CN215447560U - 一种高效率的碳化硅换热器套筒 - Google Patents
一种高效率的碳化硅换热器套筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的碳化硅换热器套筒，它属于无机非金属材料技术领域，包括筒体，所述筒体外表面设有若干均匀分布的挡块组，相邻所述挡块组之间的所述筒体上设有槽组；所述挡块组由若干周向均匀分布在所述筒体上的凸台组成，相邻所述挡块组之间的所述凸台相间分布；所述槽组包括两条对称分布在所述筒体外壁上的弧形凹槽组成，所述弧形凹槽由所述筒体壁向内凹陷形成，在所述筒体内所述弧形凹槽处向内凹陷形成弧形凸起。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，具体涉及一种高效率的碳化硅换热器套筒。
背景技术
传统的间接加热主要用金属或合金作为加热系统的辐射换热管，但迄今为止各种金属辐射管的最高使用温度只有1000℃，耐高温性能不佳，长期在高温环境中使用，易造成辐射换热管的损坏，导致金属辐射换热管使用寿命普遍较低，同时现有辐射换热管中空气与燃气的混合效果较差，导致燃气燃烧不充分，易对外界环境造成污染。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种高效率的碳化硅换热器套筒，既可以利用若干均匀分布的梯形锥台延长回流热气体与筒体外壁的接触面积、延长接触时间，完成对筒体内可燃气体的充分预热，又可以降低换热器中外排气体中的有害颗粒的含量，有利于提高外排气体的清洁程度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效率的碳化硅换热器套筒，包括筒体，所述筒体外表面设有若干均匀分布的挡块组，相邻所述挡块组之间的所述筒体上设有槽组；
所述挡块组由若干周向均匀分布在所述筒体上的凸台组成，相邻所述挡块组之间的所述凸台相间分布；
所述槽组包括两条对称分布在所述筒体外壁上的弧形凹槽组成，所述弧形凹槽由所述筒体壁向内凹陷形成，在所述筒体内所述弧形凹槽处向内凹陷形成弧形凸起。
优选的，所述凸台设为梯形锥台，所述梯形锥台相邻两侧边之间均采用圆角处理。
优选的，所述弧形凸起设为弧形锥台，在轴向方向上所述弧形锥台的两侧面之间的夹角设为25°-35°。
优选的，所述凸台与筒体采用碳化硅材料一体加工成型。
优选的，相邻所述槽组之间的所述弧形凹槽交错分布。
本实用新型的有益效果表现在：
1、 本实用新型中利用相邻挡块组中相间分布的凸台可对回流的热气体进行阻挡，有利于增加回流热气体与筒体之间的接触时间，同时利用凸台可增加筒体外表面与回流热气体的接触面积，可有效提高筒体的换热效果，可对筒体内流动的可燃气体进行充分预热，有利于提高筒体内可燃气体的燃烧效果；
2、 本实用新型中相邻挡块组之间的槽组采用筒体壁内凹的设计，既可以利用筒体外侧的弧形凹槽对回收热气体中的碳灰等颗粒状杂质进行收集，又可以利用筒体内的弧形凸起改变筒体内部分可燃气体的流动方向，促进筒体内可燃气体混合更加均匀；
3、 本实用新型中凸台采用梯形锥台设计，凸台个侧面均为斜面，使回流热气体与凸台冲击面之间存在夹角，可有效降低回流热气体中的颗粒状杂质对凸台的冲击力，可避免碳化硅材质的凸台因击打损坏，同时在凸台高度方向上因高度越高凸台体积越小，不同挡块组之间的阻挡效果越差，因此在凸台高度方向上高度越高回流热气体的流速越快，有利于回流热气体中颗粒状杂质的沉降，可有效降低外排的气体中污染物的含量，使换热器中外排气体更加清洁；
4、 本实用新型中采用碳化硅材料可有效提高筒体的抗腐蚀性能、耐热性能及抗磨损性能，可有效提高筒体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率的碳化硅换热器套筒的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效率的碳化硅换热器套筒的剖视图。
图中：1-筒体、2-凸台、3-弧形凹槽、4-弧形凸起。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2 所示的一种高效率的碳化硅换热器套筒，包括筒体1，所述筒体1外表面设有若干均匀分布的挡块组，所述挡块组由若干周向均匀分布在所述筒体1外表面的凸台2组成，利用凸台2可增加筒体1外表面与回流热气体的接触面积，可有效提高筒体1的换热效果，可对筒体1内流动的可燃气体进行充分预热，有利于提高筒体1内可燃气体的燃烧效果；
相邻所述挡块组之间的所述筒体1外表面设有槽组，所述槽组包括两条对称分布在所述筒体1外壁上的弧形凹槽3组成，所述弧形凹槽3由所述筒体1壁向内凹陷形成，利用筒体1外侧的弧形凹槽3对回收热气体中的碳灰等颗粒状杂质进行收集，可避免杂质堆积阻碍热气体的回流。
相邻所述槽组之间的所述弧形凹槽3交错分布，在所述筒体1内所述弧形凹槽3处向内凹陷形成弧形凸起4，相邻挡块组之间的槽组采用筒体1壁内凹的设计，在所述筒体1内的可燃气流动时，可以利用筒体1内的弧形凸起4阻挡筒体1内部分可燃气体的流动，可以使所述筒体1内可燃气体发生紊乱，可进一步促进可燃气体混合的均匀性。
所述弧形凸起4设为弧形锥台，在轴向方向上所述弧形锥台的两侧面之间的夹角设为25°-35°，通过所述筒体1倾斜设置的侧面改变靠近所述筒体1内壁的可燃气体的流动方向，使靠近所述筒体1内壁的可燃气体向中心位置移动，可促进可燃气体的混合。
相邻所述挡块组之间的所述凸台2相间分布，利用相邻挡块组中相间分布的凸台2可对回流的热气体进行阻挡，有利于增加回流热气体与筒体1之间的接触时间。
所述挡块组上的若干所述凸台2沿所述筒体1轴向方向呈圆周阵列分布，所述凸台2设为梯形锥台，在凸台2高度方向上因高度越高凸台2体积越小，因此在所述凸台2高度方向上高度越高回流热气体的流速越快，有利于回流热气体中颗粒状杂质的沉降，可有效降低外排的气体中污染物的含量，使换热器中外排气体更加清洁。
所述梯形锥台相邻两侧边之间均采用圆角处理，可使回流的热气体紧贴所述凸台2侧壁流动，有利于保障回流热气体的畅通流动。
所述凸台2与筒体1采用碳化硅材料一体加工成型，采用碳化硅材料可有效提高筒体1的抗腐蚀性能、耐热性能及抗磨损性能，可有效提高筒体1的使用寿命。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效率的碳化硅换热器套筒，其特征是，包括筒体，所述筒体外表面设有若干均匀分布的挡块组，相邻所述挡块组之间的所述筒体上设有槽组；
所述挡块组由若干周向均匀分布在所述筒体上的凸台组成，相邻所述挡块组之间的所述凸台相间分布；
所述槽组包括两条对称分布在所述筒体外壁上的弧形凹槽组成，所述弧形凹槽由所述筒体壁向内凹陷形成，在所述筒体内所述弧形凹槽处向内凹陷形成弧形凸起。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的碳化硅换热器套筒，其特征是，所述凸台设为梯形锥台，所述梯形锥台相邻两侧边之间均采用圆角处理。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的碳化硅换热器套筒，其特征是，所述弧形凸起设为弧形锥台，在轴向方向上所述弧形锥台的两侧面之间的夹角设为25°-35°。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的碳化硅换热器套筒，其特征是，所述凸台与筒体采用碳化硅材料一体加工成型。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的碳化硅换热器套筒，其特征是，相邻所述槽组之间的所述弧形凹槽交错分布。
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| CN202121902392.2U CN215447560U (zh) | 2021-08-15 | 2021-08-15 | 一种高效率的碳化硅换热器套筒 |
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Publications (1)
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2021
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