CN215462576U - 一种切削液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削液处理设备，属于切削液加工设备技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上端沿水平方向依次设有过滤装置、油水分离装置与消毒净化装置，所述过滤装置顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有漏斗，所述过滤装置内部设置有转动轴，所述转动轴两侧固定连接有搅拌桨叶，所述转动轴顶部连接有第一电机，所述过滤装置内部设置有过滤网，所述过滤网位于转动轴下方，所述过滤装置底部连通有第一传送管，所述第一传送管另一端延伸至油水分离装置内部，所述第一传送管上设置有第一传送泵，所述油水分离装置内部设置有搅拌机构，本实用新型对切削液处理效果好，对自然环境影响小。

Description

一种切削液处理设备

技术领域

本实用新型属于切削液加工设备技术领域，具体是一种切削液处理设备。

背景技术

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，而金属切削乳化液广泛用于金属及其合金在加工过程，其废液属于危险废物，对环境污染影响严重，现有的切削液处理设备通常使用的蒸馏法、生物法、吸附法等处理成本高，处理效果不佳，对环境危害大，达不到国家排放标准，具体的在进行油水分离的时候，由于油和水紧密结合在一起形成稳定的乳化态而非常难处理，分离效果不佳。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种切削液处理设备 。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削液处理设备 ，包括支撑底座，所述支撑底座上端沿水平方向依次设有过滤装置、油水分离装置与消毒净化装置，所述过滤装置顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有漏斗，所述过滤装置内部设置有转动轴，所述转动轴两侧固定连接有搅拌桨叶，所述转动轴顶部连接有第一电机，所述过滤装置内部设置有过滤网，所述过滤网位于转动轴下方，所述过滤装置底部连通有第一传送管，所述第一传送管另一端延伸至油水分离装置内部，所述第一传送管上设置有第一传送泵，所述油水分离装置内部设置有搅拌机构，所述油水分离装置的出液管连接有第二传送管，所述第二传送管另一端延伸至消毒净化装置内部并连接有净化箱，所述第二传送管上设置有第二传送泵，所述净化箱下端连接有第三传送管，所述第一传送管下端延伸至消毒净化装置外侧并连接有第三传送泵。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述油水分离装置顶部设置有第二电机，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿油水分离装置顶端延伸至其内部并固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述油水分离装置顶部开设有放料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述净化箱内部沿竖直方向设置有活性煤层、纯碳化硅膜层。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述消毒净化装置外壁上设置有与内部连通的真空泵。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑底座底部设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动对物料进行搅拌，液压升降杆带动搅拌轴上下移动满足了上下层物料都能被搅拌到，避免分层，在乳化机本体内安装加热管，能够加快搅拌速度，提高物料加工质量。

附图说明

图1为一种切削液处理设备的结构示意图；

图2为一种切削液处理设备中过滤装置的结构示意图；

图3为一种切削液处理设备中消毒净化装置的结构示意图；

图中：1-支撑底座、2-过滤装置、3-转动轴、4-搅拌桨叶、5-第一电机、6-进料口、7-漏斗、8-过滤网、9-第一传送泵、10-第一传送管、11-油水分离装置、12-放料口、13-第二电机、14-输出轴、15-搅拌叶、16-第二传送泵、17-第二传送管、18-消毒净化装置、19-净化箱、20-第三传送管、21-第三传送泵、22-滑轮、23-真空泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种切削液处理设备 ，包括支撑底座1，所述支撑底座1上端沿水平方向依次设有过滤装置2、油水分离装置11与消毒净化装置18，所述过滤装置2顶部开设有进料口6，所述进料口6顶部固定连接有漏斗7，所述过滤装置2内部设置有转动轴3，所述转动轴3两侧固定连接有搅拌桨叶4，所述转动轴3顶部连接有第一电机5，所述过滤装置2内部设置有过滤网8，所述过滤网8位于转动轴3下方，所述过滤装置2底部连通有第一传送管10，所述第一传送管10另一端延伸至油水分离装置11内部，所述第一传送管10上设置有第一传送泵9，所述油水分离装置11内部设置有搅拌机构，所述油水分离装置11的出液管连接有第二传送管17，所述第二传送管17另一端延伸至消毒净化装置18内部并连接有净化箱19，所述第二传送管17上设置有第二传送泵16，所述净化箱19下端连接有第三传送管20，所述第一传送管10下端延伸至消毒净化装置18外侧并连接有第三传送泵21。

具体的，所述油水分离装置11顶部开设有放料口12。

进一步的，所述油水分离装置11顶部设置有第二电机13，所述搅拌机构包括第二电机13，所述第二电机13的输出轴14贯穿油水分离装置11顶端延伸至其内部并固定连接有搅拌叶15。

切削液在过滤装置中通过过滤网8对杂质进行过滤，过滤后的液体通过第一传送泵9抽出经过第一传送管10传送到油水分离装置11中，通过第二电机13工作带动搅拌叶15搅拌，在放料口12内加入破乳剂，通过搅拌叶15转动搅拌，使得破乳剂与切削液充分混合，进而有效破坏油和水紧密结合在一起所形成的稳定乳化状态，促进油水分离装置11完成油水分离操作，提高效率。

实施例2

请参阅图1和图3，一种切削液处理设备 ，本实施例相较于实施例1，所述净化箱19内部沿竖直方向设置有活性煤层、纯碳化硅膜层，所述消毒净化装置18外壁上设置有与内部连通的真空泵23，所述支撑底座1底部设置有滑轮22。

净化箱19内设置活性煤层、纯碳化硅膜层可去除废切削液中含有的固体杂质、病毒、细菌、发酵菌体，净化效果好，不会污染自然环境，在消毒净化装置18外壁上设置真空泵23，可利用真空泵23将净化箱19内部抽真空，可从根源上消灭细菌，杀菌效果好，在支撑底座1底部设置滑轮22，便于移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种切削液处理设备 ，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上端沿水平方向依次设有过滤装置（2）、油水分离装置（11）与消毒净化装置（18），所述过滤装置（2）顶部开设有进料口（6），所述进料口（6）顶部固定连接有漏斗（7），所述过滤装置（2）内部设置有转动轴（3），所述转动轴（3）两侧固定连接有搅拌桨叶（4），所述转动轴（3）顶部连接有第一电机（5），所述过滤装置（2）内部设置有过滤网（8），所述过滤网（8）位于转动轴（3）下方，所述过滤装置（2）底部连通有第一传送管（10），所述第一传送管（10）另一端延伸至油水分离装置（11）内部，所述第一传送管（10）上设置有第一传送泵（9），所述油水分离装置（11）内部设置有搅拌机构，所述油水分离装置（11）的出液管连接有第二传送管（17），所述第二传送管（17）另一端延伸至消毒净化装置（18）内部并连接有净化箱（19），所述第二传送管（17）上设置有第二传送泵（16），所述净化箱（19）下端连接有第三传送管（20），所述第一传送管（10）下端延伸至消毒净化装置（18）外侧并连接有第三传送泵（21）。

2.根据权利要求1所述的一种切削液处理设备，其特征在于，所述油水分离装置（11）顶部设置有第二电机（13），所述搅拌机构包括第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴（14）贯穿油水分离装置（11）顶端延伸至其内部并固定连接有搅拌叶（15）。

3.根据权利要求2所述的一种切削液处理设备，其特征在于，所述油水分离装置（11）顶部开设有放料口（12）。

4.根据权利要求3所述的一种切削液处理设备，其特征在于，所述净化箱（19）内部沿竖直方向设置有活性煤层、纯碳化硅膜层。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种切削液处理设备，其特征在于，所述消毒净化装置（18）外壁上设置有与内部连通的真空泵（23）。

6.根据权利要求5所述的一种切削液处理设备，其特征在于，所述支撑底座（1）底部设置有滑轮（22）。

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