CN215468165U - 一种加工端面深环槽的专用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工端面深环槽的专用刀具，包括一体成型的刀架，刀架上安有刀片，所述刀架包括后端的架体部，所述架体部前端与压紧部相连，所述压紧部下端设有支撑部，所述支撑部左端设有刀具导向槽B，支撑部上方相对应的压紧部处设有刀具导向槽A，所述刀片上表面设有刀片导向槽A，刀片下表面设有刀片导向槽B，刀片安于支撑部左端的刀具导向槽B内，上方通过压紧部压紧刀片，刀片上的刀片导向槽A与支撑部上的刀具导向槽A相配合，刀片上的刀片导向槽B与压紧部的刀具导向槽A相配合，压紧部通过压紧螺栓与下方的支撑部固定连接在一起。本实用新型刀具可减少加工工序，避免接刀痕迹，加工效率高，安装高效，加工尺寸稳定，减轻工人劳动强度。

Description

一种加工端面深环槽的专用刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地说涉及一种加工端面深环槽的专用刀具。

背景技术

由于产品结构的复杂性、非标性、设计的合理性等问题，导致许多单件产品集成了多种工件功能，比如大直径比的轴类工件端面的深环槽结构，因为尾座的原因，普通刀具因长度以及强度问题，存在干涉的情况，过深的尺寸导致刀具的加工深度不足，若改用铣加工，会造成成本的增加，此外部分环槽需要与轴相接，铣序加工因刀具刚性等问题无法完全解决。

传统的车床加工方式存在干涉、刀具长度不足等情况，铣序加工又因接刀痕迹过大导致废品率过高，定制专用铣刀成本较高，效率低下，难以形成加工规模。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种加工端面深环槽的专用刀具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工端面深环槽的专用刀具，包括一体成型的刀架，刀架上安有刀片，所述刀架包括后端的刀架体，所述刀架体前端与压紧部相连，所述压紧部下端设有支撑部，所述支撑部左端设有刀具导向槽B，支撑部上方相对应的压紧部处设有刀具导向槽A，所述刀片上表面设有刀片导向槽A，刀片下表面设有刀片导向槽B，刀片安于支撑部左端的刀具导向槽B内，上方通过压紧部压紧刀片，刀片上的刀片导向槽A与支撑部上的刀具导向槽A相配合，刀片上的刀片导向槽B与压紧部的刀具导向槽A相配合，压紧部通过压紧螺栓与下方的支撑部固定连接在一起；

优选的，所述刀架体与压紧部、支撑部三者相连接的直角处下端设为圆弧体；

优选的，所述刀片上的刀尖上表面与刀架体上表面处于同一水平面；

优选的，所述刀片的尾部端面与支撑部的靠紧面贴合，靠紧面的α角为7゜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型刀具无需特殊找正，刀具可以实现多种端面深环槽的加工，根据产品尺寸的变化，可以通过更改刀具相切面的尺寸等方式重新制作刀具，减少加工工序，避免接刀痕迹，加工效率高，安装高效，加工尺寸稳定，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型的局部示意图一；

图5为本实用新型图5的局部放大示意图；

图6为本实用新型局示意图二；

图7为本实用新型刀片的结构示意图；

图8为本实用新型的使用状态示意图。

零件说明：1、刀架，11、刀架体，12、压紧部，13、支撑部，14、刀具导向槽A，15、刀具导向槽B，16、靠紧面，2、刀片，21、尾部端面，22、刀片导向槽A，23、刀片导向槽B，24、刀尖，3、压紧螺栓，4、圆弧部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-8：一种加工端面深环槽的专用刀具，包括一体成型的刀架1，刀架1上安有刀片2，刀架1包括后端的刀架体11，刀架体11前端与压紧部12相连，压紧部12下端设有支撑部13，支撑部13左端设有刀具导向槽B15，支撑部13上方相对应的压紧部12处设有刀具导向槽A14，刀片2上表面设有刀片导向槽A22，刀片2下表面设有刀片导向槽B23，刀片2安于支撑部13左端的刀具导向槽B15内，上方通过压紧部12压紧刀片2，刀片2上的刀片导向槽A22与支撑部13上的刀具导向槽A14相配合，刀片2上的刀片导向槽B23与压紧部12的刀具导向槽A14相配合，压紧部12通过压紧螺栓3与下方的支撑部13固定连接在一起，刀架体11与压紧部12、支撑部13三者相连接的直角处下端设为圆弧体4，刀片2上的刀尖24上表面与刀架体11上表面处于同一水平面，刀片2的尾部端面21与支撑部13的靠紧面16贴合，靠紧面16的α角为7゜，靠紧面16的角度，通过精密测绘标准刀片获得，从而保证刀片与靠紧面的贴合程度，保证使用性能的稳定。

刀片尾部端面21贴合靠紧面16，刀片两个导向槽与刀具两个导向键配合，保证刀片能够准确安装，使用M5压紧螺栓将压紧部向下压紧，支撑部为刀片提供支撑，完成组装；组装后，将刀具直接安装到车床的刀塔上，侧面直接靠紧到刀塔的标准面，直接定位，刀片的刀尖与上表面在同一水平面，简单对刀、找正后即可进行加工。

刀具装夹方式与传统刀具一致，无需特殊找正，刀具可以实现多种端面深环槽的加工，根据产品尺寸的变化，可以通过更改刀具相切面的尺寸等方式重新制作刀具，可实现高效率的车序加工，减少工序的功能。

本刀具最深可以加工35mm的深槽，并且具备轴径尺寸的精加工能力，有效地避免接刀痕迹的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工端面深环槽的专用刀具，其特征在于包括一体成型的刀架（1），刀架（1）上安有刀片（2），所述刀架（1）包括后端的刀架体（11），所述刀架体（11）前端与压紧部（12）相连，所述压紧部（12）下端设有支撑部（13），所述支撑部（13）左端设有刀具导向槽B（15），支撑部（13）上方相对应的压紧部（12）处设有刀具导向槽A（14），所述刀片（2）上表面设有刀片导向槽A（22），刀片（2）下表面设有刀片导向槽B（23），刀片（2）安于支撑部（13）左端的刀具导向槽B（15）内，上方通过压紧部（12）压紧刀片（2），刀片（2）上的刀片导向槽A（22）与支撑部（13）上的刀具导向槽A（14）相配合，刀片（2）上的刀片导向槽B（23）与压紧部（12）的刀具导向槽A（14）相配合，压紧部（12）通过压紧螺栓（3）与下方的支撑部（13）固定连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种加工端面深环槽的专用刀具，其特征在于所述刀架体（11）与压紧部（12）、支撑部（13）三者相连接的直角处下端设为圆弧体（4）。

3.如权利要求1或2所述的一种加工端面深环槽的专用刀具，其特征在于所述刀片（2）上的刀尖（24）上表面与刀架体（11）上表面处于同一水平面。

4.如权利要求1或2所述的一种加工端面深环槽的专用刀具，其特征在于所述刀片（2）的尾部端面（21）与支撑部（13）的靠紧面（16）贴合，靠紧面（16）的α角为7゜。

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