CN215463382U - 一种用于交联透明质酸钠生产的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于交联透明质酸钠生产的设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有在转动轴筒，所述转动轴筒的内部设置有转动杆，所述转动轴筒的顶端延伸至箱体的外部固定套接有第二锥齿轮，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转动轴筒中部及底端连通有两个调节箱，所述转动杆的外表面固定套接有两个齿轮两个所述齿轮分别位于两个调节箱的内部。本实用新型能够在对透明质酸钠原料搅拌混合之后，通过转动转动柄搅拌刮板与箱体的侧壁紧贴，弧形刮板与箱体的底壁紧贴，并通过转动将残留在箱体侧壁上的粘稠的混合原料刮除，避免浪费，同时便于后期对箱体的清洗。

Description

一种用于交联透明质酸钠生产的设备

技术领域

本实用新型涉及透明质酸钠生产技术领域，尤其涉及一种用于交联透明质酸钠生产的设备。

背景技术

透明质酸钠，是人体内一种固有的成分，是一种葡聚糖醛酸，没有种属特异性，它广泛存在于胎盘、羊水、晶状体、关节软骨、皮肤真皮层等组织；器官中它分布在细胞质、细胞间质中，对其中所含的细胞和细胞器官本身起润滑与滋养作用。交联透明质酸钠生产的过程中需要通过透明质酸钠干粉与磷酸盐溶液进行搅拌混合形成凝胶，由于形成的凝胶较为的粘稠，容易粘在生产设备的内壁上，在下料时容易产生浪费，且不便于后期对设备进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于交联透明质酸钠生产的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于交联透明质酸钠生产的设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有在转动轴筒，所述转动轴筒的内部设置有转动杆，所述转动轴筒的顶端延伸至箱体的外部固定套接有第二锥齿轮，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转动轴筒中部及底端连通有两个调节箱，所述转动杆的外表面固定套接有两个齿轮两个所述齿轮分别位于两个调节箱的内部，两个所述齿轮的两侧分别啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第二齿条的一端分别延伸至调节箱的外部固定连接有伸缩杆。

进一步的，所述转动杆的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端延伸至转动轴筒的外部固定连接有底杆，所述底杆的底部固定有两个弧形刮板。

进一步的，所述伸缩杆的外表面固定套接有搅拌刮板。

进一步的，所述转动轴筒外表面与箱体的顶端之间、所述转动杆的外表面与转动轴筒的内壁之间均设置有转动轴承。

进一步的，所述转动杆的顶端延伸至转动轴筒的外部固定连接有转动柄。

进一步的，所述转动柄的表面螺纹转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端设置有防滑垫，且防滑垫与转动轴筒的顶端相接触。

进一步的，所述第一齿条和第二齿条的一侧均设置有第一滑块，所述第一滑块与调节箱内壁上的滑槽滑动连接。

进一步的，所述螺纹套筒的两侧壁均固定有第二滑块，所述第二滑块与转动轴筒的两内侧壁上的滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够在对透明质酸钠原料搅拌混合之后，通过转动转动柄搅拌刮板与箱体的侧壁紧贴，弧形刮板与箱体的底壁紧贴，并通过转动将残留在箱体侧壁上的粘稠的混合原料刮除，避免浪费，同时便于后期对箱体的清洗，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于交联透明质酸钠生产的设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于交联透明质酸钠生产的设备的调节箱的俯剖图。

图3为本实用新型提出的一种用于交联透明质酸钠生产的设备的A的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、转动轴筒；3、转动轴承；4、调节箱；5、伸缩杆；6、搅拌刮板；7、底杆；8、弧形刮板；9、电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转动杆；13、转动并；14、锁紧螺栓；15、齿轮；16、第一齿条；17、第二齿条；18、第一滑块；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、第二滑块。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种用于交联透明质酸钠生产的设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有在转动轴筒2，转动轴筒2的内部设置有转动杆12，转动轴筒2的顶端延伸至箱体1的外部固定套接有第二锥齿轮11，箱体1的顶端固定连接有电机9，电机9的驱动端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，转动轴筒2中部及底端连通有两个调节箱4，转动杆12的外表面固定套接有两个齿轮15两个齿轮15分别位于两个调节箱4的内部，两个齿轮15的两侧分别啮合连接有第一齿条16和第二齿条17，第一齿条16与第二齿条17的一端分别延伸至调节箱4的外部固定连接有伸缩杆5。

使用时，将透明质酸钠干粉与磷酸盐溶液分别导入箱体1的内部，启动电机9，使电机9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而带动转动轴筒2转动对物料进行混合，混合完成后物料排出，并转动转动柄13使得转动杆12转动，转动杆12转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动第一齿条16和第二齿条17反向移动，使伸缩杆5伸出将搅拌刮板6与箱体1的内壁接触，在转动杆12转动的同时带动螺纹杆19转动，使得内螺纹套筒20向下移动，从而使得弧形刮板8与箱体1的底壁相接触，从而对箱体1残余的物料进行清理。

进一步的方案中，转动杆12的底端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面螺纹套接有螺纹套筒20，螺纹套筒20的底端延伸至转动轴筒2的外部固定连接有底杆7，底杆7的底部固定有两个弧形刮板8，以便下移对箱体1底壁附着的物料进行清理。

进一步的方案中，伸缩杆5的外表面固定套接有搅拌刮板6，以便清理箱体1的内壁。

进一步的方案中，转动轴筒2外表面与箱体1的顶端之间、转动杆12的外表面与转动轴筒2的内壁之间均设置有转动轴承3，使得转动更加顺滑。

进一步的方案中，转动杆12的顶端延伸至转动轴筒2的外部固定连接有转动柄13，方便转动杆12转动。

进一步的方案中，转动柄13的表面螺纹转动连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的底端设置有防滑垫，且防滑垫与转动轴筒2的顶端相接触，在不需要转动转动柄13进行调节时，通过转动锁紧螺栓14与转动轴筒2的顶端相接触进行抵紧，避免转动杆12与转动轴筒2之间发生相对转动。

进一步的方案中，第一齿条16和第二齿条17的一侧均设置有第一滑块18，第一滑块18与调节箱4内壁上的滑槽滑动连接，提高了第一齿条16与第二齿条17的稳定性。

进一步的方案中，螺纹套筒20的两侧壁均固定有第二滑块21，第二滑块21与转动轴筒2的两内侧壁上的滑槽滑动连接，对螺纹套筒20起到限位作用，避免螺纹杆19转动螺纹套筒20随之转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于交联透明质酸钠生产的设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有在转动轴筒（2），所述转动轴筒（2）的内部设置有转动杆（12），所述转动轴筒（2）的顶端延伸至箱体（1）的外部固定套接有第二锥齿轮（11），所述箱体（1）的顶端固定连接有电机（9），所述电机（9）的驱动端固定连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合连接，所述转动轴筒（2）中部及底端连通有两个调节箱（4），所述转动杆（12）的外表面固定套接有两个齿轮（15）两个所述齿轮（15）分别位于两个调节箱（4）的内部，两个所述齿轮（15）的两侧分别啮合连接有第一齿条（16）和第二齿条（17），所述第一齿条（16）与第二齿条（17）的一端分别延伸至调节箱（4）的外部固定连接有伸缩杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述转动杆（12）的底端固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外表面螺纹套接有螺纹套筒（20），所述螺纹套筒（20）的底端延伸至转动轴筒（2）的外部固定连接有底杆（7），所述底杆（7）的底部固定有两个弧形刮板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述伸缩杆（5）的外表面固定套接有搅拌刮板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述转动轴筒（2）外表面与箱体（1）的顶端之间、所述转动杆（12）的外表面与转动轴筒（2）的内壁之间均设置有转动轴承（3）。

5.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述转动杆（12）的顶端延伸至转动轴筒（2）的外部固定连接有转动柄（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述转动柄（13）的表面螺纹转动连接有锁紧螺栓（14），所述锁紧螺栓（14）的底端设置有防滑垫，且防滑垫与转动轴筒（2）的顶端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述第一齿条（16）和第二齿条（17）的一侧均设置有第一滑块（18），所述第一滑块（18）与调节箱（4）内壁上的滑槽滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于交联透明质酸钠生产的设备，其特征在于：所述螺纹套筒（20）的两侧壁均固定有第二滑块（21），所述第二滑块（21）与转动轴筒（2）的两内侧壁上的滑槽滑动连接。

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