CN215457230U - 手摇榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手摇榨汁机，手摇榨汁机包括壳体、安装于所述壳体内的榨汁组件及连接于所述榨汁组件的摇臂组件。所述壳体包括榨汁通道及自所述榨汁通道的壁面凸出的引导部，所述榨汁组件穿插于所述榨汁通道并与所述引导部之间形成活动间隙。榨汁通道的壁面设置引导部，配合榨汁组件定向驱动果蔬进入压榨区域，提高果蔬压榨的完整性和可控性，压榨效果好。榨汁组件和引导部之间构成活动间隙以提高榨汁组件转动灵活性并对果蔬材料进行切断或分离，改善果蔬输送效果。

Description

手摇榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其是涉及一种手摇榨汁机。

背景技术

近年来，随着人们的生活水平普遍提高以及果蔬品种的增多和产量的扩大，对自身身体健康越来越重视。人们更加注重于其食品营养的保障，鲜榨果汁将取代碳酸饮料成为人们的主流饮品，在各类饮品中，人们更喜欢新鲜而可口的纯果汁。

目前市场上所售卖的榨汁机大多采用电动加工，其价格昂贵且清洗操作不方便。并且电动榨汁机无法让用户体验动手自制果汁的体验，现有的手动榨汁机无法有效驱动果蔬完全进入榨汁区域，导致果蔬无法完全被利用，导致资源浪费，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手摇榨汁机。

本实用新型所采用的技术方案：一种手摇榨汁机，包括壳体、安装于所述壳体内的榨汁组件及连接于所述榨汁组件的摇臂组件，所述壳体包括榨汁通道及自所述榨汁通道的壁面凸出的引导部，所述榨汁组件穿插于所述榨汁通道并与所述引导部之间形成活动间隙。

在一实施例中，所述榨汁通道包括沿中心线方向依次排列的送料区、出汁区和挤压区，所述引导部包括环绕所述送料区的中心线并倾斜的翻转凸筋，每一个所述翻转凸筋呈三角齿状凸起。

在一实施例中，所述翻转凸筋包括依次交替分布的高齿和低齿，所述高齿凸出所述送料区壁面的高度大于所述低齿凸出所述送料区壁面的高度。

在一实施例中，所述出汁区包括平滑的导流面和与所述导流面相交的连接面，所述引导部包括自所述连接面凸出间隔凸出的加强筋，所述壳体包括贯穿并相交至所述导流面的二个及以上出汁孔。

在一实施例中，所述挤压区包括呈锥面状的挤压面，所述引导部包括呈螺旋状凸出所述挤压面的螺旋筋，所述螺旋筋呈扁平凸筋且两侧设置有导向坡面，所述出汁区与所述挤压面大端的相交。

在一实施例中，所述榨汁组件包括穿插于所述榨汁通道的压榨轴、连接所述压榨轴一端的从动齿轮和啮合连接于所述从动齿轮的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轮径小于所述从动齿轮的轮径，所述摇臂组件与所述驱动齿轮连接。

在一实施例中，所述压榨轴包括送料部、相交于所述送料部的压榨部、自所述送料部延伸至所述压榨部的送料凸筋和凸出所述压榨部表面的至少一条压榨凸筋，所述送料凸筋和所述压榨凸筋间隔设置，所述压榨部呈锥形，所述送料部的一端连接至所述从动齿轮。

在一实施例中，所述送料部的截面尺寸自端部向压榨部方向逐渐增大。

在一实施例中，所述壳体包括榨汁主体和位于所述榨汁主体一端的出料架，所述出料架包括贯穿的转动孔和出渣槽，所述出渣槽自所述转动孔的孔壁下凹并环绕所述转动孔的中心线间隔，所述榨汁组件安装于所述榨汁主体并与所述转动孔可转动连接。

在一实施例中，所述壳体包括可拆卸连接于榨汁主体的底座组件和安装于底座组件的吸盘组件，所述吸盘组件用于吸附连接于平台表面。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：榨汁通道的壁面设置引导部，配合榨汁组件定向驱动果蔬进入压榨区域，提高果蔬压榨的完整性和可控性，压榨效果好。榨汁组件和引导部之间构成活动间隙以提高榨汁组件转动灵活性并对果蔬材料进行切断或分离，改善果蔬输送效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中手摇榨汁机的结构示意图。

图2是本实用新型中手摇榨汁机的剖视结构示意图。

图3是图2中A-A处截面的放大示意图。

图4是壳体在图2中B-B处的截面的放大示意图。

图5是本实用新型中榨汁组件的结构示意图。

图中：壳体10；榨汁通道11；送料区111；出汁区112；连接面1121；导流面1122；挤压区113；挤压面1131；引导部12；翻转凸筋121；高齿1211；低齿1212；加强筋122；螺旋筋123；出汁孔13；榨汁主体14；出料架15；底座组件16；吸盘组件17；进料通道18；摇臂组件20；榨汁组件30；压榨轴31；送料部311；送料凸筋312；压榨部313；压榨凸筋314；从动齿轮32；驱动齿轮33。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1至图5所示，本实用新型公开了一种手摇榨汁机，用于手动操作压榨果蔬材料，以加工果蔬汁并分离出残渣。其中，手摇榨汁机包括壳体10、安装于壳体10内的榨汁组件30及连接于榨汁组件30的摇臂组件20，摇臂组件20在用户手动驱动下带动榨汁组件30转动，果蔬材料在榨汁组件30与壳体10之间相互挤压作用下分离出汁液和残渣。

其中，壳体10包括榨汁通道11及自榨汁通道11的壁面凸出的引导部12，榨汁组件30穿插于榨汁通道11并与引导部12之间形成活动间隙。榨汁组件30沿榨汁通道11的中心线延伸，榨汁通道11的壁面设置引导部12，配合榨汁组件30定向驱动果蔬进入压榨区域，提高果蔬压榨的完整性和可控性，压榨效果好。榨汁组件30和引导部12之间构成活动间隙以提高榨汁组件30转动灵活性并对果蔬材料进行切断或分离，改善果蔬输送效果。

榨汁通道11呈长孔结构，榨汁组件30相对于榨汁通道11转动。其中，壳体10设置有与榨汁通道11连通的进料通道18，该进料通道18用于放入果蔬原料。在进料通道18的开口处设置有料盖，料盖用于阻断果蔬材料脱离进料通道18。榨汁组件30包括穿插于榨汁通道11的压榨轴31，压榨轴31与榨汁通道11之间形成活动间隙，果蔬材料在压榨轴31的驱动下沿榨汁通道11移动并与在压榨轴31和榨汁通道11的相对挤压下压榨形成汁液和汁液。其中，压榨轴31的表面凸筋状的驱动结构。榨汁组件30还包括连接压榨轴31一端的从动齿轮32和啮合连接于从动齿轮32的驱动齿轮33，驱动齿轮33的轮径小于从动齿轮32的轮径，摇臂组件20与驱动齿轮33连接。

驱动齿轮33在摇臂组件20的驱动下转动，其中，摇臂组件20呈近似于“Z”字形结构，以手动转动驱动转动，从而使驱动齿轮33带动从动齿轮32转动。压榨轴31与从动齿轮32固定连接，以使压榨轴31转动。从动齿轮32的轮径大于驱动齿轮33的轮径，以使压榨轴31的压榨力增大，摇臂组件20驱动轻松，操作体验好。可选地，驱动齿轮33位于从动齿轮32的上方，并远离手摇榨汁机所摆放的安装平台表面，从而方便提供充足的摇臂组件20转动空间，布局合理。

压榨轴31穿插于榨汁通道11，其中，榨汁通道11包括沿中心线方向依次排列的送料区111、出汁区112和挤压区113，引导部12包括环绕送料区111的中心线并倾斜的翻转凸筋121，每一个翻转凸筋121呈三角齿状凸起。压榨轴31包括送料部311、相交于送料部311的压榨部313、自送料部311延伸至压榨部313的送料凸筋312和凸出压榨部313表面的至少一条压榨凸筋314，送料凸筋312和压榨凸筋314间隔设置。压榨部313呈锥形，送料部311的一端连接至从动齿轮32。

如图2至图5所示，翻转凸筋121设置于送料区111，并且环绕送料区111的中心线间隔分布。可选地，翻转凸筋121平行于送料区111的中心线。可选地，翻转凸筋121相对于送料区111的中心线倾斜；或者，翻转凸筋121呈螺旋状分布于送料区111。翻转凸筋121与送料凸筋312之间具有转动空间，并且，翻转凸筋121与送料凸筋312之间具有空间大小的变化，使得果蔬原料在输送过程中相对挤压，提高输送和粉碎效率。压榨凸筋314设置于压榨部313，提高压榨部313的压榨密度，提高压榨效率。

翻转凸筋121呈直线状的齿形结构，其中，翻转凸筋121沿顺时针或者逆时针方向间隔分布的齿形结构。可选地，翻转凸筋121包括依次交替分布的高齿1211和低齿1212，高齿1211凸出送料区111壁面的高度大于低齿1212凸出送料区111壁面的高度。高齿1211和低齿1212交替分布，即，相邻两个高齿1211之间具有一个低齿1212，相邻两个低齿1212之间具有一个高齿1211。低齿1212和高齿1211交替分布，以提高果蔬材料在压榨轴31的螺旋驱动过程中挤压撕裂效果。进一步地，送料部311的截面尺寸自端部向压榨部313方向逐渐增大，以提高果蔬材料输入和输送挤压的效果。

进一步地，出汁区112过渡连接送料区111和挤压区113，挤压区113包括呈锥面状的挤压面1131，引导部12包括呈螺旋状凸出挤压面1131的螺旋筋123。螺旋筋123呈扁平凸筋且两侧设置有导向坡面，出汁区112与挤压面1131大端的相交。压榨部313呈锥形并与挤压区113相互配合压榨果蔬材料，其中，汁液沿挤压面1131回流至出汁区112，出汁区112包括平滑的导流面1122和与导流面1122相交的连接面1121，引导部12包括自连接面1121凸出间隔凸出的加强筋122，壳体10包括贯穿并相交至导流面1122的二个及以上出汁孔13。果蔬汁沿出汁孔13流出并进入杯类容器内，从而方便饮用。

进一步地，壳体10包括榨汁主体14和位于榨汁主体14一端的出料架15，出料架15包括贯穿的转动孔和出渣槽。出渣槽自转动孔的孔壁下凹并环绕转动孔的中心线间隔，榨汁组件30安装于榨汁主体14并与转动孔可转动连接。出渣槽设置于壳体10，压榨部313与挤压部及螺旋筋123相互挤压果蔬材料。果蔬材料压榨后的残渣通过螺旋筋123、送料凸筋312和压榨凸筋314相对螺旋移动推送至出渣槽排出，残渣与果蔬汁分离，挤压区113和压榨部313呈锥形配合结构，以构成汁液和残渣分流方向相反的结构，减少残渣的含水量，提高出汁率。

为方便手摇榨汁机的使用便捷性，可选地，壳体10包括可拆卸连接于榨汁主体14的底座组件16和安装于底座组件16的吸盘组件17，吸盘组件17用于吸附连接于平台表面。手摇榨汁机的底部设置硅胶吸贴类的吸盘组件17，可以将手摇榨汁机吸附在桌子表面，避免榨汁操作时榨汁机的移动。底座组件16用于调节高度，提高操作和接汁的便捷性。

上述实施例仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种手摇榨汁机，其特征在于，包括壳体、安装于所述壳体内的榨汁组件及连接于所述榨汁组件的摇臂组件，所述壳体包括榨汁通道及自所述榨汁通道的壁面凸出的引导部，所述榨汁组件穿插于所述榨汁通道并与所述引导部之间形成活动间隙。

2.根据权利要求1所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述榨汁通道包括沿中心线方向依次排列的送料区、出汁区和挤压区，所述引导部包括环绕所述送料区的中心线并倾斜的翻转凸筋，每一个所述翻转凸筋呈三角齿状凸起。

3.根据权利要求2所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述翻转凸筋包括依次交替分布的高齿和低齿，所述高齿凸出所述送料区壁面的高度大于所述低齿凸出所述送料区壁面的高度。

4.根据权利要求2所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述出汁区包括平滑的导流面和与所述导流面相交的连接面，所述引导部包括自所述连接面凸出间隔凸出的加强筋，所述壳体包括贯穿并相交至所述导流面的二个及以上出汁孔。

5.根据权利要求4所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述挤压区包括呈锥面状的挤压面，所述引导部包括呈螺旋状凸出所述挤压面的螺旋筋，所述螺旋筋呈扁平凸筋且两侧设置有导向坡面，所述出汁区与所述挤压面大端的相交。

6.根据权利要求1所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述榨汁组件包括穿插于所述榨汁通道的压榨轴、连接所述压榨轴一端的从动齿轮和啮合连接于所述从动齿轮的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轮径小于所述从动齿轮的轮径，所述摇臂组件与所述驱动齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述压榨轴包括送料部、相交于所述送料部的压榨部、自所述送料部延伸至所述压榨部的送料凸筋和凸出所述压榨部表面的至少一条压榨凸筋，所述送料凸筋和所述压榨凸筋间隔设置，所述压榨部呈锥形，所述送料部的一端连接至所述从动齿轮。

8.根据权利要求7所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述送料部的截面尺寸自端部向压榨部方向逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述壳体包括榨汁主体和位于所述榨汁主体一端的出料架，所述出料架包括贯穿的转动孔和出渣槽，所述出渣槽自所述转动孔的孔壁下凹并环绕所述转动孔的中心线间隔，所述榨汁组件安装于所述榨汁主体并与所述转动孔可转动连接。

10.根据权利要求9所述的手摇榨汁机，其特征在于，所述壳体包括可拆卸连接于榨汁主体的底座组件和安装于底座组件的吸盘组件，所述吸盘组件用于吸附连接于平台表面。

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