CN215448341U - 一种水杯的水密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水杯的水密封性测试装置，结构为：注水管固定在顶架上，且注水管的出水口朝下设置，第一位置传感器固定在注水管的出水口外壁上，第一自控阀门设置在注水管上。升降机构固定在顶架上，注气管与注水管相邻设置，且注气管竖向固定在升降机构的升降杆上，密封板固定在注气管的下端，且密封板的中心设置有与注气管的管腔连通的出气孔。第二位置传感器固定在注气管的下端侧壁上，气管与注气管的管腔连通，第二自控阀门设置在注气管上。水杯输送装置水平设置在注水管、密封板的正下方，且位置传感器、自控阀门、水杯输送装置的驱动装置以及升降机构均与控制器连接。该测试装置能够有效提高水杯密封性测试的效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种水杯的水密封性测试装置

技术领域

本实用新型涉及密封性测试技术领域，尤其涉及一种水杯的水密封性测试装置。

背景技术

对于钢材质的水杯及其类似的水容器，其底部一般是采用焊接或者粘接等方式与杯体固定在一起，因此，这类水杯更容易存在密封性不达标而导致漏水、渗水等问题，因此，在这类水杯的生产过程中有一道重要的工序就是对水杯的密封性进行检测，一般可以采用随机性抽查多个水杯的方式检测。目前，采用的测试主要方法是人工给每个水杯装水后放在静置区，等待一段时间后观察水杯是否有漏水，然后观察是否有漏水的情况，但这种方式效率低，劳动强度大，尤其在待检测的样品水杯数量较大时，明显会影响整个水杯生产制造的进度。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提供一种水杯的水密封性测试装置，该测试装置能够有效提高水杯密封性测试的效率，降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种水杯的水密封性测试装置，包括：顶架、注水管、第一位置传感器、第一自控阀门、升降机构、注气管、密封板、第二位置传感器、气管、第二自控阀门、水杯输送装置和控制器，其中：所述注水管固定在顶架上，且注水管的出水口朝下设置，所述第一位置传感器固定在注水管的出水口外壁上，所述第一自控阀门设置在注水管上用于控制注水管的通断。所述升降机构固定在顶架上，所述注气管与注水管相邻设置，且注气管竖向固定在升降机构的升降杆上，所述密封板固定在注气管的下端，且密封板的中心设置有与注气管的管腔连通的出气孔。所述第二位置传感器固定在注气管的下端侧壁上，所述气管与注气管的管腔连通，所述第二自控阀门设置在注气管上。所述水杯输送装置水平设置在注水管、密封板的正下方，且所述第一位置传感器、第一自控阀门、第二位置传感器、第二自控阀门、水杯输送装置的驱动装置以及升降机构均与控制器连接。

进一步地，所述注水管与水箱连通，所述水箱固定在顶架上。

进一步地，所述气管的一端与注气管的进气口连通，另一端与送风机连通。

进一步地，所述水杯输送装置的下方设置有压缩空气喷头和加热器，所述压缩空气喷头与空气压缩机连接。

进一步地，所述水杯输送装置包括机架和输送带，其中，所述输送带沿着机架的长度方向设置在机架中，且输送带的上表面高出机架的上表面，且输送带宽度小于待测水杯的底面宽度。

进一步地，所述输送带的上表面上设置有待测水杯的放置标志，相邻放置标志的中心点之间的之间距离等于注水管的出水口中心与出气孔的中心之间的距离。

进一步地，所述密封板的下表面上固定有橡胶层，其可以使密封板更好地对待测水杯的杯口进行密封。

进一步地，所述第一自控阀门、第二自控阀门包括电磁阀门等，其可以在控制器的控制下分别控制注水管、注气管的通断。

进一步地，所述第一位置传感器、第二位置传感器包括光电式开关等，其分别用于检测待测水杯是否已经被运输至注水管或者密封板的正下方。

进一步地，所述升降机构包括气缸、丝杠机构、步进电机等，其主要作用是驱动注气管和密封板向上/向下运动，对待测水杯的杯口进行压制密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用注水机构和注气机构同步工作的方式，注水的待测水杯运行到注水管的出水口下方时，上一个已注水的待测水杯恰好运行至出气孔的下方，两者同步工作可以有效加快检测效率。同时，本实用新型采用注气机构可以在检测的过程中加大待测水杯中的压力，从而可以在短时间内即可检测出待测水杯是否漏水，相对于静置等待自然渗漏的方法，可以大大提高检测效率。

(2)本实用新型通过在水杯输送装置的下方设置压缩空气喷头和加热器后，当有待测水杯中漏水至输送带表面上后，输送带经过压缩空气喷头快速除水后再由加热器加热去除其余水分，使输送带表面恢复原状，避免在下次检测时难以分辨是哪个水杯漏出的水。

(3)本实用新型通过将水杯输送装置的输送带的上表面设置为高出机架的上表面，且输送带宽度小于待测水杯的底面宽度。从而在密封板压在待测水杯的杯口上时，柔性的输送带自动下移，而待测水杯的底面则支撑在机架上，使待测水杯的杯口在密封板的压制下得到有效密封，避免测试时漏气，同时还可以避免压制对输送带造成的不利影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中水杯的水密封性测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中密封板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中水杯输送装置的剖视图。

图4为本实用新型实施例中水杯输送装置的俯视图。

图5为本实用新型另一实施例中密封板的结构示意图。

图中标记代表：顶架1、注水管2、第一位置传感器3、第一自控阀门4、升降机构5、注气管6、密封板7、第二位置传感器8、气管9、第二自控阀门10、水杯输送装置11、机架11.1、输送带11.2、放置标志11.3、控制器12、出气孔13、水箱14、送风机15、压缩空气喷头16、加热器17、橡胶层18、待测水杯19。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考图1和图2，示例一种水杯的水密封性测试装置，包括：顶架1、注水管2、第一位置传感器3、第一自控阀门4、升降机构5、注气管6、密封板7、第二位置传感器8、气管9、第二自控阀门10、水杯输送装置11和控制器12，其中：

所述顶架1水平设置，所述注水管2固定在顶架1上，且注水管2的出水口朝下设置，注水管2与水箱14连通，所述水箱14固定在顶架1上，从而可以利用水自身的重力将水注入待测水杯19中。

所述第一位置传感器3固定在注水管2的出水口外壁上，所述第一自控阀门4设置在注水管2上用于控制注水管2的通断，在水杯中注入设定量的水。

所述升降机构5固定在顶架1上，所述注气管6与注水管2相邻设置，且注气管6竖向固定在升降机构5的升降杆上，所述密封板7固定在注气管6的下端，且密封板7的中心设置有与注气管6的管腔连通的出气孔13。所述升降机构5为气缸，其主要作用是驱动注气管6和密封板7向上/向下运动，对待测水杯19的杯口进行压制密封。

所述第二位置传感器8固定在注气管6的下端侧壁上，所述气管9的下端与注气管6的管腔连通，气管9的上端与送风机15连通，以便于通过气管9、注气管6、密封板7、出气孔13向待测水杯19中注入空气。

所述第二自控阀门10设置在注气管6上。所述水杯输送装置11水平设置在注水管2、密封板7的正下方，且所述第一位置传感器3、第一自控阀门4、第二位置传感器8、第二自控阀门10、水杯输送装置11的驱动装置以及升降机构5均与控制器12连接。所述第一自控阀门4、第二自控阀门10为电磁阀门，其可以在控制器12的控制下分别控制注水管2、注气管6的通断。所述第一位置传感器3、第二位置传感器8均为光电式开关，其分别用于检测待测水杯19是否已经被运输至注水管2或者密封板7的正下方。

继续参考图1，在一个优选的实施方式中，所述水杯输送装置11的下方设置有压缩空气喷头16和加热器17，所述压缩空气喷头16与空气压缩机连接。通过在水杯输送装置11的下方设置压缩空气喷头16和加热器17后，当有待测水杯19中漏水至输送带表面上后，输送带经过压缩空气喷头16快速除水后再由加热器17加热去除其余水分，使输送带表面恢复原状，避免在下次检测时难以分辨是哪个水杯漏出的水。

参考图3和图4，在一个优选的实施方式中，所述水杯输送装置11包括机架11.1和输送带11.2，其中，所述输送带11.2沿着机架11.1的长度方向设置在机架11.1中，且输送带11.2的上表面高出机架11.1的上表面2mm左右，且输送带11.2宽度小于待测水杯19的底面宽度。通过将水杯输送装置11的输送带11.2的上表面设置为高出机架11.1的上表面，且输送带11.2宽度小于待测水杯19的底面宽度。从而在密封板7压在待测水杯19的杯口上时，柔性的输送带自动下移，而待测水杯19的底面则支撑在机架11.1上，使待测水杯19的杯口在密封板7的压制下得到有效密封，避免测试时漏气，同时，还可以避免压制对输送带11.2造成的不利影响。

继续参考图4，在一个优选的实施方式中，所述输送带11.2的上表面上设置有待测水杯19的放置标志11.3，相邻放置标志11.3的中心点之间的之间距离等于注水管2的出水口中心与出气孔13的中心之间的距离，以便于注水的待测水杯19运行到注水管2的出水口下方时，上一个已注水的待测水杯19恰好运行至出气孔13的下方。通过采用注水机构和注气机构同步工作的方式，可以有效加快检测效率。同时，本实用新型采用注气机构可以在检测的过程中加大待测水杯19中的压力，从而可以在短时间内即可检测出待测水杯是否漏水，相对于静置等待自然渗漏的方法，可以大大提高检测效率。

参考图5，在一个优选的实施方式中，所述密封板7的下表面上固定有橡胶层18，其可以使密封板7更好地对待测水杯19的杯口进行密封。

采用上述的测试装置检测待测水杯19的密封性时，将待测水杯19放在述输送带11.2上的放置标志11.3上，第一位置传感器3检测到待测水杯19被运输至注水管2下方时，将信号传输至控制器12，控制器12控制输送带11.2的驱动电机停止运动，同时控制器12控制第一自控阀门4打开，水箱14中的水进入待测水杯19中，当达到设定的注水时间后，控制器控制第一自控阀门4管壁，同时启动输送带11.2的驱动电机，将注水后的待测水杯19向密封板7运输，当第二位置传感器8检测到注水后的待测水杯19达到密封板7下方后，控制将信号传输至控制器12，控制器12控制输送带11.2的驱动电机停止运动，同时控制器12控制升降机构5向下运动，并将密封板7压紧在待测水杯19的杯口上，同时控制器12控制第二自控阀门10打开向待测水杯19内注气，检测水杯是否有水漏出。此时，下一个待测水杯19恰好被运输到了注水管2下方进行注水工作，采用这种注水机构和注气机构同步工作的方式，可以有效加快检测效率。当达到设定的注气时间后，第二自控阀门10关闭，升降机构5向上运动，输送带11.2工作，将待测水杯19继续向前运行，而下一个注水后的待测水杯19被运输至密封板7下方继续进行检测。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种水杯的水密封性测试装置，其特征在于，包括：顶架、注水管、第一位置传感器、第一自控阀门、升降机构、注气管、密封板、第二位置传感器、气管、第二自控阀门、水杯输送装置和控制器，其中：

所述注水管固定在顶架上，且注水管的出水口朝下设置，所述第一位置传感器固定在注水管的出水口外壁上，所述第一自控阀门设置在注水管上；

所述升降机构固定在顶架上，所述注气管与注水管相邻设置，且注气管竖向固定在升降机构的升降杆上，所述密封板固定在注气管的下端，且密封板的中心设置有与注气管的管腔连通的出气孔；

所述第二位置传感器固定在注气管的下端侧壁上，所述气管与注气管的管腔连通，所述第二自控阀门设置在注气管上；所述水杯输送装置水平设置在注水管、密封板的正下方，且所述第一位置传感器、第一自控阀门、第二位置传感器、第二自控阀门、水杯输送装置的驱动装置以及升降机构均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述注水管与水箱连通，所述水箱固定在顶架上。

3.根据权利要求1所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述气管的一端与注气管的进气口连通，另一端与送风机连通。

4.根据权利要求1所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述水杯输送装置的下方设置有压缩空气喷头和加热器，所述压缩空气喷头与空气压缩机连接。

5.根据权利要求1所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述水杯输送装置包括机架和输送带，其中，所述输送带沿着机架的长度方向设置在机架中，且输送带的上表面高出机架的上表面，且输送带宽度小于待测水杯的底面宽度。

6.根据权利要求5所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述输送带的上表面上设置有待测水杯的放置标志，相邻放置标志的中心点之间的之间距离等于注水管的出水口中心与出气孔的中心之间的距离。

7.根据权利要求1所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述密封板的下表面上固定有橡胶层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述第一自控阀门、第二自控阀门包括电磁阀门。

9.根据权利要求1-7任一项所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述第一位置传感器、第二位置传感器包括光电式开关。

10.根据权利要求1-7任一项所述的水杯的水密封性测试装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸、丝杠机构、步进电机中的任意一种。

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