CN215456697U - 一种新型的五星脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的五星脚，其中，包括主体以及呈圆周阵列分布在主体上的五个支脚，主体至少与一个支脚通过连接结构相连，连接结构包括设置在主体上的凸起和/或凹腔、和设置在支脚上的凹腔和/或凸起、以及设置在凸起上的弹性件，凸起伸入至凹腔内且弹性件与凹腔内壁相抵固定；本实用新型具有五星脚分体拆装结构合理有效，拆装前支脚容易安装固定，拆装时阻力适中、操作方便，安装后支撑强度大，抬离地面时支脚与主体之间固定效果好、支脚与主体的连接处不易发生下垂弯曲，便于搬运的效果，单个支脚更换方便的优点。

Description

一种新型的五星脚

技术领域

本实用新型涉及一种新型的五星脚。

背景技术

五星脚通常用于座椅上，五星脚对应设有五个支脚，每个支脚上设有对应的滚轮，通过滚轮实现了座椅的滑动效果。五星脚在座椅的支撑上起到很大的作用。现有的五星脚通常通过塑料一体成型设置，从而保证了整个五星脚的连接强度。但是由于五星脚整体的占用空间较大，故使得在包装过程中，包装效果不佳，包装箱整体的空间使用率较小。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的五星脚。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的五星脚，其中，包括主体以及呈圆周阵列分布在主体上的五个支脚，主体至少与一个支脚通过连接结构相连，连接结构包括设置在主体上的凸起和/或凹腔、和设置在支脚上的凹腔和/或凸起、以及设置在凸起上的弹性件，凸起伸入至凹腔内且弹性件与凹腔内壁相抵固定。

采用此种连接结构设置，实现了支脚与主体之间的连接固定效果，此处支脚可以为一个至五个，可以根据实际需要进行选择，实现了整体体积的缩小，降低空间占有率，通过弹性件的设置，使得支脚与主体配合后，不易被拉出，实现了整体的连接固定效果，从而保证整体固定的效率。本结构中五星脚分体拆装结构合理有效，拆装前支脚容易安装固定，拆装时阻力适中、操作方便，安装后支撑强度大，抬离地面时支脚与主体之间固定效果好、支脚与主体的连接处不易发生下垂弯曲，便于搬运的效果，单个支脚更换方便的优点。

其中，凹腔包括第一通道以及第一空腔，第一通道与第一空腔连通，且凸起穿过第一通道，弹性件与第一空腔与第一通道的连接壁相抵。

采用第一通道与第一空腔的设置，在凸起与凹腔之间的配合过程中，凸起穿过第一通道后，弹性件恢复形变效果，使得弹性件与连接壁相抵，此时，凸起部分位于第一通道内，实现固定的效果，而且由于弹性件的作用，无法拨出支脚，从而实现了紧固的效果。此处第一空腔与外部为连通设置，即可以操作人体的手部伸入至第一空腔内，解除弹性件与支脚之间的锁定效果，从而实现整体的拆卸，便于起到维修、安装的效果。

其中，弹性件一端与凸起连接，另一端与凸起呈间隙设置，且部分超出凸起的侧面并与连接壁相抵。

弹性件通过此种结构设置，使得整体的弹性得到保证，而且在正常状态下，即为超出凸起侧面的设置，在连接固定过程中，弹性件发生形变，在弹性件伸入至第一空腔内时，弹性件恢复形变且与连接壁相抵，实现倒勾锁定的效果。

其中，凸起上设有镂空部，弹性件另一端位于镂空部内。

通过镂空部的设置，使得弹性件加工更为方便。

其中，弹性件与凸起连接一端的尺寸小于另一端的尺寸。

通过尺寸的限定，形成弹性件逐渐增大的效果，在使用过程中，形成导向缓冲的效果，而且另一端尺寸增大，增大了与连接壁之间的接触面积，提高固定效果。

其中，弹性件的数量为至少一个，且分设在凸起的侧面上。

采用多个弹性件的设置，使得凸起与凹腔之间的固定更为牢固稳定，此处弹性件的数量可以根据实际需要进行调整，例如弹性件的数量为两个，分设在凸起的左右两侧上，通过两个侧面与连接壁相抵固定，提高了整体的强度。此处弹性件的数量也可以为四个，两两一组，分设在左右两侧上，提高整体的固定强度。

其中，第一空腔的横截面尺寸大于第一通道的横截面尺寸。

两个横截面的设置，使得两者之间形成阶梯设置，弹性件更好的与连接壁相抵，实现固定效果。

其中，凹腔内设有第一卡槽，弹性件与第一卡槽配合固定。

通过第一卡槽的设置，使得弹性件直接卡入至第一卡槽内，实现固定效果。

其中，支脚与主体通过滑动结构连接相连，滑动结构包括设置在主体上的滑块和/或滑槽、以及设置在支脚上的滑槽和/或滑块，滑块在滑槽上滑动。

通过滑动结构的设置，使得在装配过程中起到了导向效果，而且滑块嵌入至滑槽内的结构，实现了支脚左右方向上的双重锁定效果，提高了整体的固定强度，而且两者配合更加稳定。

其中，主体上设有第一阶梯槽，支脚上设有第二阶梯槽，第一阶梯槽与第二阶梯槽配合。

采用第一阶梯槽与第二阶梯槽的设置，形成了两者之间多个接触面的结构，提高了两者之间的接触面积，提高了整体的固定强度。

其中，支脚为一体成型设置。

采用一体成型设置，使得整体的强度得到保证，而且加工更为方便，此处支脚的材质优选为加强尼龙。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的爆炸图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型实施例1的剖视图；

图5是本实用新型实施例1另一个角度的剖视图；

图6是图5中A部的局部放大图；

图7是本实用新型实施例1中主体的结构示意图；

图8是图7中B部的局部放大图；

图9是本实用新型实施例1中支脚的结构示意图；

图10是本实用新型实施例2的爆炸图；

图11是本实用新型实施例3的爆炸图；

图12是本实用新型实施例4的剖视图；

图13是图12中C部的局部放大图；

图14是本实用新型实施例5的爆炸图；

图15是本实用新型实施例5的另一种结构示意图；

图16是本实用新型实施例6的爆炸图；

图17是本实用新型实施例7的爆炸图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-9所示，一种新型的五星脚，包括主体1以及呈圆周阵列分布在主体1上的五个支脚2，即五个支脚2设置在主体1的径向方向上。

主体1至少与一个支脚2呈可拆卸式连接，本实施例中，仅以一个支脚2为例进行描述，需要说明的是，其余四个支脚2与主体1为一体成型设置，具体为增强尼龙一体成型，然后通过支脚2与主体1连接配合形成整个五星脚的装配效果，其具体结构如下描述。此外，还需要进行说明的是，主体1与五个支脚2之间为斜面设置，形成伞状结构，即主体1中心在轴向纵向方向上的高度高于支脚2的下端高度，且主体1中心上设有中心通孔11，中心通孔11用于与椅座的升降杆配合，实现椅座与五星脚之间的连接固定效果，此处中心通孔11与升降杆的配合结构为现有技术，故此处不多加赘述。

主体1朝向支脚2一侧为第一阶梯槽12设置，此处第一阶梯槽12包括第一纵向面121、第一平面122以及第二纵向面123，第一纵向面121与第一平面122的一端连接，第一平面122的另一端与第二纵向面123连接，使得形成一个朝向上开口的第一阶梯槽12。此处需要说明的是，第一纵向面121与第一平面122的连接角度为60°-120°，优选为直角设置，第二纵向面123与第一平面122的连接角度为60°-120°，同样也优选为直角设置，且第一纵向面121与主体1的假想中心轴线为平行设置，即垂直与水平面设置，第二纵向面123也与主体1的假想中心轴线为平行设置，第一平面122与水平面为平行设置。此处第一平面122需要与水平面为平行设置，第一纵向面121与第二纵向面123可以根据实际需要进行角度的调整，使得第一阶梯槽12形成Z字型结构。

支脚2朝向主体1一侧为第二阶梯槽21设置，此处第二阶梯槽21与第一阶梯槽12为对应设置，即第一阶梯槽12与第二阶梯槽21配合后，形成整个五星脚，两者之间不会产品很大缝隙，即两者为贴合设置。第二阶梯槽21包括第三纵向面211、第二平面212以及第四纵向面213，第三纵向面211与第二平面212的一端连接，第二平面212的另一端与第四纵向面213连接，故形成了第二阶梯槽21朝向下方开口设置。此处第二阶梯槽21与第一阶梯槽12为适配关系，故第三纵向面211与第二平面212，第四纵向面213与第二平面212的角度关系不多加赘述。

当主体1与支脚2配合后，第一纵向面121与第三纵向面211贴合形成第一接触面101，第一平面122与第二平面212贴合形成第二接触面102，第二纵向面123与第四纵向面213贴合形成第三接触面103，第一接触面101、第二接触面102、第三接触面103三者在主体1与支脚2配合后，仅能从外型上看出为线状设置。

主体1与支脚2之间通过连接结构与滑动结构两种配合连接固定，此处连接结构包括设置在主体1上的凸起和凹腔、和设置在支脚2上的凹腔和凸起、以及设置在凸起上的弹性件5，此种结构设置，形成了主体1与支脚2两者的相对固定效果，即两者通过两处连接结构形成了固定。本实施例中，为了更加清楚的解释其结构设置，将位于主体1上的凸起和凹腔限定为第一凸起31、第一凹腔41，设置在支脚2上的凹腔和凸起限定为第二凸起32与第二凹腔42。

第一凸起31位于第二纵向面123上，且朝向支脚2一侧延伸，即第一凸起31的方向为主体1朝向支脚2方向延伸，此处需要说明的是，第一凸起31的底面与主体1的底面不为共面设置。第一凸起31上设有弹性件5，此处弹性件5的数量为一个至四个，第一凸起31有四个侧面，即上、下、左、右四个侧面，弹性件5可以根据实际需要进行设置，例如弹性件5的数量为两个，两个弹性件5分设在左、右两个侧面上；再例如，弹性件5的数量为三个，三个弹性件5分设在左、右、上或下三个侧面上；再例如，弹性件5的数量为四个，弹性件5两两一组，分设在左、右两个侧面上，即一个侧面上设有两个弹性件5，提高整体的固定强度。本实施例中，第一凸起31内部为中空设置，且朝向前侧与上侧为开口设置，弹性件5的数量为两个，且分设与左、右两个侧面上，左、右侧面的结构一致，此处仅对其中一侧面进行描述。

左侧面上设有镂空部6，镂空部6与第一凸起31内部为连通设置，弹性件5一端与第一凸起31的前侧连接，另一端朝向主体1一侧延伸，此处另一端与镂空部6的边壁设有间隙，使得弹性件5的弹性效果更佳。弹性件5的截面为梯形设置，弹性件5包括连接端51以及弹性端52，连接端51与第一凸起31前侧的连接，且连接端51的尺寸与第一凸起31左侧面边壁的厚度相同，其弹性端52的尺寸大于与连接端51的尺寸，且弹性端52为横向向外侧延伸，即弹性端52超出第一凸起31的侧面，此处超出的长度可以根据实际需求进行调整，需要说明的是，弹性件5朝向主体1一侧的对应面为平面设置，即弹性端52的顶面为平面设置。两端通过连接面形成连接，位于内侧的连接面与左侧面内壁为平行设置，位于外侧的连接面为逐渐增大设置，为弧面或者斜面连接，使得弹性端52形成倒勾状。此处右侧面上的弹性件5结构一致，故此不多加赘述。

第一凹腔41位于主体1内，第一凹腔41包括第一通道411以及第一空腔412，第一通道411与第一空腔412连通，第一通道411为朝向支脚2一侧开口且开口位于第二纵向面123上，另一端与第一空腔412连通。此处需要说明的是，第一空腔412的截面尺寸大于通道的截面尺寸，使得两者之间形成阶梯设置，两者的连接处为连接壁，连接壁用于与对应弹性端52的顶面相抵，形成固定效果。第一空腔412的开口为朝向下设置，且与外部为连通设置，采用此种结构设置，在实际使用过程中，如果发生支脚2断裂或者损坏，操作人员可以通过第一空腔412解除弹性端52与连接壁的固定效果，从而实现可拆卸的设置。

支脚2上的第二凸起32位于第三纵向面211上，第二凸起32与主体1上的第一凹腔41为对应设置，即第二凸起32伸入至第一凹腔41内固定。此处第二凸起32的结构与第一凸起31的结构一致，两者的区别仅在于朝向不同，第一凸起31与第二凸起32为相对朝向设置，故此处第二凸起32的结构不多加赘述，需要说明的是在主体1与支脚2的配合过程中，第一凸起31、第二凸起32两者无任何交集。

第二凹腔42与第一凹腔41的结构一致，两者的区别在于，第二凹腔42设有第二通道421与第二空腔422，第二通道421开口位于第四纵向面213上。第二凹腔42主要用于与第一凸起31配合，实现连接固定的效果。

当第二凸起32穿过第一通道411时，第二凸起32与第一通道411的两侧壁相抵，形成了左右限位固定的效果。其次，两个连接位置通过凸起3与对应的凹腔4配合，形成两处锁定固定的效果，通过弹性件5的设置，使得在主体1朝向支脚2一侧、支脚2朝向主体1一侧形成两端锁定效果，操作者无法进行直接拆除，提高了主体1与支脚2之间的固定强度。

滑动结构包括设置在主体1上的滑块和/或滑槽、以及设置在支脚2上的滑槽和/或滑块，滑块在滑槽上滑动。本实施例中，仅以主体1上设有滑槽7，支脚2上设有滑块8，两者配合形成导向滑动的效果。其具体结构为，滑槽7位于第一平面122上，且朝向主体1的中心通孔11一侧延伸，贯穿第一通道411且与第一空腔412连通。滑块8位于第二平面212上，且滑块8一端伸入至第二滑块8，此处并未伸入至第二滑块8的中空位置，滑块8的另一端穿过第二通道421与第二空腔422连通，进一步，为了提高滑块8的固定强度，此处滑块8的另一端部分位于第二空腔422内。此外，滑块8与滑槽7之间除了滑动导向效果之外，还实现了滑块8的左右方向上的锁定效果，由于滑块8为嵌入至滑槽7内，故其无法进行左右两侧的摆动，且第一凸起31与第二通道421的配合、第二凸起32与第一通道411的配合，三者配合实现了左右方向上的锁定效果。

使得在装配过程中起到了导向效果，而且滑块8嵌入至滑槽7内的结构，实现了支脚2左右方向上的双重锁定效果，提高了整体的固定强度，而且两者配合更加稳定。

支脚2位于远离主体1一端上设有固定柱24，固定柱24上设有固定孔241，脚轮可以通过固定孔241与支脚2连接形成固定效果，此处脚轮与固定孔之间的配合结构为公知技术，故此处不展开赘述。

支脚2同样也为一体成型设置，支脚2的材质为增强尼龙。

支脚2与主体1的具体装配方式为，初始状态下，主体1位于水平面上，支脚2也位于水平面上，通过将支脚2径向朝向主体1滑动，使得滑块8与滑槽7配合，形成滑动结构，通过滑槽7形成导向效果，支脚2沿着滑槽7滑动，第一凸起31伸入至第二通道421内，第二凸起32伸入至第一通道411内，继续运动，第一凸起31伸入至第二空腔422内，此时第一凸起31的弹性件5与第二空腔422的连接壁相抵，形成倒扣固定的结构，同样的，第二凸起32伸入至第一空腔412内，第二凸起32的弹性件5与第一空腔412的连接壁相抵，形成倒扣固定的结构，从而形成了支脚2与主体1之间的固定。此时，支脚2与主体1连接配合，形成了整体的五星脚。

如需要进行拆卸时，通过操作者的手部伸入至第一空腔412以及第二空腔422内，解除第一凸起31的弹性件5与第二空腔422的连接壁的配合、第二凸起32的弹性件5与第一空腔412的连接壁的配合，同时延伸径向方向，将支脚2与主体1进行分离，即可实现了拆卸效果。

采用此种连接结构设置，实现了支脚2与主体1之间的连接固定效果，在两者配合后，连接强度大，保证在正常使用过程中，不易发生断裂或者脱落现象，而且采用此种结构设置，实现了整体体积的缩小，降低空间占有率。

实施例2：

参照附图10所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，主体1上设有凸起3，支脚2上设有与凸起3对应的凹腔4，此处凸起3与凹腔4的结构已经在实施例1中详细描述，而且此处弹性件5的结构也为相同结构。

实施例3：

参照附图11所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，主体1上设有凹腔4，支脚2上设有与凹腔4对应的凸起3，此处凸起3与凹腔4的结构已经在实施例1中详细描述，而且此处弹性件5的结构也为相同结构。

实施例4：

参照附图12-13所示，实施例4与实施例1之间的区别在于，主体1上设有凸起3，支脚2上设有与凸起3对应的凹腔4，此处凸起3上设有弹性件5，弹性件5为半球形状或者为球缺形状，凹腔4内设有第一卡槽44，弹性件5嵌入至第一卡槽44内，实现固定效果，此处弹性件5的数量为两个，分设在凸起3的左右两个侧面上。进一步，为了提高整体固定的强度，此处第一卡槽44的顶端两侧上设有阻挡部，阻挡部为直角三角形设置，三角形的斜面起到凸起3的导向效果，使得凸起3更好的进入至第一卡槽44内。

实施例5：

参照附图14所示，实施例5与实施例1之间的区别在于，第一凸起31上并未设置弹性件，第二凸起32上设置有弹性件5，且此处第二凸起32与实施例1中的结构有所区别，本实施例中的第二凸起32为全包围设置，并未为中空设置，但是为了保证弹性件5的弹性效果，第二凸起32上设置朝向主体1一侧的插孔321，插孔321位于弹性件5的弹性端52的运动轨迹上，即弹性端52受到挤压力的作用下，会朝向插孔321内部折弯，形成弹性件5的形变效果，当挤压力消失后，弹性端52恢复形变，即可完成与连接壁的倒勾固定效果。采用此种结构设置，防止在运输过程中，第二凸起32发生碰撞断裂等事故，提高整体的固定强度。

此外，第一凸起31与第二通道421形成了插销式连接，进一步提高了使用效果。

且如附图15所示，本结构也可以通过五个支脚2全部与主体1实现连接效果。

实施例6：

参照附图16所示，实施例6与实施例1之间的区别在于，三个支脚2通过连接结构与主体1形成连接效果，此处三个支脚2为相邻的三个支脚2，剩余的两个支脚2与主体1为一体成型设置。

实施例7：

参照附图17所示，实施例7与实施例1之间的区别在于，五个支脚2均通过连接结构与主体1形成连接效果，采用此种结构设置，使得加工更为方便，由于每个支脚2的形状相同，故加工更为方便，而且采用本实施例中的连接结构，保证了在使用过程中的连接强度。

Claims (10)

1.一种新型的五星脚，其特征在于：包括主体以及呈圆周阵列分布在主体上的五个支脚，主体至少与一个支脚通过连接结构相连，连接结构包括设置在主体上的凸起和/或凹腔、和设置在支脚上的凹腔和/或凸起、以及设置在凸起上的弹性件，凸起伸入至凹腔内且弹性件与凹腔内壁相抵固定。

2.如权利要求1所述的一种新型的五星脚，其特征在于：凹腔包括第一通道以及第一空腔，第一通道与第一空腔连通，且凸起穿过第一通道，弹性件与第一空腔与第一通道的连接壁相抵。

3.如权利要求2所述的一种新型的五星脚，其特征在于：弹性件一端与凸起连接，另一端与凸起呈间隙设置，且部分超出凸起的侧面并与连接壁相抵。

4.如权利要求3所述的一种新型的五星脚，其特征在于：凸起上设有镂空部，弹性件另一端位于镂空部内。

5.如权利要求4所述的一种新型的五星脚，其特征在于：弹性件的数量为至少一个，且分设在凸起的侧面上。

6.如权利要求2所述的一种新型的五星脚，其特征在于：第一空腔的横截面尺寸大于第一通道的横截面尺寸。

7.如权利要求1所述的一种新型的五星脚，其特征在于：凹腔内设有第一卡槽，弹性件与第一卡槽配合固定。

8.如权利要求1所述的一种新型的五星脚，其特征在于：支脚与主体通过滑动结构连接相连，滑动结构包括设置在主体上的滑块和/或滑槽、以及设置在支脚上的滑槽和/或滑块，滑块在滑槽上滑动。

9.如权利要求1所述的一种新型的五星脚，其特征在于：主体上设有第一阶梯槽，支脚上设有第二阶梯槽，第一阶梯槽与第二阶梯槽配合。

10.如权利要求1所述的一种新型的五星脚，其特征在于：支脚为一体成型设置。

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