CN215447301U - 一种专用砂带的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用砂带的烘干系统，包括烘干室、以及分别位于所述烘干室两端部的输送平台、设置在所述烘干室内且平行的两条传动链条、设置在所述传动链条上并用于挂接待烘干砂带的多根挂接杆、以及位于所述烘干室的侧方用于为所述待烘干砂带提供烘干热风的加热风机和烘干风管道。本申请中将待烘干砂带挂接在所述烘干室的挂接杆上，通过折叠方式节省烘干的空间，同时集中供热减少热散失，提高能量利用效率；本申请中通过烘干室内的传动链条带动挂接杆移动，从而实现流水线作业，提高生产效率。

Description

一种专用砂带的烘干系统

技术领域

本实用新型涉及砂带生产技术领域，尤其涉及一种专用砂带的烘干系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，不锈钢五金件的应用范围越来越广，需求量越来越大，对表面外观要求越来越高；在加工砂带时经过静电植砂后，需要烘干和固化处理，在对砂带进行烘干时，需要较大的空间，从而使得烘干效率较低，并且不便于集中进行提供热量，使得热散失较多，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用砂带的烘干系统，解决砂带的烘干方式占地大烘干处理效率低以及容易浪费能源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种专用砂带的烘干系统，包括烘干室、以及分别位于所述烘干室两端部的输送平台、设置在所述烘干室内且平行的两条传动链条、设置在所述传动链条上并用于挂接待烘干砂带的多根挂接杆、以及位于所述烘干室的侧方用于为所述待烘干砂带提供烘干热风的加热风机和烘干风管道；

在所述烘干室内设置有两个对称环形排布的配合齿轮，两个所述传动链条分别适配安装在所述配合齿轮上，所述挂接杆的两端分别固定在两条传动链条上，所述传动链条通过驱动电机进行驱动转动，从而带动所述挂接杆上的所述待烘干砂带进行水平移动；

在所述输送平台上分别设置有用于送接砂带的输送带和尾部输送带，所述输送带和所述尾部输送带的输送速度大于所述挂接杆的水平输送速度，从而便于所述待烘干砂带折叠挂接在所述挂接杆上进行烘干。

进一步的，所述输送带的尾部设置有便于所述待烘干砂带进料的进料导向辊。

再进一步的，所述尾部输送带靠近所述烘干室的一侧设置有尾部导向辊。

再进一步的，所述输送带和所述尾部输送带上均设置有压紧辊。

再进一步的，所述烘干室为箱式敞口结构。

再进一步的，所述烘干室的底部设置有烘干盘管，在所述烘干室的开口上方设置有除尘罩。

再进一步的，所述待烘干砂带包括磨料层、复胶层、底胶层、布基、以及背刮层。

再进一步的，所述待烘干砂带经过静电植砂机处理后进入所述烘干室。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本申请中将待烘干砂带挂接在所述烘干室的挂接杆上，通过折叠方式节省烘干的空间，同时集中供热减少热散失，提高能量利用效率；本申请中通过烘干室内的传动链条带动挂接杆移动，从而实现流水线作业，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型专用砂带的烘干系统的主体示意图；

图2为本实用新型专用砂带的烘干系统的热风烘干结构示意图；

图3为本实用新型专用砂带的烘干系统中挂接杆的驱动示意图；

图4为本实用新型专用砂带的烘干系统中挂接杆的驱动俯视示意图。

附图标记说明：

1、输送平台；2、输送带；3、进料导向辊；4、挂接杆；5、待烘干砂带；6、烘干室；6a、配合齿轮；7、尾部导向辊；8、尾部输送带；9、加热风机；9a、烘干风管道；10、传动链条；11、驱动电机。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例中公开了一种专用砂带的烘干系统，包括烘干室6、以及分别位于所述烘干室6两端部的输送平台1、安装在所述烘干室6内且平行的两条传动链条10、安装在所述传动链条10上并用于挂接待烘干砂带5的多根挂接杆4、以及位于所述烘干室6的侧方用于为所述待烘干砂带5提供烘干热风的加热风机9和烘干风管道9a；

本实施例中，所述烘干室6为箱式敞口结构，可以在所述烘干室6的底部安装有烘干盘管，用于对所述待烘干砂带5进行烘干，在所述烘干室6的开口上方安装有除尘罩，从而通过所述除尘罩吸附所述烘干室6中产生的杂质微尘等气体废物；

如图1所示，在所述输送平台1上分别安装有用于送、接砂带的输送带2和尾部输送带8；其中所述输送带2的尾部安装有便于所述待烘干砂带5进料的进料导向辊3；所述尾部输送带8靠近所述烘干室6的一侧安装有尾部导向辊7，从而便于待烘干砂带5进入顺利进入烘干室6内进行烘干，同时避免在一根挂接杆4重复挂接重叠多层砂带5；

所述输送带2和所述尾部输送带8上均安装有压紧辊，从而通过所述压紧辊保证输送带的张紧力，便于顺利进行输送。

如图1和图3所示，在所述烘干室6内安装有两个环形排布的配合齿轮6a，其中所述两个环形排布的配合齿轮6a相互平行，并且关于所述烘干室6的中心性对称；本实施例中，具体地所述配合齿轮6a通过轴承座安装在所述烘干室6内壁上；其中两个所述传动链条10分别适配安装在所述配合齿轮6a上；

如图4所示，所述挂接杆4的两端分别固定在两条传动链条10上，所述传动链条10通过驱动电机11进行驱动转动，从而带动所述挂接杆4上的所述待烘干砂带5进行水平移动；具体地带动所述挂接杆4上的所述待烘干砂带5向右水平移动；

所述输送带2和所述尾部输送带8的输送速度大于所述挂接杆4的水平输送速度，从而便于所述待烘干砂带5折叠挂接在所述挂接杆4上进行烘干，提高了烘干效率，节省能量的利用。

本实施例中，所述待烘干砂带5包括磨料层、复胶层、底胶层、布基、以及背刮层；所述待烘干砂带5经过静电植砂机处理后进入所述烘干室6。

目前砂带与砂光机传动轮摩擦系数小容易打滑，磨料与集体粘结不牢固、性脆，不耐冲击，磨料易脱落等导致砂带的寿命减少、烧伤工件，影响生产效率、表面光泽；砂带背基不粗糙容易打滑，锋利度耐磨度低；底胶采用普通树脂；煅烧棕刚玉硬脆；背基光滑，与砂带机传动轮摩擦系数低，采用的普通树脂硬脆，磨料在高强度的冲击下容易脱落；煅烧棕刚玉硬度高、韧性低影响磨削寿命。

为应对上述技术问题，在本实施例中，专用砂带指的是应用于小五金件是日常生活中，其中专用砂带具体工艺步骤为：

步骤a：使用聚酯布布基4；布基4正反面经过轻微烧毛工序；

步骤b：布基4通过定型机220℃高温拉伸定型；

步骤c：布基4经过特殊树脂+乳胶浸渍处理；

步骤d：背刮由30-65份酚醛树脂、30-50份的乳液、20-40份重质硫酸钙，2-3份P220的磨料和3-4黑色浆；布基背面经过背刮处理；

步骤e：对成品布基植砂面进行验布修布，铲除凸起的点；

步骤f：底胶由40-65份酚醛树脂、5-10份丁苯乳胶及30-55份的填料配成；

步骤g：磨料混合工序，将锆刚玉、煅烧半脆刚玉、煅烧棕刚玉2：4：4的磨料均匀混合在一起；

步骤h：将底胶3用双辊涂胶法涂附到待植砂的布面4上，然后用静电植砂法，将混合后的磨料1通过静电吸附作用粘在胶层3上，进入预干燥房，在60-90℃下，预干燥处理50-75分钟；

步骤i：复胶由40-75份高强度增韧酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和3-4份黑色浆配；用双辊涂附法将复胶涂到已干燥好的磨料1表面，经主干燥房在60-130℃下，固化150-200分钟使复胶层2固化；经过在固化炉125℃的状态下24-72小时；

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种专用砂带的烘干系统，其特征在于：

包括烘干室、以及分别位于所述烘干室两端部的输送平台、设置在所述烘干室内且平行的两条传动链条、设置在所述传动链条上并用于挂接待烘干砂带的多根挂接杆、以及位于所述烘干室的侧方用于为所述待烘干砂带提供烘干热风的加热风机和烘干风管道；

在所述烘干室内设置有两个对称环形排布的配合齿轮，两个所述传动链条分别适配安装在所述配合齿轮上，所述挂接杆的两端分别固定在两条传动链条上，所述传动链条通过驱动电机进行驱动转动，从而带动所述挂接杆上的所述待烘干砂带进行水平移动；

在所述输送平台上分别设置有用于送接砂带的输送带和尾部输送带，所述输送带和所述尾部输送带的输送速度大于所述挂接杆的水平输送速度，从而便于所述待烘干砂带折叠挂接在所述挂接杆上进行烘干。

2.根据权利要求1所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述输送带的尾部设置有便于所述待烘干砂带进料的进料导向辊。

3.根据权利要求1所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述尾部输送带靠近所述烘干室的一侧设置有尾部导向辊。

4.根据权利要求1所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述输送带和所述尾部输送带上均设置有压紧辊。

5.根据权利要求1所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述烘干室为箱式敞口结构。

6.根据权利要求5所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述烘干室的底部设置有烘干盘管，在所述烘干室的开口上方设置有除尘罩。

7.根据权利要求1所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述待烘干砂带包括磨料层、复胶层、底胶层、布基、以及背刮层。

8.根据权利要求1所述的专用砂带的烘干系统，其特征在于：所述待烘干砂带经过静电植砂机处理后进入所述烘干室。

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