CN215464797U - 一种具有防松动结构的锤破机用转子 - Google Patents

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李高庆
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Abstract

本实用新型公开了一种具有防松动结构的锤破机用转子,包括皮带轮、带槽、防脱机构、偏心轴、锤盘、护盘套、主轴、限位板、套环和轴承,所述皮带轮的外部表面固定设定有带槽,且带槽的中间固定安装有防脱机构,所述防脱机构的中间固定连接有偏心轴,且偏心轴外部表面固定安装有限位板,所述限位板的中间固定设定有锤盘,所述护盘套的中间固定设定有主轴,所述套环的下方内部固定安装有轴承。该具有防松动结构的锤破机用转子,具有一定的防脱和放松的性功能,能够避免工作过程中出现的松动危险情况的发生,并且同时起到限位作用,提高工作效率,在使用过程中避免了锤盘裂纹、松动等现象,大大提高了破碎机的使用寿命。

Description

一种具有防松动结构的锤破机用转子
技术领域
本实用新型涉及锤破机技术领域,具体为一种具有防松动结构的锤破机用转子。
背景技术
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式,是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机,锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业,分单转子和双转子两种形式,单转子又分为可逆式和不可逆式两种,单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。
现有的破碎机转子由于长时间高受力工作,在高速回转的板锤冲击物料时,受力很大,容易损坏,检修更换过程较为复杂,且现有的转子在工作时不可避免的会产生大量震动,对破碎机本身工作寿命造成影响,并且在高速工作过程中可能发生部件松动脱落情况,导致危险性增高,不能很好的满足现代化生产所求,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的锤破机基础上进行技术创新。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种具有防松动结构的锤破机用转子。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种具有防松动结构的锤破机用转子,包括皮带轮、带槽、防脱机构、偏心轴、锤盘、护盘套、主轴、限位板、套环和轴承,所述皮带轮的外部表面固定设定有带槽,且带槽的中间固定安装有防脱机构,所述防脱机构的中间固定连接有偏心轴,且偏心轴外部表面固定安装有限位板,所述限位板的中间固定设定有锤盘,且锤盘的外部表面固定安装有护盘套,所述护盘套的中间固定设定有主轴,且主轴作用两侧固定设定有套环,所述套环的下方内部固定安装有轴承。
所述皮带轮的外部表面与带槽的外部表面中间紧密贴合,且带槽的中轴线与皮带轮的中轴线之间相互重合。
所述防脱机构的中轴线与套环的中轴线之间相互重合,且套环的外部表面与防脱机构的外部表面之间紧密贴合。
所述偏心轴呈对称状分布于主轴的左右两侧,且主轴的外部表面与偏心轴的外部表面之间紧密贴合。
所述锤盘与护盘套之间构成可拆卸结构,且护盘套的外部部面与锤盘的外部表面之间紧密贴合。
所述限位板呈对称状分布于轴承的左右两侧,且轴承的中轴线与限位板的中轴线之间相互平行。
本实用新型的有益效果:构成了动力传导的结构,方便了转子的运行,并且提高转子的运行效率,并且转动平稳能够较好的方便锤破机工作,构成了一体式结构方便转子整体的紧密型,避免了出现松动的情况有着较高的防脱性,并且便于整体的取出,节省时间;
构成一体式结构,有着较好的防松动性,通过两个轴的连接,增加连接的紧密程度,避免了松动降低了风险,方便了转子在锤破机中的工作也发不了锤破机的工作,并且震动平稳、工作可靠、寿命长,更加牢固可靠;
二者都具有一定的防脱和放松的性功能,能够避免工作过程中出现的松动危险情况的发生,并且同时起到限位作用,提高工作效率,在使用过程中避免了锤盘裂纹、松动等现象,大大提高了破碎机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型主视局部内剖结构示意图。
图中:1、皮带轮;2、带槽;3、防脱机构;4、偏心轴;5、锤盘;6、护盘套;7、主轴;8、限位板;9、套环;10、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种具有防松动结构的锤破机用转子,包括皮带轮1、带槽2、防脱机构3、偏心轴4、锤盘5、护盘套6、主轴7、限位板8、套环9和轴承10,皮带轮1的外部表面固定设定有带槽2,且带槽2的中间固定安装有防脱机构3,防脱机构3的中间固定连接有偏心轴4,且偏心轴4外部表面固定安装有限位板8,限位板8的中间固定设定有锤盘5,且锤盘5的外部表面固定安装有护盘套6,护盘套6的中间固定设定有主轴7,且主轴7作用两侧固定设定有套环9,套环9的下方内部固定安装有轴承10。
本实用新型中:皮带轮1的外部表面与带槽2的外部表面中间紧密贴合,且带槽2的中轴线与皮带轮1的中轴线之间相互重合;构成了动力传导的结构,方便了转子的运行,并且提高转子的运行效率,并且转动平稳能够较好的方便锤破机工作。
本实用新型中:防脱机构3的中轴线与套环9的中轴线之间相互重合,且套环9的外部表面与防脱机构3的外部表面之间紧密贴合;构成了一体式结构方便转子整体的紧密型,避免了出现松动的情况有着较高的防脱性,并且便于整体的取出,节省时间。
本实用新型中:偏心轴4呈对称状分布于主轴7的左右两侧,且主轴7的外部表面与偏心轴4的外部表面之间紧密贴合;构成一体式结构,有着较好的防松动性,通过两个轴的连接,增加连接的紧密程度,避免了松动降低了风险。
本实用新型中:锤盘5与护盘套6之间构成可拆卸结构,且护盘套6的外部部面与锤盘5的外部表面之间紧密贴合;方便了转子在锤破机中的工作也发不了锤破机的工作,并且震动平稳、工作可靠、寿命长,更加牢固可靠。
本实用新型中:限位板8呈对称状分布于轴承10的左右两侧,且轴承10的中轴线与限位板8的中轴线之间相互平行;二者都具有一定的防脱和放松的性功能,能够避免工作过程中出现的松动危险情况的发生,并且同时起到限位作用,提高工作效率。
本实用新型的工作原理是:使用时,首先,通过皮带轮1和带槽2的配合使用,构成了动力传导的结构,方便了转子的运行,并且提高转子的运行效率,并且转动平稳能够较好的方便锤破机工作;其次,通过防脱机构3和套环9的作用,构成了一体式结构方便转子整体的紧密型,避免了出现松动的情况有着较高的防脱性,并且便于整体的取出,节省时间;再其次,通过偏心轴4和主轴7的作用,构成一体式结构,有着较好的防松动性,通过两个轴的连接,增加连接的紧密程度,避免了松动降低了风险;然后通过锤盘5和护盘套6的作用,方便了转子在锤破机中的工作也发不了锤破机的工作,并且震动平稳、工作可靠、寿命长,更加牢固可靠;最后通过限位板8和轴承10的作用,二者都具有一定的防脱和放松的性功能,能够避免工作过程中出现的松动危险情况的发生,并且同时起到限位作用,提高工作效率,这就是该具有防松动结构的锤破机用转子的工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有防松动结构的锤破机用转子,包括皮带轮(1)、带槽(2)、防脱机构(3)、偏心轴(4)、锤盘(5)、护盘套(6)、主轴(7)、限位板(8)、套环(9)和轴承(10),其特征在于:所述皮带轮(1)的外部表面固定设定有带槽(2),且带槽(2)的中间固定安装有防脱机构(3),所述防脱机构(3)的中间固定连接有偏心轴(4),且偏心轴(4)外部表面固定安装有限位板(8),所述限位板(8)的中间固定设定有锤盘(5),且锤盘(5)的外部表面固定安装有护盘套(6),所述护盘套(6)的中间固定设定有主轴(7),且主轴(7)作用两侧固定设定有套环(9),所述套环(9)的下方内部固定安装有轴承(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防松动结构的锤破机用转子,其特征在于:所述皮带轮(1)的外部表面与带槽(2)的外部表面中间紧密贴合,且带槽(2)的中轴线与皮带轮(1)的中轴线之间相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种具有防松动结构的锤破机用转子,其特征在于:所述防脱机构(3)的中轴线与套环(9)的中轴线之间相互重合,且套环(9)的外部表面与防脱机构(3)的外部表面之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有防松动结构的锤破机用转子,其特征在于:所述偏心轴(4)呈对称状分布于主轴(7)的左右两侧,且主轴(7)的外部表面与偏心轴(4)的外部表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有防松动结构的锤破机用转子,其特征在于:所述锤盘(5)与护盘套(6)之间构成可拆卸结构,且护盘套(6)的外部部面与锤盘(5)的外部表面之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有防松动结构的锤破机用转子,其特征在于:所述限位板(8)呈对称状分布于轴承(10)的左右两侧,且轴承(10)的中轴线与限位板(8)的中轴线之间相互平行。
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