CN210528637U

CN210528637U - 一种化工废水用除油装置

Info

Publication number: CN210528637U
Application number: CN201921069178.6U
Authority: CN
Inventors: 胡春
Original assignee: Nanjing Boyo Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Boyo Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型公开的属于化工废水处理装置技术领域，具体为一种化工废水用除油装置，包括废水管、第一滤芯、第二滤芯、壳体、电机、空压机，通过在废水管上设置有第一滤芯和第二滤芯，在第一滤芯内设置有膨松棉层，在第二滤芯内设置有活性炭过滤层和过滤颗粒层，能够在废水进入壳体内对废水内的异味和异物进行过滤，提高油水分离效率，在壳体顶部设置有电机，在壳体左侧壁底部设置有空压机，能够通过电机对废水进行搅拌，并通过空压机对壳体内部废水进行曝气，加快废水与除油剂进行反应，提高了分离效率，通过在分离室的顶部通过顶盖连接于金属滤网，能够通过把手拉起金属滤网，对过滤在金属滤网上的残渣进行清理，方便了工作人员的工作。

Description

一种化工废水用除油装置

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理装置技术领域，具体为一种化工废水用除油装置。

背景技术

纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水中常常含油（多为润滑油），这些含油的废水直接排放会对环境造成很大的损害，但是目前现有的除油装置，通常采用常见的油水分离器进行分离，分离不够彻底，且分离后不方便对含有残渣进行处理。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有化工废水除油装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种化工废水用除油装置，通过在废水管上设置有第一滤芯和第二滤芯，在第一滤芯内设置有膨松棉层，在第二滤芯内设置有活性炭过滤层和过滤颗粒层，能够在废水进入壳体内对废水内的异味和异物进行过滤，提高油水分离效率，在壳体顶部设置有电机，在壳体左侧壁底部设置有空压机，能够通过电机对废水进行搅拌，并通过空压机对壳体内部废水进行曝气，加快废水与除油剂进行反应，提高了分离效率，通过在分离室的顶部通过顶盖连接于金属滤网，能够通过把手拉起金属滤网，对过滤在金属滤网上的残渣进行清理，方便了工作人员的工作。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工废水用除油装置，其包括：废水管、第一滤芯、第二滤芯、壳体、电机、空压机、水泵和分离室，所述废水管的中间设置所述第一滤芯，所述废水管的右端设置所述第二滤芯，所述废水管的右端连通所述壳体，所述壳体的顶部中间设置所述电机，所述壳体的左侧壁底部设置有金属架，所述金属架的顶部设置所述空压机，所述壳体的内腔底部中间设置所述水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述水泵通过水管连通所述分离室。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述第一滤芯的内腔竖向设置有膨松棉层。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述第二滤芯的内腔竖向设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的内腔中间竖向设置有过滤颗粒层。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述空压机通过进风管连通于壳体。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述电机的底部中间输出端设置有转轴，所述转轴贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述转轴的左右两侧壁对称设置有搅拌杆。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述壳体的左侧壁顶部设置有加药管，所述加药管的顶部设置有密封盖。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述分离室的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有把手，所述分离室的内腔横向设置有金属滤网，所述顶盖的底部中间设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接于金属滤网，所述分离室的内腔左右两侧壁设置有滑轨，所述金属滤网的左右两侧壁设置有与滑轨相配合的滑轮。

作为本实用新型所述的一种化工废水用除油装置的一种优选方案，其中：所述分离室的右侧壁底部设置有排水管，所述排水管的顶部设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在废水管上设置有第一滤芯和第二滤芯，在第一滤芯内设置有膨松棉层，在第二滤芯内设置有活性炭过滤层和过滤颗粒层，能够在废水进入壳体内对废水内的异味和异物进行过滤，提高油水分离效率，在壳体顶部设置有电机，在壳体左侧壁底部设置有空压机，能够通过电机对废水进行搅拌，并通过空压机对壳体内部废水进行曝气，加快废水与除油剂进行反应，提高了分离效率，通过在分离室的顶部通过顶盖连接于金属滤网，能够通过把手拉起金属滤网，对过滤在金属滤网上的残渣进行清理，方便了工作人员的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滤芯结构示意图；

图3为本实用新型第二滤芯结构示意图。

图中：100废水管、200第一滤芯、210膨松棉层、300第二滤芯、310活性炭过滤层、320过滤颗粒层、400壳体、410加药管、420金属架、500电机、510转轴、520搅拌杆、600空压机、700水泵、710水管、800分离室、810顶盖、820连接杆、830金属滤网、840排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水用除油装置，包括废水管100、第一滤芯200、第二滤芯300、壳体400、电机500、空压机600、水泵700和分离室800；

请参阅图1，废水管100用于将废水排入壳体400内；

请参阅图1和图2，第一滤芯200包括膨松棉层210，第一滤芯200安装在废水管100的中间，第一滤芯200用于通过膨松棉层210对废水中的异物进行过滤；

请参阅图1和图3，第二滤芯300包括活性炭过滤层310和过滤颗粒层320，第二滤芯300安装在废水管100的右端，活性炭过滤层310和过滤颗粒层320安装在第二滤芯300的内腔，第二滤芯300用于通过活性炭过滤层310和过滤颗粒层320对废水中的异味进行吸附；

请再次参阅图1，壳体400包括加药管410和金属架420，加药管400安装在壳体400的左侧壁顶部，金属架420安装在壳体400的左侧壁底部，壳体400用于容纳含油的废水，加药管410用于向壳体400内加入除油剂和絮凝剂，金属架420用于承载空压机600；

请再次参阅图1，电机500包括转轴510和搅拌杆520，电机500安装在壳体400的顶部中间，转轴510安装在电机500的底部中间输出端上，搅拌杆520等距对称的设置在转轴510的左右两侧壁，电机500用于通过转轴510带动搅拌杆520进行转动，从而对壳体400内的废水和除油剂进行搅拌；

请再次参阅图1，空压机600安装在金属架420的顶部，空压机600用于通过进风管向壳体400内进行曝气；

请再次参阅图1，水泵700包括水管710，水泵700安装在壳体400的内腔底部中间，水管710连通在水泵700的右侧壁中间输出端上，水泵700用于通过水管710将反应后的废水抽进分离室800内；

请再次参阅图1，分离室800包括顶盖810、连接杆820、金属滤网830和排水管840，顶盖810安装在分离室800的顶部，连接杆820连接在顶盖810的底部中间和金属滤网830的顶部中间，金属滤网830通过滑轮滑动连接在分离室800内腔左右两侧壁的滑轨上，排水管840连通在分离室800的右侧壁底部，分离室800用于通过金属滤网830对反应后的油水混合物进行分离，顶盖810用于对分离室800进行封闭，连接杆820用于连接顶盖820和金属滤网830，排水管840用于排出分离后的水。

工作原理：本技术领域的技术人员将废水通过废水管100排入壳体400内，废水通过第一滤芯200和第二滤芯300，其中的异物和异味被拦截吸附，废水进入壳体400后，从加药管410向壳体400内加入除油剂和絮凝剂，打开电机500，电机500通过转轴510和搅拌叶520对其进行搅拌，同时打开空压机600对壳体400内进行曝气，加快反应，反应完毕后，打开水泵700，水泵700将反应后的油水混合物通过水管710抽进分离室800内，金属滤网830对絮凝后的油脂进行过滤，过滤后通过把手提起顶盖810，顶盖810通过连接杆820提起金属滤网830，将金属滤网830从分离室800内取出，工作人员对其进行清理，将分离后的水从排水管840排出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种化工废水用除油装置，其特征在于：包括废水管（100）、第一滤芯（200）、第二滤芯（300）、壳体（400）、电机（500）、空压机（600）、水泵（700）和分离室（800），所述废水管（100）的中间设置所述第一滤芯（200），所述废水管（100）的右端设置所述第二滤芯（300），所述废水管（100）的右端连通所述壳体（400），所述壳体（400）的顶部中间设置所述电机（500），所述壳体（400）的左侧壁底部设置有金属架（420），所述金属架（420）的顶部设置所述空压机（600），所述壳体（400）的内腔底部中间设置所述水泵（700），所述水泵（700）的输出端设置有水管（710），所述水泵（700）通过水管（710）连通所述分离室（800）。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述第一滤芯（200）的内腔竖向设置有膨松棉层（210）。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述第二滤芯（300）的内腔竖向设置有活性炭过滤层（310），所述活性炭过滤层（310）的内腔中间竖向设置有过滤颗粒层（320）。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述空压机（600）通过进风管连通于壳体（400）。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述电机（500）的底部中间输出端设置有转轴（510），所述转轴（510）贯穿壳体（400）的顶部并延伸至壳体（400）的内腔，所述转轴（510）的左右两侧壁对称设置有搅拌杆（520）。

6.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述壳体（400）的左侧壁顶部设置有加药管（410），所述加药管（410）的顶部设置有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述分离室（800）的顶部设置有顶盖（810），所述顶盖（810）的顶部设置有把手，所述分离室（800）的内腔横向设置有金属滤网（830），所述顶盖（810）的底部中间设置有连接杆（820），所述连接杆（820）的另一端固定连接于金属滤网（830），所述分离室（800）的内腔左右两侧壁设置有滑轨，所述金属滤网（830）的左右两侧壁设置有与滑轨相配合的滑轮。

8.根据权利要求1所述的一种化工废水用除油装置，其特征在于：所述分离室（800）的右侧壁底部设置有排水管（840），所述排水管（840）的顶部设置有控制阀。