CN215468613U - 一种精密多轴联动电火花成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密多轴联动电火花成型机，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的顶部贴合有油槽，所述油槽的外壁一端连通有两个管体，所述壳体的顶部连通有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的外壁一端固接有浮球，所述浮球的外壁与箱体的内壁间隙配合。该精密多轴联动电火花成型机，使得油槽内部进行注油时，油槽内部的油带动浮球和曲杆，向上移动，曲杆向上移动时，带动曲杆对应的铜片同步移动，并当曲杆移动至移动程度后，曲杆的铜片与蜂鸣器的铜片接触，并通过蓄电池的电力供应，将蜂鸣器启动，进而使得工作人员，进而使得曲杆带动浮球进行升降运动时，可提高曲杆带动浮球的移动稳定性。

Description

一种精密多轴联动电火花成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密多轴联动电火花成型机。

背景技术

电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。

虽然现有的电火花成型机可以实现多轴联动，并对工件进行加工，但存在现有的电火花成型机的油槽进行注油时，无水位线提示，可能会因工作人员的疏忽，造成油溢出油槽的内部，较为不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密多轴联动电火花成型机，以解决上述背景技术中提出的存在现有的电火花成型机的油槽进行注油时，无水位线提示，可能会因工作人员的疏忽，造成油溢出油槽的内部，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密多轴联动电火花成型机，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的顶部贴合有油槽，所述油槽的外壁一端连通有两个管体，所述油槽的外壁一端设有漂浮机构，所述漂浮机构包括壳体，所述壳体固接于油槽的外壁一端，所述壳体的顶部连通有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的外壁一端固接有浮球，所述浮球的外壁与箱体的内壁间隙配合。

优选的，所述油槽的外壁一端加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有第一滑块，所述第一滑块固接于曲杆的外壁一端。

优选的，所述壳体的内壁设有警报机构，所述警报机构包括蓄电池，所述蓄电池安装于壳体的内壁底部，所述蓄电池的顶部通过两个导线电性相连有两个铜片，一端所述铜片安装于曲杆的外壁一端，另一端所述铜片的外壁一端安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器安装于壳体的外壁一端。

优选的，所述箱体的内壁设有调整机构，所述调整机构包括电机，所述电机安装于箱体的内壁底部，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两端均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体均通过连接轴转动相连有支杆，两个所述支杆均通过连接轴与箱体的内壁转动相连，两个所述支杆的外壁一端均固接有第二滑块，两个所述第二滑块的外壁均滑动相连有滑槽杆，两个所述滑槽杆均固接于箱体的内壁底部，两个所述支杆均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮均与油槽的底部相贴合。

优选的，所述箱体的内壁底部四角均固接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部均与油槽的底部固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密多轴联动电火花成型机，通过曲杆、浮球、蜂鸣器和蓄电池等之间的配合，使得油槽内部进行注油时，油槽内部的油带动浮球和曲杆，向上移动，曲杆向上移动时，带动曲杆对应的铜片同步移动，并当曲杆移动至移动程度后，曲杆的铜片与蜂鸣器的铜片接触，并通过蓄电池的电力供应，将蜂鸣器启动，进而使得工作人员，在第一时间感知油槽内部的油水位线过高，进行快速的处理，避免油溢出油槽的内部，较为便捷。

通过电机、螺杆、螺纹套、杆体、支杆和滑轮等之间的配合，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，带动螺纹套进行上升，螺纹套移动时，带动两个杆体进行转动，两个杆体转动时，带动两个支杆进行同步转动，两个支杆转动时，通过对应的第二滑块和滑槽杆的滑动相连，使得两个支杆可稳定的带动对应的滑轮进行转动，进而使得两个支杆的转动，使得滑轮对箱体进行支撑，并通过伸缩杆的伸缩，带动油槽在箱体的顶部，进行稳定的升降运动，便于根据实际工作需求，对油槽进行高度调整。

通过第一滑块、滑槽和油槽等之间的配合，使得第一滑块和滑槽的滑动相连，第一滑块可在滑槽的内壁进行稳定的升降运动，进而使得曲杆带动浮球进行升降运动时，可提高曲杆带动浮球的移动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体和油槽等的剖视结构示意图；

图3为图2中壳体、套筒和曲杆等的结构示意图；

图4为图2中螺纹套、杆体和第二滑块等的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、油槽，4、管体，5、滑槽，6、第一滑块，7、漂浮机构，701、壳体，702、套筒，703、曲杆，704、浮球，8、警报机构，801、蓄电池，802、导线，803、铜片，804、蜂鸣器，9、调整机构，901、电机，902、螺杆，903、螺纹套，904、杆体，905、支杆，906、滑轮，907、第二滑块，908、滑槽杆，10、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密多轴联动电火花成型机，包括箱体1，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的顶部贴合有油槽3，油槽3的外壁一端连通有两个管体4，油槽3的外壁一端设有漂浮机构7，漂浮机构7包括壳体701，壳体701固接于油槽3的外壁一端，壳体701的顶部连通有套筒702，套筒702的内壁间隙配合有曲杆703，使得曲杆703可在套筒702的内壁进行升降运动，曲杆703的外壁一端固接有浮球704，浮球704用于对油槽3内部的油进行接触，浮球704的外壁与箱体1的内壁间隙配合，油槽3的外壁一端加工有滑槽5，滑槽5的内壁滑动相连有第一滑块6，第一滑块6固接于曲杆703的外壁一端。

壳体701的内壁设有警报机构8，警报机构8包括蓄电池801，蓄电池801安装于壳体701的内壁底部，蓄电池801的型号根据实际工作需求进行选择，蓄电池801的顶部通过两个导线802电性相连有两个铜片803，一端铜片803安装于曲杆703的外壁一端，另一端铜片803的外壁一端安装有蜂鸣器804，蜂鸣器804的型号根据实际工作需求进行选择，蜂鸣器804安装于壳体701的外壁一端。

箱体1的内壁设有调整机构9，调整机构9包括电机901，电机901安装于箱体1的内壁底部，电机901的型号根据实际工作需求进行选择，电机901的输出端固接有螺杆902，使得电机901可带动螺杆902进行转动，螺杆902的外壁螺纹相连有螺纹套903，螺纹套903的外壁两端均通过连接轴转动相连有杆体904，使得杆体904可在螺纹套903的外壁进行转动，两个杆体904均通过连接轴转动相连有支杆905，使得杆体904可带动支杆904进行转动，两个支杆905均通过连接轴与箱体1的内壁转动相连，两个支杆905的外壁一端均固接有第二滑块907，两个第二滑块907的外壁均滑动相连有滑槽杆908，两个滑槽杆908均固接于箱体1的内壁底部，使得第二滑块907可在滑槽杆908的内壁进行转动，两个支杆905均通过连接轴转动相连有滑轮906，两个滑轮906均与油槽3的底部相贴合，箱体1的内壁底部四角均固接有伸缩杆10，多个伸缩杆10的顶部均与油槽3的底部固接在一起。

当使用该精密多轴联动电火花成型机时，使得油槽3内部进行注油时，油槽3内部的油带动浮球704和曲杆703，向上移动，曲杆703向上移动时，带动曲杆703对应的铜片803同步移动，并当曲杆703移动至移动程度后，曲杆703的铜片803与蜂鸣器804的铜片接触，并通过蓄电池801的电力供应，将蜂鸣器804启动，进而使得工作人员，在第一时间感知油槽3内部的油水位线过高，进行快速的处理，避免油溢出油槽3的内部，较为便捷，并可将电机901接通外接电源，使得电机901可带动螺杆902进行转动，螺杆902转动时，带动螺纹套903进行上升，螺纹套903移动时，带动两个杆体904进行转动，两个杆体904转动时，带动两个支杆905进行同步转动，两个支杆905转动时，通过对应的第二滑块907和滑槽杆908的滑动相连，使得两个支杆905可稳定的带动对应的滑轮906进行转动，进而使得两个支杆905的转动，使得滑轮906对箱体1进行支撑，并通过伸缩杆10的伸缩，带动油槽3在箱体1的顶部，进行稳定的升降运动，便于根据实际工作需求，对油槽3进行高度调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密多轴联动电火花成型机，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），所述箱体（1）的顶部贴合有油槽（3），所述油槽（3）的外壁一端连通有两个管体（4），其特征在于：所述油槽（3）的外壁一端设有漂浮机构（7），所述漂浮机构（7）包括壳体（701），所述壳体（701）固接于油槽（3）的外壁一端，所述壳体（701）的顶部连通有套筒（702），所述套筒（702）的内壁间隙配合有曲杆（703），所述曲杆（703）的外壁一端固接有浮球（704），所述浮球（704）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述油槽（3）的外壁一端加工有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁滑动相连有第一滑块（6），所述第一滑块（6）固接于曲杆（703）的外壁一端。

3.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述壳体（701）的内壁设有警报机构（8），所述警报机构（8）包括蓄电池（801），所述蓄电池（801）安装于壳体（701）的内壁底部，所述蓄电池（801）的顶部通过两个导线（802）电性相连有两个铜片（803），一端所述铜片（803）安装于曲杆（703）的外壁一端，另一端所述铜片（803）的外壁一端安装有蜂鸣器（804），所述蜂鸣器（804）安装于壳体（701）的外壁一端。

4.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述箱体（1）的内壁设有调整机构（9），所述调整机构（9）包括电机（901），所述电机（901）安装于箱体（1）的内壁底部，所述电机（901）的输出端固接有螺杆（902），所述螺杆（902）的外壁螺纹相连有螺纹套（903），所述螺纹套（903）的外壁两端均通过连接轴转动相连有杆体（904），两个所述杆体（904）均通过连接轴转动相连有支杆（905），两个所述支杆（905）均通过连接轴与箱体（1）的内壁转动相连，两个所述支杆（905）的外壁一端均固接有第二滑块（907），两个所述第二滑块（907）的外壁均滑动相连有滑槽杆（908），两个所述滑槽杆（908）均固接于箱体（1）的内壁底部，两个所述支杆（905）均通过连接轴转动相连有滑轮（906），两个所述滑轮（906）均与油槽（3）的底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述箱体（1）的内壁底部四角均固接有伸缩杆（10），多个所述伸缩杆（10）的顶部均与油槽（3）的底部固接在一起。

Images