CN215449552U - 一种线束导通测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束导通测试装置，包括线束盒主体和测试壳体，所述线束盒主体的表面固定安装有显示屏，所述线束盒主体的一侧分别固定安装有第一导线和第二导线，所述测试壳体的内底壁固定连接有电池槽盒。本实用新型通过显示屏、搭接片和绝缘抵触块，使得整个线束在排好以后，只需将其配合着正极铁片和负极铁片，然后通电以后便可通过显示屏进行判断是否合格，从而让整体的测试变得更为简便，再者就是通过设置检验灯泡，然后配合上第三导线和第四导线，可以进一步对整个测试装置进行检查，避免电池体没电或是整体的断路，即检验灯泡亮起表示整个装置没问题，当检验灯泡不亮时，则可以首先排除装置故障导致的测试结果不准。

Description

一种线束导通测试装置

技术领域

本实用新型涉及线束导通测试设备相关技术领域，具体为一种线束导通测试装置。

背景技术

现有技术中，在生产流水线上，为防止线束产品漏检测或者检测的合格产品混入不合格品，都会提前对成品的线束盒进行一个线束导通测试，从而确保产品的合格率以及排除不合格产品，让产品后期能够更好的进入市场，现有的线束导通测试装置，整体在检测的时候，操作过于复杂，很难进行更加迅速的检测，从而降低了设备的使用效率，再者就是检测的时候如果本身设备损坏，也会导致将合格的产品检测出不合格来，从而导致一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束导通测试装置，以解决上述现有的线束导通测试装置，整体在检测的时候，操作过于复杂和本身设备损坏，也会导致将合格的产品检测出不合格来，从而导致一定的经济损失的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线束导通测试装置，包括线束盒主体和测试壳体，所述线束盒主体的表面固定安装有显示屏，所述线束盒主体的一侧分别固定安装有第一导线和第二导线，所述测试壳体的内底壁固定连接有电池槽盒，所述电池槽盒的内部放置有电池体，所述电池槽盒的两端分别固定安装有正极铁片和负极铁片，所述线束盒主体的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有搭接片，所述搭接片的下端表面固定连接有绝缘抵触块，所述搭接片的上端表面固定连接有拉动把手，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。

进一步的，所述测试壳体的内底壁固定安装有检验灯泡，所述检验灯泡的两端分别固定安装有第三导线和第四导线，所述测试壳体的正面开设有通槽。

进一步的，所述弹簧的一端与搭接片的下端表面固定连接，所述弹簧的另一端与线束盒主体的内底壁固定连接。

进一步的，所述第一导线和第二导线均穿过通槽并分别放置在负极铁片和正极铁片的上端表面，所述第三导线和第四导线分别放置在负极铁片和正极铁片的上端表面。

进一步的，所述绝缘抵触块的绝缘材料为陶瓷硅胶料。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）本实用新型通过显示屏、搭接片和绝缘抵触块，使得整个线束在排好以后，只需将其配合着正极铁片和负极铁片，然后通电以后便可通过显示屏进行判断是否合格，从而让整体的测试变得更为简便，再者就是通过设置检验灯泡，然后配合上第三导线和第四导线，可以进一步对整个测试装置进行检查，避免电池体没电或是整体的断路，即检验灯泡亮起表示整个装置没问题，当检验灯泡不亮时，则可以首先排除装置故障导致的测试结果不准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型测试壳体的结构示意图；

图3是本实用新型测试壳体结构俯剖图。

图中：1、线束盒主体；2、测试壳体；3、显示屏；4、第一导线；5、第二导线；6、电池槽盒；7、电池体；8、正极铁片；9、负极铁片；10、伸缩杆；11、搭接片；12、绝缘抵触块；13、拉动把手；14、弹簧；15、检验灯泡；16、第三导线；17、第四导线；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种线束导通测试装置，包括线束盒主体1和测试壳体2，线束盒主体1的表面固定安装有显示屏3，线束盒主体1的一侧分别固定安装有第一导线4和第二导线5，测试壳体2的内底壁固定连接有电池槽盒6，电池槽盒6的内部放置有电池体7，电池槽盒6的两端分别固定安装有正极铁片8和负极铁片9，线束盒主体1的内底壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的上端固定连接有搭接片11，搭接片11的下端表面固定连接有绝缘抵触块12，搭接片11的上端表面固定连接有拉动把手13，伸缩杆10的外表面套设有弹簧14。

其中，通过设置弹簧14，使得拉动把手13不再受到拉力的时候，整个搭接片11会在弹簧14的反弹作用力下进行自动复位，从而让绝缘抵触块12对相应的导线端进行抵压，然后完成后期的测试工作。

具体的，测试壳体2的内底壁固定安装有检验灯泡15，检验灯泡15的两端分别固定安装有第三导线16和第四导线17，测试壳体2的正面开设有通槽18。

其中，通过设置好相应的检验灯泡15、第三导线16和第四导线17，使得整个装置在使用之前能够更好的对自身进行一个检测，避免自身问题导致的测试结果不准。

具体的，弹簧14的一端与搭接片11的下端表面固定连接，弹簧14的另一端与线束盒主体1的内底壁固定连接。

其中，通过将弹簧14的两端分别与搭接片11的下端表面和线束盒主体1的内底壁固定连接，使得弹簧14具备了更好的连接效果。

具体的，第一导线4和第二导线5均穿过通槽18并分别放置在负极铁片9和正极铁片8的上端表面，第三导线16和第四导线17分别放置在负极铁片9和正极铁片8的上端表面。

具体的，绝缘抵触块12的绝缘材料为陶瓷硅胶料。

本实用新型的工作原理：此线束导通测试装置在进行使用的时候，首先通过拉动把手13将整个搭接片11提拉，随后将第三导线16和第四导线17的一端放置在正极铁片8和负极铁片9的上端表面，紧接着松开对拉动把手13的拉力，让搭接片11进行自动复位，从而配合着绝缘抵触块12对第三导线16和第四导线17的两端进行挤压，此时的检验灯泡15若是亮起，表示整个装置的电路以及电池体7是否有电的问题可以排除，这个时候便可再次拉动拉动把手13，让第三导线16和第四导线17脱离，随后将第一导线4和第二导线5穿过通槽18，同样的放置在正极铁片8和负极铁片9的上端表面，再松开拉动把手13，此时的显示屏3若是亮起，便是整个线束导通是合格的，若是不亮，便是不合格的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线束导通测试装置，其特征在于：包括线束盒主体（1）和测试壳体（2），所述线束盒主体（1）的表面固定安装有显示屏（3），所述线束盒主体（1）的一侧分别固定安装有第一导线（4）和第二导线（5），所述测试壳体（2）的内底壁固定连接有电池槽盒（6），所述电池槽盒（6）的内部放置有电池体（7），所述电池槽盒（6）的两端分别固定安装有正极铁片（8）和负极铁片（9），所述线束盒主体（1）的内底壁固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的上端固定连接有搭接片（11），所述搭接片（11）的下端表面固定连接有绝缘抵触块（12），所述搭接片（11）的上端表面固定连接有拉动把手（13），所述伸缩杆（10）的外表面套设有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种线束导通测试装置，其特征在于：所述测试壳体（2）的内底壁固定安装有检验灯泡（15），所述检验灯泡（15）的两端分别固定安装有第三导线（16）和第四导线（17），所述测试壳体（2）的正面开设有通槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种线束导通测试装置，其特征在于：所述弹簧（14）的一端与搭接片（11）的下端表面固定连接，所述弹簧（14）的另一端与线束盒主体（1）的内底壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种线束导通测试装置，其特征在于：所述第一导线（4）和第二导线（5）均穿过通槽（18）并分别放置在负极铁片（9）和正极铁片（8）的上端表面，所述第三导线（16）和第四导线（17）分别放置在负极铁片（9）和正极铁片（8）的上端表面。

5.根据权利要求1所述的一种线束导通测试装置，其特征在于：所述绝缘抵触块（12）的绝缘材料为陶瓷硅胶料。

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