CN215463662U - 一种絮凝剂配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及絮凝剂配制技术领域，具体涉及一种絮凝剂配制装置，包括，配制箱体,所述配制箱体的顶部一侧连通有供水的进水管，所述配制箱体顶部的另一侧装配有供料的药粉放置桶，所述配制箱体的底部连通有排料口，以及控制下料的阀门。本实用新型通过伺服电机输出端搅拌轴带动搅拌杆对其进行搅拌的同时，也使得搅拌轴上的主齿轮带动与之啮合的副齿轮进行旋转，当副齿轮表面导料口旋转与药粉放置桶底部出料口重合，即可实现药粉放置桶内絮凝剂药粉进行定时定量投放，少量多次的投放能够促进絮凝剂溶解，可有效减少絮凝剂药粉发生堆积而混合不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂配制技术领域，具体为一种絮凝剂配制装置。
背景技术
在污水处理过程中要用到絮凝剂，在投加之前需要先配制絮凝剂溶液，而絮凝剂配制过程中，需要加入一定量的水和药粉，调整特定的浓度，并开启搅拌器进行搅拌，目前，大多数在配制絮凝剂时采用人工配制，将准备好的絮凝剂药粉直接倒入，添加的药粉不易控制药粉量而发生堆积使其混合不易均匀，继而易出现团状物或鱼眼状胶块的情况，因此，亟需一种絮凝剂配制装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂配制装置，以解决上述背景技术中提出添加的药粉不易控制药粉量而发生堆积使其混合不易均匀，继而易出现团状物或鱼眼状胶块的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂配制装置，包括：
配制箱体,所述配制箱体的顶部一侧连通有供水的进水管，所述配制箱体顶部的另一侧装配有供料的药粉放置桶，所述配制箱体的底部连通有排料口，以及控制下料的阀门；
搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴竖向装配在配制箱体内部，以及配制箱体顶部安装有为搅拌轴提供动力的伺服电机，所述搅拌轴的表面由上至下分别装配有主齿轮和搅拌杆，所述主齿轮一侧的位置处通过轴承安装有副齿轮，且副齿轮与主齿轮之间啮合连接。
优选的，所述药粉放置桶和排料口的底部设置为倒漏斗状，方便下料。
优选的，所述药粉放置桶设置有透明状，且药粉放置桶的表面设置有刻度线，以确保准确了解到絮凝剂药粉的量。
优选的，所述药粉放置桶的底部开设有出料口，且出料口与副齿轮表面紧密贴合，方便絮凝剂药粉下料操作。
优选的，所述搅拌杆环形环绕在搅拌轴四周，且搅拌杆延伸至配制箱体底部，加强整体的搅拌混合效果。
优选的，所述副齿轮的表面开设有导料口，方便定量下料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该絮凝剂配制装置，相比较传统的结构，通过搅拌机构的设计，伺服电机输出端搅拌轴带动搅拌杆对其进行搅拌的同时，也使得搅拌轴上的主齿轮带动与之啮合的副齿轮进行旋转，当副齿轮表面导料口旋转与药粉放置桶底部出料口重合，即可实现药粉放置桶内絮凝剂药粉进行定时定量投放，少量多次的投放能够促进絮凝剂溶解，可有效减少絮凝剂药粉发生堆积而混合不均匀，以及出现团状物或鱼眼状胶块的情况，大大提高了絮凝剂整体的配置效果，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构截面立体示意图；
图3为本实用新型搅拌机构的结构立体示意图；
图4为本实用新型副齿轮和药粉放置桶的结构立体示意图。
图中：1、配制箱体；2、进水管；3、排料口；4、阀门；5、药粉放置桶；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、伺服电机；63、搅拌杆；64、主齿轮；65、副齿轮；66、导料口；7、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种絮凝剂配制装置，包括：
配制箱体1,配制箱体1的顶部一侧连通有供水的进水管2，配制箱体1顶部的另一侧装配有供料的药粉放置桶5，配制箱体1的底部连通有排料口3，以及控制下料的阀门4，药粉放置桶5和排料口3的底部设置为倒漏斗状，根据附图2和附图4所示，通过倒漏斗状的药粉放置桶5和排料口3设计，使得物料在重力的作用下，顺着倒漏斗状的药粉放置桶5和排料口3排出；
进一步的，药粉放置桶5设置有透明状，且药粉放置桶5的表面设置有刻度线，根据附图1所示，透明状的药粉放置桶5主要采用塑料制成，且通过表面刻度线的设计，以方便随时了解到药粉放置桶5内药粉的量；
进一步的，药粉放置桶5的底部开设有出料口7，且出料口7与副齿轮65表面紧密贴合，根据附图4所示，由于出料口7与副齿轮65表面紧密贴合，可有效减少物料从出料口7内溢出的情况；
搅拌机构6，搅拌机构6包括有搅拌轴61，搅拌轴61竖向装配在配制箱体1内部，以及配制箱体1顶部安装有为搅拌轴61提供动力的伺服电机62，搅拌轴61的表面由上至下分别装配有主齿轮64和搅拌杆63，主齿轮64一侧的位置处通过轴承安装有副齿轮65，且副齿轮65与主齿轮64之间啮合连接。
搅拌杆63环形环绕在搅拌轴61四周，且搅拌杆63延伸至配制箱体1底部，副齿轮65的表面开设有导料口66，根据附图2，附图3和附图4所示，伺服电机62的输出端通过搅拌轴61带动搅拌杆63开始均匀的对配制箱体1内进行搅拌混合，同时搅拌轴61上的主齿轮64开始带动与之啮合的副齿轮65进匀速旋转，由于搅拌杆63延伸至配制箱体1底部，可有效减少配制箱体1底部沉淀的情况，加强整体的搅拌效果，同时搅拌轴61上的主齿轮64开始带动与之啮合的副齿轮65进匀速旋转，当副齿轮65旋转到表面导料口66与药粉放置桶5底部的出料口7重合后，药粉放置桶5内的絮凝剂药粉则通过重合的导料口66落入配制箱体1内，以方便搅拌的同时进行定量投放絮凝剂药粉，可实现药粉放置桶5内絮凝剂药粉进行定时定量投放，少量多次的投放能够促进絮凝剂溶解，可有效减少絮凝剂药粉发生堆积而混合不均匀。
工作原理：使用时，先将配制箱体1放置在地面上后，通过外接电源为整个装置提供电源，准备进行絮凝剂配置前，将准备添加的絮凝剂药粉安装一定的量放入药粉放置桶5内，放入过程中观察药粉放置桶5表面刻度线，随后，再将进水管2接入外接水管往配制箱体1内灌入适量的水，此时，伺服电机62将会正常工作，伺服电机62的输出端通过搅拌轴61带动搅拌杆63开始均匀的对配制箱体1内进行搅拌混合，同时搅拌轴61上的主齿轮64开始带动与之啮合的副齿轮65进匀速旋转，当副齿轮65旋转到表面导料口66与药粉放置桶5底部的出料口7重合后，药粉放置桶5内的絮凝剂药粉则通过重合的导料口66落入配制箱体1内，以方便搅拌的同时进行定量投放絮凝剂药粉，等一段时间搅拌混合完毕后，工作人员通过拧动排料口3内部的阀门4将配制箱体1底部打开，搅拌混合好的絮凝剂则通过排料口3统一排出即可，以上是本实用的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种絮凝剂配制装置，其特征在于，包括：
配制箱体(1),所述配制箱体(1)的顶部一侧连通有供水的进水管(2)，所述配制箱体(1)顶部的另一侧装配有供料的药粉放置桶(5)，所述配制箱体(1)的底部连通有排料口(3)，以及控制下料的阀门(4)；
搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括有搅拌轴(61)，所述搅拌轴(61)竖向装配在配制箱体(1)内部，以及配制箱体(1)顶部安装有为搅拌轴(61)提供动力的伺服电机(62)，所述搅拌轴(61)的表面由上至下分别装配有主齿轮(64)和搅拌杆(63)，所述主齿轮(64)一侧的位置处通过轴承安装有副齿轮(65)，且副齿轮(65)与主齿轮(64)之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂配制装置，其特征在于：所述药粉放置桶(5)和排料口(3)的底部设置为倒漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂配制装置，其特征在于：所述药粉放置桶(5)设置有透明状，且药粉放置桶(5)的表面设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂配制装置，其特征在于：所述药粉放置桶(5)的底部开设有出料口(7)，且出料口(7)与副齿轮(65)表面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂配制装置，其特征在于：所述搅拌杆(63)环形环绕在搅拌轴(61)四周，且搅拌杆(63)延伸至配制箱体(1)底部。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂配制装置，其特征在于：所述副齿轮(65)的表面开设有导料口(66)。
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