CN215466553U - 硅砂加工用脱泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅砂加工用脱泥装置，包括箱体、盖体、进料通道和排料通道，盖体设置于箱体的端部，进料通道设置盖体上，排料通道设置于箱体上，箱体中置有呈中空圆柱状的分隔板以将其内腔分隔为第一腔体和第二腔体，盖体上设置有进水通道，第一腔体中设置有清洗部，排料通道至少包括第一排料通道和第二排料通道，第一排料通道设置箱体的下端部，第二排料通道设置于箱体的上端部，清洗部至少包括驱动电机、驱动轴和清洁盘，驱动电机设置于盖体上，驱动轴连接至驱动电机，清洁盘设置于箱体中，并与驱动轴连接。本申请在使用时，能避免硅砂随污泥一起排出，最终达到提高脱泥效果的目的。

Description

硅砂加工用脱泥装置

技术领域

本实用新型涉及脱泥装置技术领域，尤其涉及一种硅砂加工用脱泥装置。

背景技术

在硅原石加工的过程中，硅原石碾磨成小砂粒后，需要对砂粒进行冲洗。由于硅原石在开采的过程中会沾上大量的泥土，因此需要用水进行冲洗。通常通过脱泥装置完成硅砂的脱泥处理，但是现有技术的硅砂装置对硅砂的清洁效果欠佳，同时，硅砂容易与污泥一同排出而降低硅砂的利用率。因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的硅砂加工用脱泥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种硅砂加工用脱泥装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：硅砂加工用脱泥装置，至少包括箱体、盖体、进料通道和排料通道，所述盖体设置于箱体的端部，进料通道设置于所述盖体上，排料通道设置于所述箱体上，箱体中置有呈中空圆柱状的分隔板以将其内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述盖体上设置有进水通道，所述第一腔体中设置有清洗部，所述排料通道至少包括第一排料通道和第二排料通道，第一排料通道设置箱体的下端部，第二排料通道设置于箱体的上端部，其中，所述清洗部至少包括驱动电机、驱动轴和清洁盘，所述驱动电机设置于所述盖体上，所述驱动轴连接至所述驱动电机，所述清洁盘设置于所述箱体中，并与所述驱动轴连接。

优选的，所述清洗部还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述清洁盘下方，并与所述驱动轴连接。

优选的，清洁盘的直径小于第一腔体的外径。

优选的，清洁盘的上表面设置有若干个凸起。

本实用新型具有以下优点：

(1)污泥在水流的作用下向上移动，硅砂较重，其无法在水流的带动下向上移动，进而能够避免硅砂随污泥一起排出，最终达到提高脱泥效果的目的。

(2)通过搅拌叶片能够再次对硅砂进行清洗，同时，能够将较大颗粒的污泥进行破碎，使其处于悬浮状态，最终被水流带动而从第二排料通道排出。通过上述方式，能够进一步提高脱泥效果。

(3)通过凸起能够增大对硅砂的冲击程度，进而达到提高脱泥效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型优选的硅砂加工用脱泥装置的结构示意图。

图中，1-箱体、2-盖体、3-进料通道、4-排料通道、5-分隔板、6-第一腔体、7-第二腔体、8-进水通道、9-清洗部、4a-第一排料通道、4b-第二排料通道、9a-驱动电机、9b- 驱动轴、9c-清洁盘、9d-搅拌叶片、10-凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，本申请提供一种硅砂加工用脱泥装置，至少包括箱体1、盖体2、进料通道3和排科通道4。盖体2设置于箱体1的端部以对箱体1进密封。进料通道3设置于盖体2上。需要进行脱泥处理的硅砂可以通过进料通道3放入箱1中。排料通道4设置于箱体1上。脱泥后的硅砂及产生的污泥可以通过排料通道4排出箱体1。

优选的，箱体1中设置有呈中空圆柱状的分隔板5以将其内腔分隔为第一腔体6和第二腔体7。盖体2上设置有进水通道8，用于冲洗硅砂的清水可以通过进水通道8注入箱体1中。第一腔体6中设置有清洗部9。排料通道4至少包括第一排料通道4a和第二排料通道4b。第一排料通道4a设置于箱体1的下端部，使得脱泥完成的硅砂可以通过第一排料通道4a排出。第二排料通道4b设置于箱体1上端部，由于污泥较轻，其能够在水流的带动下由第二排料通道4b排出。通过清洗部9能够对硅砂进行清洗以实现脱泥。具体的，清洗部9至少包括驱动电机9a、驱动轴9b和清洁盘9c。驱动电机9a设置于盖体2上，驱动轴9b连接至驱动电机9a，清洁盘9c设置于箱体1中，并与驱动轴9b连接。通过驱动电机9a能够带动清洁盘9c转动，进而实现对硅砂的清洗。通过上述设置方式，污泥在水流的作用下向上移动，硅砂较重，其无法在水流的带动下向上移动，进而能够避免硅砂随污泥一起排出，最终达到提高脱泥效果的目的。可以理解的是，第一排料通道4a上可以设置有阀门，通过阀门能够手动控制第一排料通道4a的开启或关闭。

优选的，清洗部9还包括搅拌叶片9d。搅拌叶片9d位于清洁盘9c下方，并与驱动轴9b连接。例如，搅拌叶片9d可以设置于箱体1的底部，通过搅拌叶片9d能够再次对硅砂进行清洗，同时，能够将较大颗粒的污泥进行破碎，使其处于悬浮状态，最终被水流带动而从第二排料通道4b排出。通过上述方式，能够进一步提高脱泥效果。

优选的，清洁盘9c的直径小于第一腔体6的外径。清洁盘9c的上表面设置有若干个凸起10。通过凸起10能够增大对硅砂的冲击程度，进而达到提高脱泥效果的目的。

本申请的工作原理为：如图1所示，在使用时，关闭第一排料通道4a，将清水通过进水通道8注入箱体1中，并将需要脱泥的硅砂通过进料通道3注入箱体1中，开启驱动电机9a，此时清洁盘9c和搅拌叶片9d将同步旋转，进而实现硅砂的清洗。随着清水的持续注入，箱体1内的液面将逐渐升高，当液面达到第二排料通道4b的位置后，清水将携带污泥从第二排料通道4b中排出。当清洗结束后，关闭驱动电机9a，开启第一排料通道4a 即可将箱体1底部的硅砂排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.硅砂加工用脱泥装置，至少包括箱体(1)、盖体(2)、进料通道(3)和排料通道(4)，所述盖体(2)设置于箱体(1)的端部，进料通道(3)设置于所述盖体(2)上，排料通道(4)设置于所述箱体(1)上，其特征在于：箱体(1)中置有呈中空圆柱状的分隔板(5)以将其内腔分隔为第一腔体(6)和第二腔体(7)，所述盖体(2)上设置有进水通道(8)，所述第一腔体(6)中设置有清洗部(9)，所述排料通道(4)至少包括第一排料通道(4a)和第二排料通道(4b)，第一排料通道(4a)设置于箱体(1)的下端部，第二排料通道(4b)设置于箱体(1)的上端部，其中，所述清洗部(9)至少包括驱动电机(9a)、驱动轴(9b)和清洁盘(9c)，所述驱动电机(9a)设置于所述盖体(2)上，所述驱动轴(9b)连接至所述驱动电机(9a)，所述清洁盘(9c)设置于所述箱体(1)中，并与所述驱动轴(9b)连接。

2.根据权利要求1所述的硅砂加工用脱泥装置，其特征在于：所述清洗部(9)还包括搅拌叶片(9d)，所述搅拌叶片(9d)位于所述清洁盘(9c)下方，并与所述驱动轴(9b)连接。

3.根据权利要求1所述的硅砂加工用脱泥装置，其特征在于：清洁盘(9c)的直径小于第一腔体(6)的外径。

4.根据权利要求1所述的硅砂加工用脱泥装置，其特征在于：清洁盘(9c)的上表面设置有若干个凸起(10)。

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