CN215448716U - 一种高强度玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度玻璃检测装置，包括：底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有若干个立柱；所述底座为中空结构且其顶部设置有保护罩，所述保护罩的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门，所述保护罩的顶部固定设置有导向筒，所述导向筒的上方设置有检测装置。本实用新型通过导向筒对检测装置进行导向，使检测装置的压头的下压更加稳定准确，并通过保护罩和升降门，防止玻璃飞溅，提高检测过程的安全性。

Description

一种高强度玻璃检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及为一种高强度玻璃检测装置。

背景技术

玻璃在生活中的应用十分常见，而一些特殊场合和设备上需要更高强度的玻璃。在高强度玻璃生产的过程中，实际投入使用之前，需要使用到检测装置对玻璃的承压强度进行检测，但是现有的检测装置在实际使用时存在以下问题：

现有的检测装置通过施压的方式对玻璃的强度进行检测，但是高强度玻璃特别是钢化玻璃，其在碎裂时会整体发生崩坏，其碎片容易飞溅导致人员受伤。在对玻璃进行大批量检测时，要能够更加方便的对高强度玻璃进行取放，从而提高对高强度玻璃的检测效率，并且在进行检测时，要能够对压头进行导向，使压头的下压能够更加的稳定准确，从而提高检测的准确性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强度玻璃检测装置。

本实用新型解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种高强度玻璃检测装置，包括：底座和顶板，所述顶板设置于底座上方且所述底座和顶板之间固定连接有若干个立柱；所述底座为中空结构且其顶部和前部分别开设有废料进口和废料出口；所述废料进口上部覆盖设置有保护罩，所述保护罩固定设置于所述底座顶部且所述保护罩的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门，所述升降门的底部与所述置料板的顶部端面相抵触；所述保护罩的顶部固定设置有导向筒，所述导向筒的上方设置有检测装置；所述检测装置包括固定设置于所述顶板底部的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩轴贯穿所述导向筒和所述保护罩的上壁，所述伸缩轴的末端设置有硬度计，所属硬度计的底部设置有压头；所述废料出口沿水平方向活动设置有废料收集抽屉；所述底座前部设置有显示器。

优选地，所述保护罩的左右侧壁和后部侧壁底部开设有相互连通的卡接滑槽，所述卡接滑槽与所述置料板相适配；所述底座顶部设置有两个推拉滑槽，所述推拉滑槽对称设置于所述保护罩的左右内壁和所述废料进口之间；所述置料板的底部固定设置有两个推拉滑块，所述推拉滑块滑动设置于所述推拉滑槽中。

优选地，所述置料板的底部与所述底座的顶部相贴合，所述置料板的前部固定设置有第一把手，所述置料板的后部与所述保护罩的后侧壁设置有相互适配的电子锁。

优选地，所述升降门包括挡板和固定连接于挡板上下两侧的挡块；所述保护罩的顶部靠近所属进料口的位置开设有第一通槽，所述保护罩的左右内壁上开设有侧部盲槽，所述第一通槽和所述侧部盲槽相互连通构成升降滑槽，所述挡板滑动嵌设于所述升降滑槽内。

优选地，所述挡块的宽度大于所述升降滑槽的宽度，下部的所述挡块的长度与所述保护罩的内腔宽度相适配，所述挡板为透明材质。

优选地，所述升降门上部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的固定设置于所述顶板的底部，且所述第二伸缩装置的伸缩轴与所述升降门上部的挡块固定连接。

优选地，所述保护罩的顶部开设有第一通孔，所述导向筒上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔半径相同且上下贯通，所述第一伸缩装置的伸缩轴插设于所述第一通孔和第二通孔。

优选地，所述第一伸缩装置的伸缩轴侧侧壁设置有若干个导向棱柱，所述导向筒上开设有若干个导向槽，所述导向槽和所述第二通孔相连通，所述导向槽和所述导向棱柱相适配。

优选地，所述显示器为触控显示装置。

优选地，所述废料收集抽屉的前部设置有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)通过导向筒对检测装置进行导向，使检测装置的压头的下压更加稳定准确。

(2)通过置料板推拉，便于更换待检测的玻璃，挺高检测效率。

(3)通过保护罩和升降门，防止玻璃飞溅，提高检测过程的安全性。

(4)通过置料板和升降门的配合，便于将废玻璃置入底座内腔的废料收集抽屉中以及时清理废玻璃。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的前视图，

图2为本实用新型一种实施例的侧视图，

图3为本实用新型一种实施例的剖视图，

图4为本实用新型一种实施例的顶板处结构示意图，

图5为本实用新型一种实施例的保护罩结构示意图，

图6为本实用新型一种实施例的保护罩爆炸图，

图7为本实用新型一种实施例的底座结构示意图。

图中：

1、底座，2、顶板，3、立柱，4、检测装置，5、保护罩，6、置料板，8、升降门， 9、废料收集抽屉，10、导向筒，11、第二伸缩装置，12、显示器，41、第一伸缩装置， 42、硬度计，43、导向棱柱，51、升降滑槽，52、卡接滑槽，61、第一把手，62、推拉滑块，81、挡块，82、挡板，91、第二把手，101、废料进口，102、推拉滑槽，103、废料出口，421、压头，1001、第二通孔，1002、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种高强度玻璃检测装置，包括：底座1和顶板2，所述顶板2设置于底座1上方且所述底座1和顶板2之间固定连接有若干个立柱3。

所述底座1为中空结构且其顶部和前部分别开设有废料进口101和废料出口103，所述废料进口101和废料出口103与所述底座的内腔贯通。

所述废料进口101上部覆盖设置有保护罩5，所述保护罩5固定设置于所述底座1顶部且将所述废料进口101完全覆盖。所述保护罩5的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板6，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门8，所述升降门8的底部与所述置料板6的顶部端面相抵触。

所述保护罩5的左右内壁和后部内壁底部开设有相互连通的卡接滑槽52，所述卡接滑槽52与所述置料板6相适配，所述置料板6滑动嵌设于所述卡接滑槽52以使所述置料板6可以完全覆盖所述废料进口101。所述底座1顶部设置有两个推拉滑槽102，所述推拉滑槽102对称设置于所述保护罩5的左、右内壁和所述废料进口101之间。所述置料板6的底部固定设置有两个推拉滑块62，所述推拉滑块62滑动设置于所述推拉滑槽102中，所述推拉滑槽102和所述推拉滑块62相适配。

所述置料板6的底部与所述底座1的顶部相贴合，所述置料板6的前部固定设置有第一把手61，所述置料板6的后部与所述保护罩5的后侧壁设置有相互适配的电子锁。拉动所述第一把手61带动所述置料板6沿所述推拉滑槽102前后移动，所述卡接滑槽 52用于防止所述置料板从所述推拉滑槽102中脱离。所述电子锁用于固定所述置料板6。

所述升降门8包括挡板82和固定连接于挡板上下两侧的挡块81；所述保护罩5的顶部靠近所属进料口的位置开设有第一通槽，所述保护罩5的左右内壁上开设有侧部盲槽，所述第一通槽和所述侧部盲槽相互连通构成升降滑槽51，所述挡板82滑动嵌设于所述升降滑槽51内。

所述挡块81的宽度大于所述升降滑槽51的宽度，以用于防止所述升降门8从所述升降滑槽51脱离。挡块81的长度与所述保护罩5的内腔宽度相适配，以用于防止拉动所述置料板6时，碎玻璃从所述防护罩5内被带出。所述挡板82为透明材质，以便于用户观察检测过程。

优选地，所述升降门8上部设置有第二伸缩装置11，所述第二伸缩装置11固定设置于所述顶板2的底部，且所述第二伸缩装置11的伸缩轴与所述升降门8的上部挡块 81固定连接。所述第二伸缩装置11的伸缩轴上下移动，带动所述升降门8沿所述升降滑槽上下移动，以用于在检测时封闭保护罩5以及检测完成后更换待检物料。

所述保护罩5的顶部固定设置有导向筒10，所述导向筒10的上方设置有检测装置4；所述检测装置4包括固定设置于所述顶板2底部的第一伸缩装置41，所述第一伸缩装置41的伸缩轴贯穿所述导向筒10和所述保护罩5的上壁，所述伸缩轴的末端设置有硬度计42，所属硬度计42的底部设置有压头421。

硬度计是一种硬度测试仪器，按原理可以分为：里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。本实用新型采用市选的现有产品，其具体结构本实用新型不再赘述。

所述保护罩5的顶部开设有第一通孔，所述导向筒10上开设有第二通孔1001，所述第一通孔和第二通孔1001半径相同且上下贯通，所述第一伸缩装置41的伸缩轴插设于所述第一通孔和第二通孔1001。

所述第一伸缩装置41的伸缩轴向下移动带动所述硬度计和压头向下移动以抵触于待检测的玻璃，对玻璃的硬度进行检测。

所述第一伸缩装置41的伸缩轴侧壁设置有若干个导向棱柱43，所述导向筒10上开设有若干个导向槽1002，所述导向槽1002和所述第二通孔1001相连通，所述导向槽1002和所述导向棱柱43相适配。所述导向槽1002和所述导向棱柱43的数量和分布相互对应。所述导向槽1002和所述导向棱柱43使所述第一伸缩装置41的伸缩轴的上下移动更为稳定。

所述第一伸缩装置和第二伸缩装置可为气缸、液压缸、电缸中的任意一种。

所述废料出口103沿水平方向活动设置有废料收集抽屉9，所述废料收集抽屉9的前部设置有第二把手91。通过第二把手91移动所述废料收集抽屉9使其位于所述废料进口101的正下方以收集掉落的废玻璃，并通过所述废料出口103将所述废料收集抽屉 9拉出以处理废玻璃。

本实用新型还包括与所述第一伸缩装置41、第二伸缩装置11、显示器12、电磁锁、硬度计42电气连接的控制器，所述控制器为单片机装置或PLC控制器中的任意一种。

所述底座1前部设置有显示器12，以便于用户查看检测结果，所述显示器12为触控显示装置以便于用户通过显示器12控制所述控制器进而控制所述第一伸缩装置41、第二伸缩装置11、显示器12、电磁锁、硬度计42。

实施原理：

控制所述第二伸缩装置11的伸缩轴向上伸缩，带动所述升降门8向上移动直至所述升降门8的下部挡块81与所述保护罩5的上部侧壁抵触，将所述置料板6从保护罩 5内拉出，将待检玻璃平铺放置于所述置料板6上，再将所述置料板6推入所述保护罩 5直至所述置料板进入所述保护罩5的后侧臂的卡接滑槽52内，再控制所述第二伸缩装置11的伸缩轴向下伸缩，带动所述升降门8向下移动直至所述升降门8的下部挡块 81与所述置料板6的顶部抵触；控制所述第一伸缩装置41的伸缩轴向下伸缩带动所述硬度计42和所述压头421向下移动以检测玻璃硬度，所述硬度计42实时将检测数据传输至控制器进而显示于所述显示器12上；若检测完成玻璃未破损，则控制所述第一伸缩装置41的伸缩轴向上伸缩带动所述硬度计42和所述压头421向上移动至初始位置，再控制控制所述第二伸缩装置11的伸缩轴向上伸缩，带动所述升降门8向上移动直至所述升降门8的下部挡块81与所述保护罩5的上部侧壁抵触，将所述置料板6从保护罩5内拉出以更换待检玻璃；若检测未完成玻璃破损，则控制所述第一伸缩装置41的伸缩轴向上伸缩带动所述硬度计42和所述压头421向上移动至初始位置，拉动所述置料板6向前移动，破损的玻璃由于所述升降门8的阻隔无法跟随所述置料板6移动出所述防护罩5，掉入所述置料板6下方的废料进口101，进而掉入所述废料收集抽屉9，再控制控制所述第二伸缩装置11的伸缩轴向上伸缩，带动所述升降门8向上移动直至所述升降门8的下部挡块81与所述保护罩5的上部侧壁抵触，再将下一块待检玻璃防止于所述置料板6并按上述流程进行操作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高强度玻璃检测装置，其特征在于，包括：底座(1)和顶板(2)，所述顶板(2)设置于底座(1)上方且所述底座(1)和顶板(2)之间固定连接有若干个立柱(3)；

所述底座(1)为中空结构且其顶部和前部分别开设有废料进口(101)和废料出口(103)；所述废料进口(101)上部覆盖设置有保护罩(5)，所述保护罩(5)固定设置于所述底座(1)顶部且所述保护罩(5)的前部设置有与外界贯通的进料口，所述进料口底部沿水平方向滑动设置有置料板(6)，所述进料口沿竖直方向滑动设置有升降门(8)，所述升降门(8)的底部与所述置料板(6)的顶部端面相抵触；所述保护罩(5)的顶部固定设置有导向筒(10)，所述导向筒(10)的上方设置有检测装置(4)；所述检测装置(4)包括固定设置于所述顶板(2)底部的第一伸缩装置(41)，所述第一伸缩装置(41)的伸缩轴贯穿所述导向筒(10)和所述保护罩(5)的上壁，所述伸缩轴的末端设置有硬度计(42)，所属硬度计(42)的底部设置有压头(421)；所述废料出口(103)沿水平方向活动设置有废料收集抽屉(9)；所述底座(1)前部设置有显示器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述保护罩(5)的左右侧壁和后部侧壁底部开设有相互连通的卡接滑槽(52)，所述卡接滑槽(52)与所述置料板(6)相适配；所述底座(1)顶部设置有两个推拉滑槽(102)，所述推拉滑槽(102)对称设置于所述保护罩(5)的左右内壁和所述废料进口(101)之间；所述置料板(6)的底部固定设置有两个推拉滑块(62)，所述推拉滑块(62)滑动设置于所述推拉滑槽(102)中。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述置料板(6)的底部与所述底座(1)的顶部相贴合，所述置料板(6)的前部固定设置有第一把手(61)，所述置料板(6)的后部与所述保护罩(5)的后侧壁设置有相互适配的电子锁。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述升降门(8)包括挡板(82)和固定连接于挡板上下两侧的挡块(81)；所述保护罩(5)的顶部靠近所属进料口的位置开设有第一通槽，所述保护罩(5)的左右内壁上开设有侧部盲槽，所述第一通槽和所述侧部盲槽相互连通构成升降滑槽(51)，所述挡板(82)滑动嵌设于所述升降滑槽(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述挡块(81)的宽度大于所述升降滑槽(51)的宽度，下部的所述挡块(81)的长度与所述保护罩(5)的内腔宽度相适配，所述挡板(82)为透明材质。

6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述升降门(8)上部设置有第二伸缩装置(11)，所述第二伸缩装置(11)固定设置于所述顶板(2)的底部，且所述第二伸缩装置(11)的伸缩轴与所述升降门(8)上部的挡块(81)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述保护罩(5)的顶部开设有第一通孔，所述导向筒(10)上开设有第二通孔(1001)，所述第一通孔和第二通孔(1001)半径相同且上下贯通，所述第一伸缩装置(41)的伸缩轴插设于所述第一通孔和第二通孔(1001)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述第一伸缩装置(41)的伸缩轴侧壁设置有若干个导向棱柱(43)，所述导向筒(10)上开设有若干个导向槽(1002)，所述导向槽(1002)和所述第二通孔(1001)相连通，所述导向槽(1002)和所述导向棱柱(43)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述显示器(12)为触控显示装置。

10.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃检测装置，其特征在于：

所述废料收集抽屉(9)的前部设置有第二把手(91)。

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