CN215467942U - 砂型铸造模具的起模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造模具技术领域，公开了一种砂型铸造模具的起模装置，包括模座，所述模座上部左侧中间位置竖直向上固定安装有框架，位于所述模座左侧中部竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端竖直向上固定安装有螺纹丝杆，位于所述框架上活动插接有承台，承台左侧中部水平固定安装有滑块，滑块中部与螺纹丝杆拧合贯穿。本实用新型在不使用吊臂时，将吊臂通过销轴翻转卡接在承台上的矩形豁口内，并且旋转限位螺栓与吊臂上的螺纹孔拧合插接，这种方式保证在不使用吊臂时，可以将吊臂收折起来，保证不占空前，提高实用性，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种砂型铸造模具的起模装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
经检索公开号CN 209206390 U公开了一种齿轮砂型铸造模具的起模装置，包括支撑台和下模具，支撑台顶部的两端分别固定安装有固定块I，两个固定块I的内部均活动套接有丝杆，丝杆的两端分别贯穿并延伸至固定块I的外部，且丝杆的一端与旋转手柄的一端固定连接，丝杆的中部固定套接有定位销，且定位销的底部与支撑台顶端的中部固定连接，定位销的两侧分别活动连接有与丝杆固定套接有限位块。虽然该齿轮砂型铸造模具的起模装置，通过自锁挂钩的作用从竖直方向上起模，避免起模时出现晃动造成砂型型腔损坏或者造成铸造的模具质量下降，提高了砂型铸造模具起模的稳定性，同时提高了砂型铸造模具的质量。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
第一、该技术方案中设置的手动旋转起模方式，费时费力，导致效率低下；
第二、该技术方案中设置的起吊设备后期在不使用时，占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造模具的起模装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造模具的起模装置，包括模座，所述模座上部左侧中间位置竖直向上固定安装有框架，位于所述模座左侧中部竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端竖直向上固定安装有螺纹丝杆，位于所述框架上活动插接有承台，承台左侧中部水平固定安装有滑块，滑块中部与螺纹丝杆拧合贯穿；承台上部中间位置水平向外开设有矩形豁口，位于所述承台中部通过销轴与吊臂左端部活动铰接，位于所述吊臂前侧水平纵向开设有多个等距分布的吊口，其中两个所述吊口内挂接有挂钩，位于所述模座上盖合有模盖。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂钩底部中间位置固定有吊环。
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述承台前侧上部中间位置水平纵向螺纹拧合插接有限位螺栓。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吊臂的宽度小于矩形豁口的宽度，吊臂与矩形豁口竖直对齐。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吊臂前侧左部水平向前开设有与限位螺栓适配的螺栓孔。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
1.本实用新型在需要进行起模时，操作人员将两个挂钩下部的吊环与模盖上的吊扣挂接，再将挂钩挂接在吊臂的对应的吊口内，然后伺服电机工作带动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆旋转带动滑块在框架内提升高度，联合吊臂提升高度后可以进行起模，操作起来十分方便。
2.本实用新型在不使用吊臂时，将吊臂通过销轴翻转卡接在承台上的矩形豁口内，并且旋转限位螺栓与吊臂上的螺纹孔拧合插接，这种方式保证在不使用吊臂时，可以将吊臂收折起来，保证不占空前，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型砂型铸造模具的起模装置的主视图；
图2为本实用新型砂型铸造模具的起模装置的矩形豁口在承台上分布位置结构示意图。
图中：1、模座；2、模盖；3、吊环；4、挂钩；5、吊臂；6、吊口；7、承台；8、销轴；9、限位螺栓；10、螺纹丝杆；11、框架；12、滑块；13、伺服电机；14、矩形豁口。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造模具的起模装置，包括模座1，模座1上部左侧中间位置竖直向上固定安装有框架11，位于模座1左侧中部竖直向上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的驱动端竖直向上固定安装有螺纹丝杆10，位于框架11上活动插接有承台7，承台7左侧中部水平固定安装有滑块12，滑块12中部与螺纹丝杆10拧合贯穿；承台7上部中间位置水平向外开设有矩形豁口14，位于承台7中部通过销轴8与吊臂5左端部活动铰接，位于吊臂5前侧水平纵向开设有多个等距分布的吊口6，其中两个吊口6内挂接有挂钩4，位于模座1上盖合有模盖2。
本实施例中，在需要进行起模时，操作人员将两个挂钩4下部的吊环3与模盖2上的吊扣挂接，再将挂钩4挂接在吊臂5的对应的吊口6内，然后伺服电机13工作带动螺纹丝杆10旋转，螺纹丝杆10旋转带动滑块12在框架11内提升高度，联合吊臂5提升高度后可以进行起模，操作起来十分方便。
本实施例中，在不使用吊臂5时，将吊臂5通过销轴8翻转卡接在承台7上的矩形豁口14内，并且旋转限位螺栓9与吊臂5上的螺纹孔拧合插接，这种方式保证在不使用吊臂5时，可以将吊臂5收折起来，保证不占空前，提高实用性。
在具体实施方式中，挂钩4底部中间位置固定有吊环3，位于承台7前侧上部中间位置水平纵向螺纹拧合插接有限位螺栓9，旋转限位螺栓9与吊臂5上的螺纹孔拧合插接，这种方式保证在不使用吊臂5时，可以将吊臂5收折起来，保证不占空前，提高实用性。
进一步的，吊臂5的宽度小于矩形豁口14的宽度，吊臂5与矩形豁口14竖直对齐，保证吊臂5翻转后可以直接卡接在矩形豁口14内，吊臂5前侧左部水平向前开设有与限位螺栓9适配的螺栓孔。
工作原理：在需要进行起模时，操作人员将两个挂钩4下部的吊环3与模盖2上的吊扣挂接，再将挂钩4挂接在吊臂5的对应的吊口6内，然后伺服电机13工作带动螺纹丝杆10旋转，螺纹丝杆10旋转带动滑块12在框架11内提升高度，联合吊臂5提升高度后可以进行起模，操作起来十分方便，并且后期在不使用吊臂5时，将吊臂5通过销轴8翻转卡接在承台7上的矩形豁口14内，并且旋转限位螺栓9与吊臂5上的螺纹孔拧合插接，这种方式保证在不使用吊臂5时，可以将吊臂5收折起来，保证不占空前，提高实用性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种砂型铸造模具的起模装置，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)上部左侧中间位置竖直向上固定安装有框架(11)，位于所述模座(1)左侧中部竖直向上固定安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的驱动端竖直向上固定安装有螺纹丝杆(10)，位于所述框架(11)上活动插接有承台(7)，承台(7)左侧中部水平固定安装有滑块(12)，滑块(12)中部与螺纹丝杆(10)拧合贯穿；承台(7)上部中间位置水平向外开设有矩形豁口(14)，位于所述承台(7)中部通过销轴(8)与吊臂(5)左端部活动铰接，位于所述吊臂(5)前侧水平纵向开设有多个等距分布的吊口(6)，其中两个所述吊口(6)内挂接有挂钩(4)，位于所述模座(1)上盖合有模盖(2)。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造模具的起模装置，其特征在于：所述挂钩(4)底部中间位置固定有吊环(3)。
3.根据权利要求1所述的砂型铸造模具的起模装置，其特征在于：位于所述承台(7)前侧上部中间位置水平纵向螺纹拧合插接有限位螺栓(9)。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造模具的起模装置，其特征在于：所述吊臂(5)的宽度小于矩形豁口(14)的宽度，吊臂(5)与矩形豁口(14)竖直对齐。
5.根据权利要求1所述的砂型铸造模具的起模装置，其特征在于：所述吊臂(5)前侧左部水平向前开设有与限位螺栓(9)适配的螺栓孔。
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