CN215463718U - 一种传热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种传热搅拌装置，包括机壳和设置在机壳内部的搅拌桶，机壳内壁与搅拌桶外壁之间形成换热舱。本实用新型中，通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，适宜推广使用。

Description

一种传热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种传热搅拌装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分工业用传热搅拌装置，所需热能大都由加热机构提供，在加热搅拌装置过程中需要消耗较多能源，然而在工业生产线中，如精馏设备、冷凝设备、蒸发设备等工业常用设备，在使用过程中会产生较多工业余热，现有的传热搅拌装置无法合理利用上述工业设备的生产余热，导致能源的浪费，因此，针对上述问题提出一种传热搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传热搅拌装置，通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传热搅拌装置，包括机壳和设置在机壳内部的搅拌桶，机壳内壁与搅拌桶外壁之间形成换热舱，换热舱内部填充由换热介质，搅拌桶的外壁上缠绕设置有换热管，换热管底部管口伸出机壳外与固定设置在机壳上的进气机构连接，机壳内壁上固定设置有加热器，搅拌桶内部设置有搅拌机构，机壳的右侧面板上设置有控制机构。

作为一种优选方案，进气机构中部位置设置的隔板将进气机构从上往下依次分割成两个腔室，隔板中部设置有进气风扇，进气机构上部腔室的左侧面板上设置有余热进气口，进气机构下部腔室的内壁上固定设置有温度传感器，换热管的底部管口与进气机构下部腔室连接。

作为一种优选方案，搅拌机构包括固定设置在机壳顶板中部的搅拌电机和转动设置在搅拌桶内部的搅拌器，搅拌电机的动能输出轴深入搅拌桶内与搅拌器的搅拌轴固定连接，其中，搅拌器具体形状可由搅拌物体需求而定。

作为一种优选方案，机壳顶板左侧设置有连通搅拌桶的进料口，机壳顶板右侧设置有检测头深入搅拌桶内的红外温度传感器。

作为一种优选方案，搅拌桶底部右侧设置有伸出机壳外的出料管，出料管上设置有开关阀。

作为一种优选方案，控制机构包括固定设置在控制机构内部底板上的继电器组、固定设置在控制机构左侧内壁上的电机控制器和固定设置在控制机构右侧内壁上的PLC控制器，进气机构中的进气风扇通过线路连接继电器组中对应的继电器，搅拌机构中搅拌电机通过线路连接电机控制器，搅拌桶底部的开关阀通过线路连接继电器组中对应的继电器，机壳内壁的加热器通过线路连接继电器组中对应的继电器，电机控制器的控制线路连接PLC控制器，继电器组中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，进气机构中的温度传感器通过线路连接PLC控制器，机壳顶部的红外温度传感器通过线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，进气机构的余热进气口连接工业设备余热排放口，换热管顶部设置有伸出机壳外的排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种传热搅拌装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种传热搅拌装置控制机构结构示意图。

图中：1、机壳；101、进料口；102、红外温度传感器；2、搅拌桶；201、出料管；202、开关阀；3、进气机构；301、进气风扇；302、余热进气口；303、温度传感器；4、控制机构；401、继电器组；402、电机控制器；403、PLC控制器；5、搅拌机构；501、搅拌电机；502、搅拌器；6、换热舱；7、换热管；701、出气口；8、加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：

一种传热搅拌装置，包括机壳1和设置在机壳1内部的搅拌桶2，机壳1内壁与搅拌桶2外壁之间形成换热舱6，换热舱6内部填充由换热介质，搅拌桶2的外壁上缠绕设置有换热管7，换热管7底部管口伸出机壳1外与固定设置在机壳1上的进气机构3连接，机壳1内壁上固定设置有加热器8，搅拌桶2内部设置有搅拌机构5，机壳1的右侧面板上设置有控制机构4，进气机构3的余热进气口302连接工业设备余热排放口，换热管7顶部设置有伸出机壳1外的排气口701，进气机构3中部位置设置的隔板将进气机构3从上往下依次分割成两个腔室，隔板中部设置有进气风扇301，进气机构3上部腔室的左侧面板上设置有余热进气口302，进气机构3下部腔室的内壁上固定设置有温度传感器303，换热管7的底部管口与进气机构3下部腔室连接，搅拌机构5包括固定设置在机壳1顶板中部的搅拌电机501和转动设置在搅拌桶2内部的搅拌器502，搅拌电机501的动能输出轴深入搅拌桶2内与搅拌器502的搅拌轴固定连接，机壳1顶板左侧设置有连通搅拌桶2的进料口101，机壳1顶板右侧设置有检测头深入搅拌桶2内的红外温度传感器102，搅拌桶2底部右侧设置有伸出机壳1外的出料管201，出料管201上设置有开关阀202，设置的进气机构3可实现对工业设备生产余热的回收，用于对搅拌桶2的供热，节省搅拌桶2加热过程中的能源消耗。

其中，控制机构4包括固定设置在控制机构4内部底板上的继电器组401、固定设置在控制机构4左侧内壁上的电机控制器402和固定设置在控制机构4右侧内壁上的PLC控制器403，进气机构3中的进气风扇301通过线路连接继电器组401中对应的继电器，搅拌机构5中搅拌电机501通过线路连接电机控制器402，搅拌桶2底部的开关阀202通过线路连接继电器组401中对应的继电器，机壳1内壁的加热器8通过线路连接继电器组401中对应的继电器，电机控制器402的控制线路连接PLC控制器403，继电器组401中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器403，进气机构3中的温度传感器303通过线路连接PLC控制器403，机壳1顶部的红外温度传感器102通过线路连接PLC控制器403，设置的换热管7和加热器8在PLC控制器403的控制下可实现交替传热，为搅拌装置提供高效的节能的热能。

工作原理：通过在机壳和搅拌桶之间的夹层内设置换热舱，该换热舱内设置有加热器，可对换热介质进行加热，实现对搅拌桶的加热，且在搅拌桶外壁设置换热管，该换热管由进气机构提供能源，进气机构可将工业设备生产后的余热蒸汽或热空气吸入到换热管内，为搅拌桶提供二次利用的热能，节约能源消耗，期间，进气机构内设置的温度传感器可对进入的余热蒸汽或热空气的温度进行检测，当温度过低，则控制进气风扇停止运行，利用加热器进行加热，实现对搅拌装置热能供给的自动切换，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种传热搅拌装置，包括机壳(1)和设置在机壳(1)内部的搅拌桶(2)，其特征在于：所述机壳(1)内壁与搅拌桶(2)外壁之间形成换热舱(6)，所述换热舱(6)内部填充由换热介质，所述搅拌桶(2)的外壁上缠绕设置有换热管(7)，所述换热管(7)底部管口伸出机壳(1)外与固定设置在机壳(1)上的进气机构(3)连接，所述机壳(1)内壁上固定设置有加热器(8)，所述搅拌桶(2)内部设置有搅拌机构(5)，所述机壳(1)的右侧面板上设置有控制机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述进气机构(3)中部位置设置的隔板将进气机构(3)从上往下依次分割成两个腔室，所述隔板中部设置有进气风扇(301)，所述进气机构(3)上部腔室的左侧面板上设置有余热进气口(302)，所述进气机构(3)下部腔室的内壁上固定设置有温度传感器(303)，所述换热管(7)的底部管口与进气机构(3)下部腔室连接。

3.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括固定设置在机壳(1)顶板中部的搅拌电机(501)和转动设置在搅拌桶(2)内部的搅拌器(502)，所述搅拌电机(501)的动能输出轴深入搅拌桶(2)内与搅拌器(502)的搅拌轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述机壳(1)顶板左侧设置有连通搅拌桶(2)的进料口(101)，所述机壳(1)顶板右侧设置有检测头深入搅拌桶(2)内的红外温度传感器(102)。

5.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)底部右侧设置有伸出机壳(1)外的出料管(201)，所述出料管(201)上设置有开关阀(202)。

6.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括固定设置在控制机构(4)内部底板上的继电器组(401)、固定设置在控制机构(4)左侧内壁上的电机控制器(402)和固定设置在控制机构(4)右侧内壁上的PLC控制器(403)，所述进气机构(3)中的进气风扇(301)通过线路连接继电器组(401)中对应的继电器，所述搅拌机构(5)中搅拌电机(501)通过线路连接电机控制器(402)，所述搅拌桶(2)底部的开关阀(202)通过线路连接继电器组(401)中对应的继电器，所述机壳(1)内壁的加热器(8)通过线路连接继电器组(401)中对应的继电器，所述电机控制器(402)的控制线路连接PLC控制器(403)，所述继电器组(401)中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器(403)。

7.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述进气机构(3)中的温度传感器(303)通过线路连接PLC控制器(403)，所述机壳(1)顶部的红外温度传感器(102)通过线路连接PLC控制器(403)。

8.根据权利要求1所述的一种传热搅拌装置，其特征在于：所述进气机构(3)的余热进气口(302)连接工业设备余热排放口，所述换热管(7)顶部设置有伸出机壳(1)外的排气口(701)。

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