CN215451434U - 焊盘、电池片及电池组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光伏组件技术领域，公开了一种焊盘、电池片及电池组件，焊盘包括焊盘本体，所述焊盘本体用于与主栅连接的表面设置为凹凸结构，形成粗糙表面，焊盘表面的粗糙程度影响焊锡和银浆的界面面积，因为剥离焊锡所需的力与几何面积有关，而使焊锡附着于焊盘银浆上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积增大，剥离焊锡的困难增加，所以我们通过提供粗糙表面，使表面积增加，从而使附着力增加，使焊锡与焊盘银浆充分接触降低焊接虚焊率，进而提高电池片及电池组件的生产良率。

Description

焊盘、电池片及电池组件

技术领域

本实用新型一般涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种焊盘、电池片及电池组件。

背景技术

电池组件包括多个电池串，电池串由电池片焊接而成，电池串虚焊不良1.5％左右，严重影响电池组件的生产良率。如图1所示，针对焊盘10焊接虚焊原因进行分析：焊盘10与焊带20焊接时，因银浆特性问题烧结后中间银浆部分存在凹陷情况，在进行串焊时产生虚焊不良。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种焊盘、电池片及电池组件。

本实用新型提供一种焊盘，包括焊盘本体，所述焊盘本体用于与主栅连接的表面设置为凹凸结构。

在一个实施例中，所述凹凸结构包括形成于所述焊盘本体用于与主栅连接的表面的若干个凸起单元。

在一个实施例中，所述若干个凸起单元以横纵排列或交错排列的方式均匀地设置在所述焊盘本体用于与主栅连接的表面上。

在一个实施例中，所述凸起单元设置为线条或凸点。

在一个实施例中，所述凸点的形状为三角形、圆弧形、梯形、长方形和/或异形。

在一个实施例中，所述凹凸结构两侧具有沿所述焊盘本体延伸方向设置的限位结构，相对的两个所述限位结构之间的间距与待连接焊带的宽度相适配。

在一个实施例中，所述限位结构包括形成于所述焊盘本体两侧的长条状凸起。

第二方面，本实用新型提供一种电池片，包括电池基底，所述电池基底上设有第一方面所描述的焊盘。

第三方面，本实用新型提供一种电池组件，包括第二方面所述的电池片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案提供一种焊盘、电池片及电池组件，焊盘包括焊盘本体，所述焊盘本体用于与主栅连接的表面设置为凹凸结构，形成粗糙表面，焊盘表面的粗糙程度影响焊锡和银浆的界面面积，因为剥离焊锡所需的力与几何面积有关，而使焊锡附着于焊盘银浆上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积增大，剥离焊锡的困难增加，所以我们通过提供粗糙表面，使表面积增加，从而使附着力增加，使焊锡与焊盘银浆充分接触降低焊接虚焊率，进而提高电池片及电池组件的生产良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了现有技术中焊盘与焊带焊接时的示意图；

图2示出了本申请实施例涉及的焊盘与焊带焊接时的示意图；

图3示出了本申请实施例涉及的凹凸结构在焊盘本体上的分布示意图；

图4示出了本申请实施例涉及的一种电池片的部分结构示意图；

图5示出了本申请实施例涉及的另一种电池片的部分结构示意图；

图6示出了本申请实施例涉及的电池片的版图。

图1中：10-焊盘，20-焊带；

图2至图6中：1-焊盘，11-焊盘本体，12-凹凸结构，121-凸起单元，13-限位结构，2-焊带，3-电池基底，4-主栅。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

电池的焊盘因银浆特性问题烧结后中间银浆部分存在凹陷情况，在进行串焊时产生虚焊不良，严重影响电池组件的生产良率。

为解决虚焊不良问题，提高电池组件的生产良率，本申请提供一种焊盘、电池片及电池组件。图2至图6示出了本申请提供的焊盘。

收集各电池片来料问题点，改善电池端因来料问题导致的虚焊不良问题，对焊盘形貌进行优化，制作粗糙表面，焊接时增加焊带附着力。

如图2所示，焊盘包括焊盘本体11，所述焊盘本体11用于与主栅连接的表面设置为凹凸结构12。

焊盘本体11表面的凹凸结构12，增加凹凸填充，使得焊盘1具有粗糙表面，焊盘1与焊带2高温焊接时，焊带2锡层融化扩散与焊盘1银浆行成连接，当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层，就生成了附着力。

焊带2锡层融化扩散后对含有孔、洞、裂缝的接触面连接时，焊锡能够渗进去，在这种情况下焊锡的作用很像木材拼合时的钉子，起机械锚定作用；当焊盘1表面银浆有凹槽并填满固化的焊锡时，由于机械作用去掉焊锡更加困难，这与把两块榫结的木块拼在一起类似，焊盘1表面的粗糙程度影响焊锡和银浆的界面面积，因为剥离焊锡所需的力与几何面积有关，而使焊锡附着于焊盘1银浆上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积增大，剥离焊锡的困难增加，所以我们通过提供粗糙表面，使表面积增加，从而使附着力增加，使焊锡与焊盘1银浆充分接触降低焊接虚焊率。

如图3所示，所述凹凸结构12可以包括形成于所述焊盘本体11用于与主栅连接的表面的若干个凸起单元121，所述若干个凸起单元121以横纵排列或交错排列的方式均匀地设置在所述焊盘本体11用于与主栅连接的表面上。所述凸起单元121可以设置为线条或凸点。所述凸点的形状不做具体限定，包括但不限于三角形、圆弧形、梯形、长方形和/或异形。

此外，将焊带2与焊盘1连接时，还存在焊带2偏移的问题，焊带2偏移后会导致焊带2未能完全与焊盘1焊接，导致焊接不良。

如图4所示，可以在凹凸结构12两侧设沿焊盘本体11延伸方向设置的限位结构13，相对两个所述限位结构13之间的间距与待连接焊带2的宽度相适配。两侧的限位结构13能起到固定焊带2的作用，防止焊接的过程中焊带2产生偏移。

需要说明的是限位结构13的端面高于焊盘本体11的端面。限位结构13可以与焊盘本体11一体成型，也可以单独设置，与焊盘本体11可拆卸连接。如图4所示，所述限位结构13包括形成于所述焊盘本体11两侧的长条状凸起。

需要知道的是，若仅为了解决焊带2偏移的问题，也可以只在焊盘本体11的两侧设沿其延伸方向设置的限位结构13，并不设置所述凹凸结构12，如图5所示。

下面结合上述内容对本申请涉及的电池片及电池组件进行展开说明。

如图6所示，本申请提供的电池片，包括电池基底3，所述电池基底3上设有上面所描述的焊盘。电池基底3上具有多根主栅4，沿着各所述主栅4的延伸方向分布的多个焊盘1，每个所述焊带2通过多个焊盘1与对应的所述主栅4连接。

本申请提供电池组件，所述电池组件包括多个并排设置的电池串，包括上面所述的电池片，电池串由多个电池片依次串联构成，电池片上设置有若干串联导线；在电池串中，相邻所述电池片之间通过若干所述串联导线电连接。一般来说，电池组件中存在至少两个串联联接的电池串。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种焊盘，其特征在于，包括焊盘本体，所述焊盘本体用于与主栅连接的表面设置为凹凸结构，所述凹凸结构两侧具有沿所述焊盘本体延伸方向设置的限位结构，相对的两个所述限位结构之间的间距与待连接焊带的宽度相适配。

2.根据权利要求1所述的焊盘，其特征在于，所述凹凸结构包括形成于所述焊盘本体用于与主栅连接的表面的若干个凸起单元。

3.根据权利要求2所述的焊盘，其特征在于，所述若干个凸起单元以横纵排列或交错排列的方式均匀地设置在所述焊盘本体用于与主栅连接的表面上。

4.根据权利要求3所述的焊盘，其特征在于，所述凸起单元设置为线条或凸点。

5.根据权利要求4所述的焊盘，其特征在于，所述凸点的形状为三角形、圆弧形、梯形、长方形。

6.根据权利要求1所述的焊盘，其特征在于，所述限位结构包括形成于所述焊盘本体两侧的长条状凸起。

7.一种电池片，其特征在于，包括电池基底，所述电池基底上设有权利要求1至6中任一项所述的焊盘。

8.一种电池组件，其特征在于，包括权利要求7所述的电池片。

Images