CN215462967U - 尾气除尘设备及肥料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾气除尘设备及肥料生产系统，属于肥料生产技术领域，包括除尘室、连通管、喷淋管和喷淋头。除尘室具有若干个除尘腔，除尘室固设有进气管和出气管，出气管与尾端的除尘腔的顶端连通。连通管包括进气端以及出气端，每个除尘腔内均固设有一个连通管，首端的除尘腔内的连通管的进气端与进气管连通，其余的连通管的进气端均与相邻的除尘腔连通。每个除尘腔内均容纳有喷淋管的一段。喷淋头位于出气端的上方，与喷淋管固定连接且与喷淋管内连通每个除尘腔内均设有至少一个喷淋头。本实用新型提供的尾气除尘设备及肥料生产系统，能够避免肥料生产系统中产生的尾气采用现有的喷淋法除尘效果较差的问题。

Description

尾气除尘设备及肥料生产系统

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，更具体地说，是涉及一种尾气除尘设备及肥料生产系统。

背景技术

在肥料生产系统中，会产生大量的尾气，这些尾气中含有大量的灰尘，如果直接将尾气排放到空气中会造成空气污染，所以需要对尾气进行除尘处理后才能进行排放。现在一般采用喷淋法来去除尾气中的灰尘，由于尾气通过喷淋区域的速度较快，导致尾气中的灰尘和喷淋的水滴难以充分接触，除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气除尘设备及肥料生产系统，旨在解决肥料生产系统中产生的尾气采用现有的喷淋法除尘效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种尾气除尘设备，包括除尘室、连通管、喷淋管和喷淋头。除尘室具有若干个沿水平方向依次排列的除尘腔，所述除尘室固设有进气管和出气管，所述出气管与尾端的所述除尘腔的顶端连通。连通管包括进气端以及位于所述进气端下方的出气端，每个所述除尘腔内均固设有一个所述连通管，首端的所述除尘腔内的所述连通管的进气端与所述进气管连通，其余的所述连通管的进气端均与相邻的所述除尘腔连通，以实现所有的所述除尘腔的依次连通。喷淋管密封穿设于所述除尘室内且与所述除尘室固定连接，每个所述除尘腔内均容纳有所述喷淋管的一段，所述喷淋管的第一端封闭且第二端位于所述除尘室外。喷淋头位于所述出气端的上方，与所述喷淋管固定连接且与所述喷淋管内连通每个所述除尘腔内均设有至少一个所述喷淋头。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，除尘腔内的水漫过出气端，进气管与肥料生产系统中的尾气出口连通，喷淋头用于喷淋水，肥料生产系统中的尾气通过进气管进入首端的除尘腔内，从首端的除尘腔内的连通管的出气端出来后，先经过首端的除尘腔内的水，从而实现水洗除尘，然后再经过首端的除尘腔内的喷淋头的喷淋除尘，再然后通过下一个连通管进入下一个除尘腔，以此类推，最后从出气管排出，在此过程中尾气会经过多重水洗和多重喷淋，所以能够避免肥料生产系统中产生的尾气采用现有的喷淋法除尘效果较差的问题。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述尾气除尘设备还包括液位直管和开闭管。液位直管水平设置且位于所述喷淋头与所述出气端之间，所述液位直管密封穿设于所述除尘室内且与所述除尘室固定连接，每个所述除尘腔内均容纳有所述液位直管的一段，所述液位直管的两端分别位于所述除尘室内外，每个所述除尘腔内所容纳的所述液位直管的一段均设有液位孔，所有的所述液位孔均位于所述液位直管的同一侧。开闭管穿设于所述液位直管内且与所述液位直管的内壁贴合，所述开闭管与所述液位直管转动连接，所述开闭管开设有长条形的连通孔，所述开闭管的一端位于所述除尘室内且封闭，另一端位于所述除尘室外。

其中，当所述开闭管转动到第一工位时，所述连通孔朝向所述液位孔且与所有的所述液位孔连通，当所述开闭管转动到第二工位时，所述连通孔背离所述液位孔，以实现封闭所有的所述液位孔。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述开闭管的侧壁设有沿所述开闭管的径向向外凸出的第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部与所述液位直管位于所述除尘室内的端面密封连接，所述第二凸出部与所述液位直管位于所述除尘室外的端面密封连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述液位直管的侧壁设有沿所述液位直管的径向向外凸出的第三凸出部，所述第三凸出部位于所述除尘室外且与所述液位直管位于所述除尘室外的端面平齐，所述尾气除尘设备还包括密封圈。密封圈套设于所述开闭管上且位于所述第三凸出部和所述第二凸出部之间。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第三凸出部设有两个与所述液位直管平行的螺纹孔，两个所述螺纹孔对称设于所述开闭管的两侧，所述尾气除尘设备还包括定位螺栓。定位螺栓与所述螺纹孔平行且穿设于所述第二凸出部上，当所述开闭管处于所述第一工位或所述第二工位时，所述定位螺栓能够穿入其中一个对应的所述螺纹孔内且与所穿入的所述螺纹孔螺纹连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述尾气除尘设备还包括驱动管。驱动管的一端与所述开闭管位于所述除尘室外的一端密封连通且固定连接，所述驱动管包括与所述开闭管垂直的驱动部，所述驱动管的自由端位于所述驱动部上，当所述开闭管处于所述第一工位时，所述驱动部处于竖直状态且自由端向下。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述喷淋管的数量为两个，所述尾气除尘设备还包括U形管和进水管。U形管的两端分别与两个所述第二端密封连通且固定连接。进水管的一端与所述U形管的中部固定连接且与所述U形管内连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述出气端的轴心线水平设置且所述出气端与所述除尘室的底壁贴合。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述出气管位于所述除尘室的顶壁上且竖直设置。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种肥料生产系统，设有上述的尾气除尘设备。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于设有上述的尾气除尘设备，所以能够避免肥料生产系统中产生的尾气采用现有的喷淋法除尘效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的尾气除尘设备的轴测剖视结构示意图1；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的尾气除尘设备的轴测剖视结构示意图2；

图4为图3中的局部B的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的尾气除尘设备中的液位直管、开闭管和密封圈连接后的剖视结构示意图；

图6为图5中的局部C的放大结构示意图；

图7为图5中的局部D的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的尾气除尘设备中的液位直管的轴测结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的尾气除尘设备中的开闭管的轴测结构示意图。

图中：1、除尘室；11、除尘腔；12、进气管；13、出气管；2、连通管；21、进气端；22、出气端；3、喷淋管；31、第一端；32、第二端；4、喷淋头；5、液位直管；51、液位孔；52、第三凸出部；521、螺纹孔；6、开闭管；61、连通孔；62、第一凸出部；63、第二凸出部；7、密封圈；8、定位螺栓；9、驱动管；91、驱动部；911、自由端；10、U形管；110、进水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的尾气除尘设备进行说明。所述尾气除尘设备，包括除尘室1、连通管2、喷淋管3和喷淋头4。除尘室1具有若干个沿水平方向依次排列的除尘腔11，除尘室1固设有进气管12和出气管13，出气管13与尾端的除尘腔11的顶端连通。连通管2包括进气端21以及位于进气端21下方的出气端22，每个除尘腔11内均固设有一个连通管2，首端的除尘腔11内的连通管2的进气端21与进气管12连通，其余的连通管2的进气端21均与相邻的除尘腔11连通，以实现所有的除尘腔11的依次连通。喷淋管3密封穿设于除尘室1内且与除尘室1固定连接，每个除尘腔11内均容纳有喷淋管3的一段，喷淋管3的第一端31封闭且第二端32位于除尘室1外。喷淋头4位于出气端22的上方，与喷淋管3固定连接且与喷淋管3内连通每个除尘腔11内均设有至少一个喷淋头4。

本实用新型提供的尾气除尘设备，与现有技术相比，除尘腔11内的水漫过出气端22，进气管12与肥料生产系统中的尾气出口连通，喷淋头4用于喷淋水，肥料生产系统中的尾气通过进气管12进入首端的除尘腔11内，从首端的除尘腔11内的连通管2的出气端22出来后，先经过首端的除尘腔11内的水，从而实现水洗除尘，然后再经过首端的除尘腔11内的喷淋头4的喷淋除尘，再然后通过下一个连通管2进入下一个除尘腔11，以此类推，最后从出气管13排出，在此过程中尾气会经过多重水洗和多重喷淋，所以能够避免肥料生产系统中产生的尾气采用现有的喷淋法除尘效果较差的问题。

在一些实施例中，参见图1、图5、图8和图9，尾气除尘设备还包括液位直管5和开闭管6。液位直管5水平设置且位于喷淋头4与出气端22之间，液位直管5密封穿设于除尘室1内且与除尘室1固定连接，每个除尘腔11内均容纳有液位直管5的一段，液位直管5的两端分别位于除尘室1内外，每个除尘腔11内所容纳的液位直管5的一段均设有液位孔51，所有的液位孔51均位于液位直管5的同一侧。开闭管6穿设于液位直管5内且与液位直管5的内壁贴合，开闭管6与液位直管5转动连接，开闭管6开设有长条形的连通孔61，开闭管6的一端位于除尘室1内且封闭，另一端位于除尘室1外。

其中，当开闭管6转动到第一工位时，连通孔61朝向液位孔51且与所有的液位孔51连通，当开闭管6转动到第二工位时，连通孔61背离液位孔51，以实现封闭所有的液位孔51。

当除尘腔11内的液面较高，导致尾气不能充分被喷淋时，关闭肥料生产系统中的尾气出口，驱动开闭管6转动到第一工位，如此各个除尘腔11内高于液位直管5的水通过液位孔51和连通孔61进入开闭管6，并顺着开闭管6流出除尘室1外，从而降低各个除尘腔11内的液面，当开闭管6不再有水流出，驱动开闭管6转动到第二工位。

在一些实施例中，上述特征开闭管6可以采用如图5至图9所示结构。参见图5至图9，开闭管6的侧壁设有沿开闭管6的径向向外凸出的第一凸出部62和第二凸出部63，第一凸出部62与液位直管5位于除尘室1内的端面密封连接，第二凸出部63与液位直管5位于除尘室1外的端面密封连接，从而避免除尘腔11内的尾气和水从开闭管6和液位直管5之间逸出。

在本实施例中，密封连接可以采用密封对接，如此通过液位直管5对第一凸出部62和第二凸出部63的限位来限制开闭管6的轴向移动。

在一些实施例中，参见图3、图4和图7，液位直管5的侧壁设有沿液位直管5的径向向外凸出的第三凸出部52，第三凸出部52位于除尘室1外且与液位直管5位于除尘室1外的端面平齐，尾气除尘设备还包括密封圈7。密封圈7套设于开闭管6上且位于第三凸出部52和第二凸出部63之间，从而进一步保证开闭管6和液位直管5之间的密封。

在一些实施例中，参见图3、图4、图8和图9，第三凸出部52设有两个与液位直管5平行的螺纹孔521，两个螺纹孔521对称设于开闭管6的两侧，尾气除尘设备还包括定位螺栓8。定位螺栓8与螺纹孔521平行且穿设于第二凸出部63上，当开闭管6处于第一工位或第二工位时，定位螺栓8能够穿入其中一个对应的螺纹孔521内且与所穿入的螺纹孔521螺纹连接，从而将处于第一工位或者第二工位的开闭管6与液位直管5锁定，避免有人误转动开闭管6。

在一些实施例中，参见图1，尾气除尘设备还包括驱动管9。驱动管9的一端与开闭管6位于除尘室1外的一端密封连通且固定连接，驱动管9包括与开闭管6垂直的驱动部91，驱动管9的自由端911位于驱动部91上，当开闭管6处于第一工位时，驱动部91处于竖直状态且自由端911向下。通过驱动部91来驱动开闭管6转动比较方便。当开闭管6处于第一工位时，开闭管6内的水流入驱动管9后从自由端911流出，由于此时自由端911向下，所以可以在自由端911的下方设置容器来承接自由端911流出的水。

在一些实施例中，参见图1和图3，喷淋管3的数量为两个，尾气除尘设备还包括U形管10和进水管110。U形管10的两端分别与两个第二端32密封连通且固定连接。进水管110的一端与U形管10的中部固定连接且与U形管10内连通。如此两个喷淋管3上的喷淋头4可以同时喷淋，从而进一步保证除尘的效果。

在一些实施例中，参见图1，出气端22的轴心线水平设置且出气端22与除尘室1的底壁贴合，如此可以对出气端22出来的尾气进行最大限度的水洗。

在一些实施例中，参见图1，出气管13位于除尘室1的顶壁上且竖直设置，从而防止喷淋头4喷出的水从出气管13流出。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种肥料生产系统，设有上述的尾气除尘设备，所以能够避免肥料生产系统中产生的尾气采用现有的喷淋法除尘效果较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.尾气除尘设备，其特征在于，包括：

除尘室，具有若干个沿水平方向依次排列的除尘腔，所述除尘室固设有进气管和出气管，所述出气管与尾端的所述除尘腔的顶端连通；

连通管，包括进气端以及位于所述进气端下方的出气端，每个所述除尘腔内均固设有一个所述连通管，首端的所述除尘腔内的所述连通管的进气端与所述进气管连通，其余的所述连通管的进气端均与相邻的所述除尘腔连通，以实现所有的所述除尘腔的依次连通；

喷淋管，密封穿设于所述除尘室内且与所述除尘室固定连接，每个所述除尘腔内均容纳有所述喷淋管的一段，所述喷淋管的第一端封闭且第二端位于所述除尘室外；以及

喷淋头，位于所述出气端的上方，与所述喷淋管固定连接且与所述喷淋管内连通，每个所述除尘腔内均设有至少一个所述喷淋头。

2.如权利要求1所述的尾气除尘设备，其特征在于，还包括：

液位直管，水平设置且位于所述喷淋头与所述出气端之间，所述液位直管密封穿设于所述除尘室内且与所述除尘室固定连接，每个所述除尘腔内均容纳有所述液位直管的一段，所述液位直管的两端分别位于所述除尘室内外，每个所述除尘腔内所容纳的所述液位直管的一段均设有液位孔，所有的所述液位孔均位于所述液位直管的同一侧；

开闭管，穿设于所述液位直管内且与所述液位直管的内壁贴合，所述开闭管与所述液位直管转动连接，所述开闭管开设有长条形的连通孔，所述开闭管的一端位于所述除尘室内且封闭，另一端位于所述除尘室外；

其中，当所述开闭管转动到第一工位时，所述连通孔朝向所述液位孔且与所有的所述液位孔连通，当所述开闭管转动到第二工位时，所述连通孔背离所述液位孔，以实现封闭所有的所述液位孔。

3.如权利要求2所述的尾气除尘设备，其特征在于，所述开闭管的侧壁设有沿所述开闭管的径向向外凸出的第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部与所述液位直管位于所述除尘室内的端面密封连接，所述第二凸出部与所述液位直管位于所述除尘室外的端面密封连接。

4.如权利要求3所述的尾气除尘设备，其特征在于，所述液位直管的侧壁设有沿所述液位直管的径向向外凸出的第三凸出部，所述第三凸出部位于所述除尘室外且与所述液位直管位于所述除尘室外的端面平齐，所述尾气除尘设备还包括：

密封圈，套设于所述开闭管上且位于所述第三凸出部和所述第二凸出部之间。

5.如权利要求4所述的尾气除尘设备，其特征在于，还包括：所述第三凸出部设有两个与所述液位直管平行的螺纹孔，两个所述螺纹孔对称设于所述开闭管的两侧，所述尾气除尘设备还包括：

定位螺栓，与所述螺纹孔平行且穿设于所述第二凸出部上，当所述开闭管处于所述第一工位或所述第二工位时，所述定位螺栓能够穿入其中一个对应的所述螺纹孔内且与所穿入的所述螺纹孔螺纹连接。

6.如权利要求2所述的尾气除尘设备，其特征在于，还包括：

驱动管，一端与所述开闭管位于所述除尘室外的一端密封连通且固定连接，所述驱动管包括与所述开闭管垂直的驱动部，所述驱动管的自由端位于所述驱动部上，当所述开闭管处于所述第一工位时，所述驱动部处于竖直状态且自由端向下。

7.如权利要求1所述的尾气除尘设备，其特征在于，所述喷淋管的数量为两个，所述尾气除尘设备还包括：

U形管，两端分别与两个所述第二端密封连通且固定连接；

进水管，一端与所述U形管的中部固定连接且与所述U形管内连通。

8.如权利要求1所述的尾气除尘设备，其特征在于，所述出气端的轴心线水平设置且所述出气端与所述除尘室的底壁贴合。

9.如权利要求1所述的尾气除尘设备，其特征在于，所述出气管位于所述除尘室的顶壁上且竖直设置。

10.肥料生产系统，其特征在于，设有如权利要求1-9任一项所述的尾气除尘设备。

Images