: 袁鸣; 李鹏宇; 廖茂玲; 史春天; 宋洋; 齐鑫; 赵新茹; 张馨月; 郭菁
Original assignee: University of Science and Technology Liaoning USTL
Current assignee: University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority date: 2021-05-13
Filing date: 2021-05-13
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种船钢板加工用焊接装置，包括箱体和壳体，所述箱体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有活动块。本实用新型通过箱体、电机、蜗杆、蜗轮、固定杆、活动杆、支撑板、活动块、转轴、竖板、壳体、气缸、齿轮、齿板、滑杆、连接架、压板、电动滑轨、滑座、激光头和激光焊接机的配合，解决了现有的焊接装置无法根据使用者的要求对钢板的角度进行调节，而且不方便根据钢板的厚度进行固定，从而不方便进行使用的问题。

Description

一种船钢板加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及船钢板加工技术领域，具体为一种船钢板加工用焊接装置。

背景技术

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材，在船用钢板加工时需要进行焊接，但是现有的焊接装置无法根据使用者的要求对钢板的角度进行调节，而且不方便根据钢板的厚度进行固定，从而不方便进行使用，为此，我们提出一种船钢板加工用焊接装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船钢板加工用焊接装置，具备方便焊接的优点，解决了现有的焊接装置无法根据使用者的要求对钢板的角度进行调节，而且不方便根据钢板的厚度进行固定，从而不方便进行使用的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船钢板加工用焊接装置，包括箱体和壳体，所述箱体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有活动块，所述活动块的底部与箱体固定连接，所述壳体内腔顶部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸正面的底部活动连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿板，所述齿板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的底部活动连接有压板，所述壳体的右侧固定连接有激光焊接机，所述壳体底部的中轴处固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有激光头。

优选的，所述蜗轮的内腔固定连接有转轴，所述转轴表面的后侧通过轴承与箱体活动连接。

优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部与壳体固定连接。

优选的，所述齿板的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与壳体固定连接。

优选的，所述压板的底部开设有第一防滑纹，所述支撑板的顶部开设有第二防滑纹。

优选的，所述箱体的顶部并位于活动块的外侧开设有通槽，所述壳体的底部并位于中轴处的两侧均开设有活动槽。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体和壳体的正面均活动连接有活动门。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种船钢板加工用焊接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动固定杆转动，固定杆带动活动杆移动，活动杆带动支撑板以活动块为圆心转动，从而对角度进行调节，然后将需要焊接的钢板放置在支撑板的顶部，随后通过气缸带动齿轮移动，齿轮带动齿板移动，齿板带动连接架移动，连接架带动压板移动，即可对钢板固定，随后通过激光焊接机进行工作，通过激光头进行焊接，通过电动滑轨带动滑座移动，滑座带动激光头移动，使得焊接效果好，解决了现有的焊接装置无法根据使用者的要求对钢板的角度进行调节，而且不方便根据钢板的厚度进行固定，从而不方便进行使用的问题。

2、本实用新型通过设置转轴和轴承，稳定了蜗轮的工作，对蜗轮进行了限位，通过设置竖板，稳定了壳体的工作，对壳体进行了支撑，通过设置滑杆，稳定了齿板的工作，对齿板进行了平衡支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的箱体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的壳体结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、固定杆；6、活动杆；7、支撑板；8、活动块；9、转轴；10、竖板；11、壳体；12、气缸；13、齿轮；14、齿板；15、滑杆；16、连接架；17、压板；18、电动滑轨；19、滑座；20、激光头；21、激光焊接机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、固定杆5、活动杆6、支撑板7、活动块8、转轴9、竖板10、壳体11、气缸12、齿轮13、齿板14、滑杆15、连接架16、压板17、电动滑轨18、滑座19、激光头20和激光焊接机21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种船钢板加工用焊接装置，包括箱体1和壳体11，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖板10，竖板10的顶部与壳体11固定连接，通过设置竖板10，稳定了壳体11的工作，对壳体11进行了支撑，箱体1的顶部并位于活动块8的外侧开设有通槽，壳体11的底部并位于中轴处的两侧均开设有活动槽，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，箱体1和壳体11的正面均活动连接有活动门，箱体1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3底部的两侧均啮合有蜗轮4，蜗轮4的内腔固定连接有转轴9，转轴9表面的后侧通过轴承与箱体1活动连接，通过设置转轴9和轴承，稳定了蜗轮4的工作，对蜗轮4进行了限位，蜗轮4的正面固定连接有固定杆5，固定杆5的一侧活动连接有活动杆6，活动杆6的一侧活动连接有支撑板7，支撑板7的一侧活动连接有活动块8，活动块8的底部与箱体1固定连接，壳体11内腔顶部的中轴处固定连接有气缸12，气缸12正面的底部活动连接有齿轮13，齿轮13的两侧均啮合有齿板14，齿板14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部和底部均与壳体11固定连接，通过设置滑杆15，稳定了齿板14的工作，对齿板14进行了平衡支撑，齿板14的一侧固定连接有连接架16，连接架16的底部活动连接有压板17，压板17的底部开设有第一防滑纹，支撑板7的顶部开设有第二防滑纹，壳体11的右侧固定连接有激光焊接机21，壳体11底部的中轴处固定连接有电动滑轨18，电动滑轨18的底部滑动连接有滑座19，滑座19的底部固定连接有激光头20。

在使用时，通过外设控制器控制电机2进行工作，通过电机2带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动固定杆5转动，固定杆5带动活动杆6移动，活动杆6带动支撑板7以活动块8为圆心转动，从而对角度进行调节，然后将需要焊接的钢板放置在支撑板7的顶部，随后通过外设控制器控制气缸12进行工作，通过气缸12带动齿轮13移动，齿轮13带动齿板14移动，齿板14带动连接架16移动，连接架16带动压板17移动，即可对钢板固定，随后通过激光焊接机21进行工作，通过激光头20进行焊接，通过电动滑轨18带动滑座19移动，滑座19带动激光头20移动，使得焊接效果好，解决了现有的焊接装置无法根据使用者的要求对钢板的角度进行调节，而且不方便根据钢板的厚度进行固定，从而不方便进行使用的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种船钢板加工用焊接装置，包括箱体（1）和壳体（11），其特征在于：所述箱体（1）的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）底部的两侧均啮合有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的正面固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧活动连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的一侧活动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的一侧活动连接有活动块（8），所述活动块（8）的底部与箱体（1）固定连接，所述壳体（11）内腔顶部的中轴处固定连接有气缸（12），所述气缸（12）正面的底部活动连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的两侧均啮合有齿板（14），所述齿板（14）的一侧固定连接有连接架（16），所述连接架（16）的底部活动连接有压板（17），所述壳体（11）的右侧固定连接有激光焊接机（21），所述壳体（11）底部的中轴处固定连接有电动滑轨（18），所述电动滑轨（18）的底部滑动连接有滑座（19），所述滑座（19）的底部固定连接有激光头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种船钢板加工用焊接装置，其特征在于：所述蜗轮（4）的内腔固定连接有转轴（9），所述转轴（9）表面的后侧通过轴承与箱体（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种船钢板加工用焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（10），所述竖板（10）的顶部与壳体（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种船钢板加工用焊接装置，其特征在于：所述齿板（14）的内腔滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的顶部和底部均与壳体（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种船钢板加工用焊接装置，其特征在于：所述压板（17）的底部开设有第一防滑纹，所述支撑板（7）的顶部开设有第二防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种船钢板加工用焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部并位于活动块（8）的外侧开设有通槽，所述壳体（11）的底部并位于中轴处的两侧均开设有活动槽。

7.根据权利要求1所述的一种船钢板加工用焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体（1）和壳体（11）的正面均活动连接有活动门。