CN215463081U - 新型大气冷凝循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大气冷凝液冷却技术领域，具体涉及一种新型大气冷凝循环冷却系统。该新型大气冷凝循环冷却系统，包括一级沉淀槽，一级沉淀槽连接有二级沉淀槽，一级沉淀槽及二级沉淀槽的底部均连通浓浆槽，浓浆槽连通压滤机，压滤机连接一级沉淀槽；二级沉淀槽连接有集液循环槽，集液循环槽连接有石墨换热器，石墨换热器连通低温循环水源；石墨换热器的出口连通生产系统；一级沉淀槽、二级沉淀槽及浓浆槽连通尾气排放管路，尾气排放管路通过尾气风机连通尾气洗涤塔。提供一种能够对沉淀物进行回收利用，实现对大气冷凝液降温的新型大气冷凝循环冷却系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气冷凝液冷却技术领域，具体涉及一种新型大气冷凝循环冷却系统。
背景技术
目前，目前干法氟化铝生产的工艺为氟化氢气体与氢氧化铝在流化床中反应生产氟化铝和水，水以气态形式和未能完全反应的及少量氟化氢气体、氟化铝粉尘等进入后续洗涤设备，进行降温洗涤，洗涤液即为大气冷凝液。大气冷凝液PH值1-2，回水温度60-65℃，含氟化氢、氟化铝粉尘等，靠高位差自流至大气冷凝池。经沉淀、降温后，使用输送泵送至生产装置循环使用。
现国内氟化铝生产单位大气冷凝池为达到沉淀、降温目的，一般设计均为混凝土地下池，面积大于1000㎡，内部分为多个隔断，全部进行玻璃钢或内衬PP防腐。近年来因环保形式愈发严峻，要求大气冷凝池顶部全部进行封闭，尾气集中处理。
存在问题：
①氟化铝粉尘沉淀后清理困难，使用人工清理，工作量太大，人工成本高。使用机械清理容易造成防腐层破坏。
②池顶封闭后降温效果差，夏季无法满足生产装置需要，只能降量生产。
③占地面积大，建设投资、封闭运行成本、防腐成本高。
现在实际运行中，大气冷凝池出现沉淀物料越积越多，温度超标、环保异味较大等问题，影响生产装置的平稳连续运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对沉淀物进行回收利用，实现对大气冷凝液降温的新型大气冷凝循环冷却系统。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：新型大气冷凝循环冷却系统，包括一级沉淀槽，所述一级沉淀槽连接有二级沉淀槽，所述一级沉淀槽及二级沉淀槽的底部均连通浓浆槽，所述浓浆槽连通压滤机，所述压滤机连接一级沉淀槽；
所述二级沉淀槽连接有集液循环槽，所述集液循环槽连接有石墨换热器，所述石墨换热器连通低温循环水源；
所述石墨换热器的出口连通生产系统；
所述一级沉淀槽、二级沉淀槽及浓浆槽连通尾气排放管路，尾气排放管路通过尾气风机连通尾气洗涤塔。
生产系统产生的大气冷凝液利用高差自流至一级沉淀槽，氟化铝粉尘沉淀至一级沉淀槽的底部，上清液溢流至二级沉淀槽，进一步沉淀降温，沉淀物自沉淀池的底部流至浓浆槽，通过压滤机进行固液分离，固体物经烘干后作为产品外销，增加企业效益，液相水送至一级沉淀槽中，二级沉淀槽中的上清液溢流至集液循环槽，通过石墨换热器与来自自循环水站的低温循环水进行换热，降温后的大气凝液送至生产系统参与生产洗涤。
所述一级沉淀槽及二级沉淀槽均为锥形槽，所述一级沉淀槽及二级沉淀槽的槽底与浓浆槽的连通处设置有阀门。当打开阀门时，沉淀于一级沉淀槽及二级沉淀槽槽底的沉淀物自流至浓浆槽。
所述浓浆槽通过浆料输送泵连通压滤机。开启两个沉淀槽底部的阀门，一级沉淀槽与二级沉淀槽槽底的沉淀物自流至浓浆槽，浓浆槽内的浆料通过浆料输送泵输送至压滤机，通过压滤机进行固液分离，分离出的固体物经烘干后作为产品外销，增加企业效益，而液相水送至一级沉淀槽中。
所述集液循环槽通过大气冷凝循环泵连接石墨换热器。二级沉淀槽中的上清液溢流至集液循环槽，通过大气冷凝循环泵将其输送到石墨换热器，与来自自循环水站的低温循环水进行换热，经过换热后的降温的大气凝液石墨换热器将其输送至生产系统参与生产洗涤即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、解决了原大气冷凝池沉淀物料清理困难的问题，降低了劳动强度和机械清理造成的大气冷凝池损伤，同时清理出的物料干净、品质较好，经简单处理后可直接外销，增加企业经济效益。
2、本发明解决了夏季气温高时原大气冷凝池降温效果较差的问题，通过调节循环水量可自由调节大气冷凝液上水温度，满足生产需要。
3、占地面积小，建设投资低，维护简单，运行稳定，可大规模推广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、一级沉淀槽；2、二级沉淀槽；3、集液循环槽；4、浓浆槽；5、浆料输送泵；6、压滤机；7、石墨换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图1所示，包括一级沉淀槽1，一级沉淀槽1连接有二级沉淀槽2，一级沉淀槽1及二级沉淀槽2的底部均连通浓浆槽4，浓浆槽4连通压滤机6，压滤机6连接一级沉淀槽1；
二级沉淀槽2连接有集液循环槽3，集液循环槽3连接有石墨换热器7，石墨换热器7连通低温循环水源；
石墨换热器7的出口连通生产系统；
一级沉淀槽1、二级沉淀槽2及浓浆槽4连通尾气排放管路，尾气排放管路通过尾气风机连通尾气洗涤塔。
一级沉淀槽1及二级沉淀槽2均为锥形槽，一级沉淀槽1及二级沉淀槽2的槽底与浓浆槽的连通处设置有阀门。当打开阀门时，沉淀于一级沉淀槽1及二级沉淀槽2槽底的沉淀物自流至浓浆槽4。
浓浆槽4通过浆料输送泵5连通压滤机6。开启两个沉淀槽底部的阀门，一级沉淀槽1与二级沉淀槽2槽底的沉淀物自流至浓浆槽4，浓浆槽4内的浆料通过浆料输送泵5输送至压滤机6，通过压滤机6进行固液分离，分离出的固体物经烘干后作为产品外销，增加企业效益，而液相水送至一级沉淀槽1中。
集液循环槽3通过大气冷凝循环泵连接石墨换热器7。二级沉淀槽2中的上清液溢流至集液循环槽3，通过大气冷凝循环泵将其输送到石墨换热器7，与来自自循环水站的低温循环水进行换热，经过换热后的降温的大气凝液石墨换热器将其输送至生产系统参与生产洗涤即可。
工作原理：生产系统产生的大气冷凝液利用高差自流至一级沉淀槽1，氟化铝粉尘沉淀至一级沉淀槽1锥形槽的底部，上清液溢流至二级沉淀槽2，进一步沉淀降温，开启一级沉淀槽1及二级沉淀槽2锥形槽底部的阀门，沉淀物自流至浓浆槽4，开启浆料输送泵5将浓浆槽4内沉淀物(即浆料)输送至压滤机6，通过压滤机6进行固液分离，分离出的固体物经烘干后作为产品外销，增加企业效益，分离出的液相水送至一级沉淀槽1中。二级沉淀槽2中的上清液溢流至集液循环槽3，集液循环槽3内的液体通过大气冷凝循环泵输送至石墨换热器7，通过石墨换热器7与来自自循环水站的低温循环水进行换热后，得到降温后的大气凝液，降温后的大气凝液送至生产系统参与生产洗涤。大气冷凝液中的尾气通过尾气风机将一级沉淀槽1、二级沉淀槽2及浓浆槽4内的尾气抽至尾气洗涤塔，进行洗涤达标后排放。
由此将大气冷凝液中的氟化铝粉尘及时移除，降低大气冷凝液温度，集中收集大气冷凝液尾气，保证大气冷凝系统平稳长周期运行。
Claims (4)
1.一种新型大气冷凝循环冷却系统，其特征在于，包括一级沉淀槽(1)，所述一级沉淀槽(1)连接有二级沉淀槽(2)，所述一级沉淀槽(1)及二级沉淀槽(2)的底部均连通浓浆槽(4)，所述浓浆槽(4)连通压滤机(6)，所述压滤机(6)连接一级沉淀槽(1)；
所述二级沉淀槽(2)连接有集液循环槽(3)，所述集液循环槽(3)连接有石墨换热器(7)，所述石墨换热器(7)连通低温循环水源；
所述石墨换热器(7)的出口连通生产系统；
所述一级沉淀槽(1)、二级沉淀槽(2)及浓浆槽(4)连通尾气排放管路，所述尾气排放管路通过尾气风机连通尾气洗涤塔。
2.根据权利要求1所述的新型大气冷凝循环冷却系统，其特征在于，所述一级沉淀槽(1)及二级沉淀槽(2)均为锥形槽，所述一级沉淀槽(1)及二级沉淀槽(2)的槽底与浓浆槽的连通处设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的新型大气冷凝循环冷却系统，其特征在于，所述浓浆槽(4)通过浆料输送泵(5)连通压滤机(6)。
4.根据权利要求1所述的新型大气冷凝循环冷却系统，其特征在于，所述集液循环槽(3)通过大气冷凝循环泵连接石墨换热器(7)。
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