CN215467978U - 一种提升二次增压速度的控制盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术，用于解决压铸机进行压铸操作时，内部设备增压速度较慢的问题，具体为一种提升二次增压速度的控制盖板，包括进气管、控制盖板壳体、出气管和螺栓孔，所述控制盖板壳体上表面中间位置处连接有进气管，所述控制盖板壳体外侧壁一侧中间位置处连接有出气管，所述控制盖板壳体前表面四个拐角位置处开设有螺栓孔，所述控制盖板壳体前表面对应所述螺栓孔位置处设置有连接机构，所述连接机构包括螺栓；本实用新型通过进气管位置处连接管道上排气阀通入气体量的增大或出气管位置处连接管道上排气阀通导出气体速度的减缓，使控制盖板壳体内侧达到相同其他压强所需的时间缩短，进行增压速度的提升。

Description

一种提升二次增压速度的控制盖板

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术，具体为一种提升二次增压速度的控制盖板。

背景技术

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，控制盖板用于压铸机内部液压系统内的节流杆上。

申请号为CN201420425028.5的专利，具体为控制盖板组件安装工装，该专利通过限位块和限位块的折弯边对控制盖板安装位置的限制，使控制盖板通过螺栓进行安装时的效率加快，节约了装配时间。

该专利还存在的技术问题为：

控制盖板进行安装时需进行多个螺栓的拧动，螺栓与控制盖板为相互分离的结构，在进行安装时受到安装位置和角度的限制，使防止进入控制盖板螺栓孔内部的螺栓易在重力作用下发生掉落的情况，给工作人员对控制盖板的安全造成不便。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过进气管位置处连接管道上排气阀通入气体量的增大或出气管位置处连接管道上排气阀通导出气体速度的减缓，使控制盖板壳体内侧达到相同其他压强所需的时间缩短，进行增压速度的提升，解决压铸机进行压铸操作时，内部设备增压速度较慢的问题，而提出一种提升二次增压速度的控制盖板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提升二次增压速度的控制盖板，包括进气管、控制盖板壳体、出气管和螺栓孔，所述控制盖板壳体上表面中间位置处连接有进气管，所述控制盖板壳体外侧壁一侧中间位置处连接有出气管，所述控制盖板壳体前表面四个拐角位置处开设有螺栓孔，所述控制盖板壳体前表面对应所述螺栓孔位置处设置有连接机构；

所述连接机构包括螺栓，所述螺栓前端连接有螺栓头，所述螺栓头后表面外侧开设有若干个在所述螺栓头后表面外侧均匀分布的活动腔体，所述活动腔体内部滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近所述活动腔体内部的一端连接有限位板，所述连接杆远离所述活动腔体的一端连接有活动板，所述活动板上表面对应所述连接杆位置处连接有弹簧；

所述活动板下表面连接有若干个在所述活动板下表面均匀分布的卡扣，所述螺栓孔内部对应所述卡扣位置处开设有数量相同的卡扣槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，控制盖板壳体外侧壁对应所述进气管位置处设置有调速机构；

所述调速机构包括连接管道，所述连接管道靠近所述控制盖板壳体的一端连接有连接座，所述连接管道外侧壁靠近所述控制盖板壳体位置处连接有排气阀，所述连接管道外侧壁靠近所述控制盖板壳体的一侧开设有若干个在所述连接管道外侧壁均匀分布的嵌合槽，所述进气管和所述出气管内侧壁对应所述嵌合槽位置处连接有数量相同的限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，活动板的形状为环状，且环状结构的外径大小小于所述螺栓孔的直径大小，内径大小大于所述螺栓的直径大小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，卡扣槽的形状为环状，且所述卡扣槽的横截面结构为凸字状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，出气管外侧连接的所述连接管道与所述控制盖板壳体外侧连接的所述连接管道的外侧结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、控制盖板壳体上四个拐角位置处连接的螺栓可通过套设在螺栓头上的活动板上的卡扣连接在控制盖板壳体上螺栓孔内的卡扣槽内部进行螺栓的位置限定，且螺栓可通过活动板上的连接杆在螺栓头上的活动腔体内部进行位置移动实现自身位置的移动，活动过程中受到连接杆一端限位板的限制，防止螺栓与控制盖板壳体发生分离后掉落造成遗失的情况；

2、通过调节与进气管连接的连接管道上的排气阀打开，使可通行的管道截面积增大，使从外界通入至控制盖板壳体内部的气体量增多，向控制盖板壳体内部通入气体达到增压效果的时间缩短，有效提升了增压速度，且可通过与出气管进行连接的连接管道上的排气阀内部挡板的位置调节，使通过出气管排出至外界的气体流通速度较慢，使通过进气管通入气体进行增压时所需向控制盖板壳体内部进行导入的气体量减少，在相同的气体导入速度下，有效地减少了达到相同压强所需的时间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的调速机构结构图；

图3为本实用新型连接机构的结构图；

图4为本实用新型螺栓头内部的结构图；

图5为本实用新型的卡扣槽结构图；

图中：1、连接机构；11、螺栓；12、螺栓头；13、活动板；14、限位板；15、活动腔体；16、连接杆；17、弹簧；18、卡扣；19、卡扣槽；2、调速机构；21、连接座；22、连接管道；23、限位块；24、排气阀；25、嵌合槽；3、进气管；4、控制盖板壳体；5、出气管；6、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图3-5所示，一种提升二次增压速度的控制盖板，包括进气管3、控制盖板壳体4、出气管5和螺栓孔6，控制盖板壳体4上表面中间位置处连接有进气管3，控制盖板壳体4外侧壁一侧中间位置处连接有出气管5，控制盖板壳体4通过前表面四个拐角位置处开设的螺栓孔6，通过六角螺栓的插入连接在压铸机上对应的位置处，控制盖板进行工作的过程中，控制盖板内部流通的气体随内部压力的变化，从进气管3位置处进入控制盖板壳体4内部，并从出气管5位置处排出；

控制盖板壳体4前表面对应螺栓孔6位置处设置有连接机构1，连接机构1包括螺栓11，螺栓11前端连接的螺栓头12后表面外侧开设有若干个在螺栓头12后表面外侧均匀分布的活动腔体15，活动腔体15内部滑动连接有连接杆16，连接杆16通过靠近活动腔体15内部的一端连接的限位板14进行在活动腔体15内部的活动范围的限制，连接杆16远离活动腔体15的一端连接有环状活动板13，弹簧17套设在连接杆16外侧，且弹簧17的一端连接在活动板13上对应连接杆16的位置处，另一端连接在螺栓头12上对应连接杆16的位置处；

活动板13下表面连接有若干个在活动板13下表面均匀分布的卡扣18，卡扣18可通过嵌合在螺栓孔6内部对应位置处的卡扣槽19内部实现将未固定的螺栓11连接在控制盖板壳体4上，且防止螺栓11与控制盖板壳体4发生相互脱离的情况，卡扣槽19的形状为环状，使螺栓11在插入控制盖板壳体4内部转动，使螺栓11与压铸机对应安装位置上的螺纹孔进行嵌合连接时，活动板13下表面连接的若干个卡扣18可在环状的卡扣槽19内部进行转动，不会对螺栓11的转动造成阻碍；

控制盖板壳体4上四个拐角位置处连接的螺栓11可通过套设在螺栓头12上的活动板13上的卡扣18连接在控制盖板壳体4上螺栓孔6内的卡扣槽19内部进行螺栓11的位置限定，且螺栓11可通过活动板13上的连接杆16在螺栓头12上的活动腔体15内部进行位置移动实现自身位置的移动，活动过程中受到连接杆16一端限位板14的限制，防止螺栓11与控制盖板壳体4发生分离后掉落造成遗失的情况。

实施例2：

压铸机在将熔融金属液体压射至模具内部冷却成型的过程中，压铸机控制盖板内部随熔融金属液体压铸产生的气压变化可通过气体从进气管3和出气管5位置处的排出速度进行调节；

控制盖板壳体4外侧壁对应进气管3位置处设置有调速机构2，调速机构2包括连接管道22，连接管道22靠近控制盖板壳体4的一端连接的连接座21可通过连接座21外侧开设的若干个嵌合槽25与连接位置处的控制盖板壳体4上的管道内侧的限位块23进行相互嵌合，实现连接管道22与控制盖板壳体4上管道的相互定位，连接管道22外侧壁靠近控制盖板壳体4位置处连接的排气阀24可对控制盖板壳体4上管道内部流通气体的量进行控制，使内部流通气体量的大小通过排气阀24打开的大小进行调节，进气管3和出气管5外侧壁连接的连接管道22的结构相同，使进入控制盖板壳体4内部和从控制盖板壳体4内部排出的气体的流通量均可通过排气阀24进行控制；

排气阀24为可调型单向快速排气阀；

为加快压铸机完成压铸操作的速度，提升工作效率，使压铸机在进行压铸操作时，通过调节与进气管3连接的连接管道22上的排气阀24打开，使可通行的管道截面积增大，使从外界通入至控制盖板壳体4内部的气体量增多，向控制盖板壳体4内部通入气体达到增压效果的时间缩短，有效提升了增压速度，且可通过与出气管5进行连接的连接管道22上的排气阀24内部挡板的位置调节，使通过出气管5排出至外界的气体流通速度较慢，使通过进气管3通入气体进行增压时所需向控制盖板壳体4内部进行导入的气体量减少，在相同的气体导入速度下，有效地减少了达到相同压强所需的时间。

本实用新型在使用时，通过螺栓11从螺栓孔6位置处贯穿控制盖板壳体4并露出至外界，并与其他设备通过螺纹进行连接，使控制盖板壳体4的位置得到限定，压铸机进行工作的过程中，可通过进气管3位置处连接管道22上排气阀24通入气体量的增大或出气管5位置处连接管道22上排气阀24通导出气体速度的减缓，进行增压速度的提升。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种提升二次增压速度的控制盖板，包括进气管(3)、控制盖板壳体(4)、出气管(5)和螺栓孔(6)，所述控制盖板壳体(4)上表面中间位置处连接有进气管(3)，所述控制盖板壳体(4)外侧壁一侧中间位置处连接有出气管(5)，所述控制盖板壳体(4)前表面四个拐角位置处开设有螺栓孔(6)，其特征在于，所述控制盖板壳体(4)前表面对应所述螺栓孔(6)位置处设置有连接机构(1)；

所述连接机构(1)包括螺栓(11)，所述螺栓(11)前端连接有螺栓头(12)，所述螺栓头(12)后表面外侧开设有若干个在所述螺栓头(12)后表面外侧均匀分布的活动腔体(15)，所述活动腔体(15)内部滑动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)靠近所述活动腔体(15)内部的一端连接有限位板(14)，所述连接杆(16)远离所述活动腔体(15)的一端连接有活动板(13)，所述活动板(13)上表面对应所述连接杆(16)位置处连接有弹簧(17)；

所述活动板(13)下表面连接有若干个在所述活动板(13)下表面均匀分布的卡扣(18)，所述螺栓孔(6)内部对应所述卡扣(18)位置处开设有数量相同的卡扣槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种提升二次增压速度的控制盖板，其特征在于，所述控制盖板壳体(4)外侧壁对应所述进气管(3)位置处设置有调速机构(2)；

所述调速机构(2)包括连接管道(22)，所述连接管道(22)靠近所述控制盖板壳体(4)的一端连接有连接座(21)，所述连接管道(22)外侧壁靠近所述控制盖板壳体(4)位置处连接有排气阀(24)，所述连接管道(22)外侧壁靠近所述控制盖板壳体(4)的一侧开设有若干个在所述连接管道(22)外侧壁均匀分布的嵌合槽(25)，所述进气管(3)和所述出气管(5)内侧壁对应所述嵌合槽(25)位置处连接有数量相同的限位块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种提升二次增压速度的控制盖板，其特征在于，所述活动板(13)的形状为环状，且环状结构的外径大小小于所述螺栓孔(6)的直径大小，环状结构的内径大小大于所述螺栓(11)的直径大小。

4.根据权利要求1所述的一种提升二次增压速度的控制盖板，其特征在于，所述卡扣槽(19)的形状为环状，且所述卡扣槽(19)的横截面结构为凸字状。

5.根据权利要求2所述的一种提升二次增压速度的控制盖板，其特征在于，所述出气管(5)外侧连接的所述连接管道(22)与所述控制盖板壳体(4)外侧连接的所述连接管道(22)的外侧结构相同。

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