CN215448336U - 气密性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气密性检测系统，其包括气路连接装置；所述气路连接装置包括：硬质管；第一卡套，包括第一连接管和第一锁紧组件；所述第一连接管具有可套设于所述硬质管的一端的第一端，和用以与产品的进气口匹配的第二端；所述第一锁紧组件用以夹紧所述第一连接管的第一端以使得所述第一连接管的第一端与所述硬质管的一端密封连接。上述气密性检测系统，采用硬质管将充气装置中的气体传输至产品中。硬质管无弹性，从而能够更准确的保证输入产品中的气体的多少，从而有效提高气密性检测结果的准确性。

Description

气密性检测系统

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，特别是涉及一种气密性检测系统。

背景技术

在利用气密性检测系统对产品进行气密性检测时，需要先利用气路连接装置为产品进行充气。一般地，气路连接装置包括软管。检测前，利用软管的弹性，将软管的两端分别套设在充气装置的出气口上和产品的进气口上。然而，由于软管具有弹性，故难以保证输入产品内的气体的多少，从而导致检测结果的准确性较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种有效提高气密性检测结果的准确性气密性检测系统

一种气密性检测系统，包括气路连接装置；所述气路连接装置包括：

硬质管；

第一卡套，包括第一连接管和第一锁紧组件；所述第一连接管具有可套设于所述硬质管的一端的第一端，和用以与产品的进气口匹配的第二端；所述第一锁紧组件用以夹紧所述第一连接管的第一端以使得所述第一连接管的第一端与所述硬质管的一端密封连接。

上述气密性检测系统，采用硬质管将充气装置中的气体传输至产品中。硬质管无弹性，从而能够更准确的保证输入产品中的气体的多少，从而有效提高气密性检测结果的准确性。

在其中一个实施例中，所述第一连接管的第一端设有供所述硬质管的一端的侧壁插入的环形插槽。环形插槽的设置可以增大第一连接管的第一端与硬质管的接触面积，从而使得第一连接管的第一端与硬质管之间具有更好的密封性。

在其中一个实施例中，所述环形插槽的槽壁上贴付有密封层。进一步提高第一连接管的第一端与硬质管之间的密封性。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件包括套设于所述第一连接管上的套筒，所述套筒可沿所述第一连接管的轴向移动，以使得所述第一连接管的第一端与所述硬质管的一端密封连接。通过套筒的移动即可实现第一连接管的第一端与硬质管的一端密封连接，操作简单，提高气密性检测效率。

在其中一个实施例中，所述第一连接管设有外螺纹，所述套筒上设有与所述第一连接管的外螺纹匹配的内螺纹。第一连接管与套筒之间螺纹连接，可以在套管移动至第一连接管的第一端后，套筒与第一连接管的第一端的相对位置保持不变。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件包括套设于所述第一连接管的第一端的外侧的夹紧件，所述夹紧件具有沿所述夹紧件的轴向的缺口，所述缺口沿所述夹紧件轴向的长度等于所述夹紧件的轴向长度，所述缺口沿所述第一连接管的周向的大小可变。可以通过减小缺口沿第一连接管的周向的大小，以改变夹紧件的内径的大小，从而改变第一连接管的第一端的内径和外径

在其中一个实施例中，所述夹紧件的外侧壁上设有至少一对向外延伸的凸板，每对所述凸板分别位于所述缺口的两侧，且每对所述凸板平行设置。可以通过在至少一种一对凸板上施加作用力，以改变该对凸板的间距减小，从而改变缺口沿第一连接管的周向的大小。

在其中一个实施例中，所述凸板上设有过孔；每对所述凸板上的过孔对应设置；所述第一锁紧组件还包括穿设于一对所述凸板的过孔的锁紧螺钉以及与所述锁紧螺钉匹配的锁紧螺母。可以通过锁紧螺母的旋转，以改变锁紧螺母与锁紧螺钉的相对位置关系，从而改变该对凸板的间距，从而改变缺口沿第一连接管的周向的大小。

在其中一个实施例中，所述硬质管为聚氯乙烯硬质管。

在其中一个实施例中，所述硬质管为直管。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的气密性检测系统的气路连接装置的截面示意图。

附图说明：

100、气路连接装置；

110、硬质管；

131、第一连接管；133、第一锁紧组件；

1311、第一端；1312、环形插槽；1313、第二端；1331、套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的气密性检测系统，其包括：气路连接装置100。

具体地，气路连接装置100包括：硬质管110和第一卡套。其中，第一卡套包括第一连接管131和第一锁紧组件133。第一连接管131具有可套设于硬质管110的一端的第一端1311，和用以与产品的进气口匹配的第二端1313。第一锁紧组件133用以夹紧第一连接管131的第一端1311，以使得第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端密封连接。

可以理解的是，第一连接管131的第一端1311被夹紧后，第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端密封连接。第一连接管131的第一端1311未被夹紧时，第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端之间有间隙，或者第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端之间至少未被完全密封。从而，使得第一连接管131的第一端1311可以较容易的套设在硬质管110的一端。

换言之，第一连接管131的第一端1311未被夹紧时，第一连接管131具有较大的外径和内径。第一连接管131的第一端1311可被夹紧以使得其自身的外径和内径减小，从而使得。第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端能够密封连接。

上述气密性检测系统，采用硬质管110将充气装置中的气体传输至产品中。硬质管110无弹性，从而能够更准确的保证输入产品中的气体的多少，从而有效提高气密性检测结果的准确性。

本实施例中，第一连接管131的第一端1311设有供硬质管110的一端的侧壁插入的环形插槽1312。环形插槽1312的设置可以增大第一连接管131的第一端1311与硬质管110的接触面积，从而使得第一连接管131的第一端1311与硬质管110之间具有更好的密封性。

可选地，环形插槽1312的槽壁上贴付有密封层，以进一步提高第一连接管131的第一端1311与硬质管110之间的密封性。

可选地，环形插槽1312的内侧槽壁的靠近环形插槽1312的槽口的部分呈倾斜状，即在由第一连接管131的第一端1311至第二端1313的方向，环形插槽1312的内侧槽壁的靠近环形插槽1312的槽口的部分，与第一连接管131的轴线的距离逐渐增加，从而便于硬质管110的一端插入环形插槽1312内。

本实施例中，第一锁紧组件133包括套设于第一连接管131上的套筒1331，套筒1331可沿第一连接管131的轴向移动，以使得第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端密封连接。

通过套筒1331的移动即可实现第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端密封连接，操作简单，提高气密性检测效率。

可选地，第一连接管131设有外螺纹，套筒1331上设有与第一连接管131的外螺纹匹配的内螺纹。从而通过旋转套筒1331，以实现套筒1331沿第一连接管131的轴向方向的移动。另外，第一连接管131与套筒1331之间螺纹连接，可以在套管1331移动至第一连接管131的第一端1311后，套筒1331与第一连接管131的第一端1311的相对位置保持不变。

本实施例中，硬质管110为聚氯乙烯硬质管110。聚氯乙烯材料硬度高，化学性能稳定。在不发生物理形变的同时，也不容易被周围环境中的气体、水份等侵蚀，从而能够更准确的保证输入产品中的气体的多少。当然，在另外的实施例中，硬质管110不限于聚氯乙烯硬质管110，还可以由其它硬质材料形成

本实施例中，硬质管110为直管，便于加工。当然，在另外的实施例中，根据使用环境的变化，还可以将硬质管110设置为呈弯曲状等。

当然，可以理解的是，气密性检测系统还包括充气装置。硬质管110的另一端用以与充气装置的出气口连接。硬质管110的另一端可以采用与第一卡套相同或类似的结构与充气装置的出气口连接，也可以将硬质管110的另一端与出气装置的出气口通过焊接等方式实现永久连接。

可以理解的是，在另外的实施例中，第一锁紧组件133的结构不限于此，能够实现第一连接管131的第一端1311被夹紧以使得其自身的外径和内径减小，以使得第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端能够密封连接即可。

例如，在一个可行的实施例中，第一锁紧组件133包括套设于第一连接管131的第一端1311的外侧的夹紧件。夹紧件具有沿夹紧件的轴向的缺口，缺口沿夹紧件轴向的长度等于夹紧件的轴向长度，缺口沿第一连接管131的周向的大小可变。即可以通过减小缺口沿第一连接管131的周向的大小，以改变夹紧件的内径的大小，从而改变第一连接管131的第一端1311的内径和外径。

可选地，夹紧件的外侧壁上设有至少一对向外延伸的凸板，每对凸板分别位于缺口的两侧，且每对凸板平行设置。即可以通过在至少一种一对凸板上施加作用力，以改变该对凸板的间距减小，从而改变缺口沿第一连接管131的周向的大小。

可选地，凸板上设有过孔；每对凸板上的过孔对应设置。第一锁紧组件133还包括穿设于一对凸板的过孔的锁紧螺钉以及与锁紧螺钉匹配的锁紧螺母。可以理解的是，锁紧螺钉的螺帽和锁紧螺母分别位于一对凸板的两侧。即可以通过锁紧螺母的旋转，以改变锁紧螺母与锁紧螺钉的相对位置关系，从而改变该对凸板的间距，从而改变缺口沿第一连接管131的周向的大小。

再如，在另外一个可行的实施例中，第一锁紧组件133还可以通过与第一连接管131卡接的方式实现第一连接管131的第一端1311被夹紧以使得其自身的外径和内径减小，以使得第一连接管131的第一端1311与硬质管110的一端能够密封连接。

上述气密性检测系统，采用硬质管110将充气装置中的气体传输至产品中。硬质管110无弹性，从而能够更准确的保证输入产品中的气体的多少，从而有效提高气密性检测结果的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气密性检测系统，其特征在于，包括气路连接装置；所述气路连接装置包括：

硬质管；

第一卡套，包括第一连接管和第一锁紧组件；所述第一连接管具有可套设于所述硬质管的一端的第一端，和用以与产品的进气口匹配的第二端；所述第一锁紧组件用以夹紧所述第一连接管的第一端以使得所述第一连接管的第一端与所述硬质管的一端密封连接。

2.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一连接管的第一端设有供所述硬质管的一端的侧壁插入的环形插槽。

3.根据权利要求2所述的气密性检测系统，其特征在于，所述环形插槽的槽壁上贴付有密封层。

4.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一锁紧组件包括套设于所述第一连接管上的套筒，所述套筒可沿所述第一连接管的轴向移动，以使得所述第一连接管的第一端与所述硬质管的一端密封连接。

5.根据权利要求4所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一连接管设有外螺纹，所述套筒上设有与所述第一连接管的外螺纹匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一锁紧组件包括套设于所述第一连接管的第一端的外侧的夹紧件，所述夹紧件具有沿所述夹紧件的轴向的缺口，所述缺口沿所述夹紧件轴向的长度等于所述夹紧件的轴向长度，所述缺口沿所述第一连接管的周向的大小可变。

7.根据权利要求6所述的气密性检测系统，其特征在于，所述夹紧件的外侧壁上设有至少一对向外延伸的凸板，每对所述凸板分别位于所述缺口的两侧，且每对所述凸板平行设置。

8.根据权利要求7所述的气密性检测系统，其特征在于，所述凸板上设有过孔；每对所述凸板上的过孔对应设置；所述第一锁紧组件还包括穿设于一对所述凸板的过孔的锁紧螺钉以及与所述锁紧螺钉匹配的锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述硬质管为聚氯乙烯硬质管。

10.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述硬质管为直管。

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