CN215447135U - 一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，涉及硅橡胶印膜生产技术领域。本实用新型包括真空干燥仓、气缸、加热箱、转动电机和真空组件，真空干燥仓内侧上端旋接固定紫外线杀菌灯，真空干燥仓底端旋接固定有气缸，气缸顶端插接有加热箱，加热箱内部开设有导热槽，真空干燥仓上端旋接固定有转动电机，转动电机底端中央卡接固定有温度传感器，真空干燥仓一侧焊接有真空组件，真空组件位于真空干燥仓一侧贯穿卡接有风机。本实用新型通过真空干燥仓、气缸、加热箱、转动电机和真空组件，解决了现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置在干燥的过程中热损耗较大，不具有前处理和清洁功能，硅橡胶印模材料品质不佳的问题。

Description

一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置

技术领域

本实用新型属于硅橡胶印膜生产技术领域，特别是涉及一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置。

背景技术

硅橡胶，是一种高分子人工合成橡胶，是一种弹性不可逆的印模材料，作为印模材料主要是利用材料具有良好的弹性、韧性、强度的特点，且具有表面光洁，清晰，体积变化小，复制精确等优点，而广泛运用于医学、金属制造等领域，在硅橡胶印膜材料生产的过程中，常常会用真空干燥装置对其进行干燥处理，真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易氧化等化学变化的物料更好的保持原有的特性，使干燥后的硅橡胶印膜材料保持原有的特性，提高干燥效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN211526891U—硅橡胶印模材料生产用真空干燥仓，所述箱体的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱盖，所述箱盖的一侧外壁上嵌入有透明视窗和把手，所述透明视窗位于把手的一侧，所述箱体的一侧外壁上靠近箱盖的一侧位置处嵌入有气压表和电源开关，所述气压表位于电源开关的上方，现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置大多类似于这种方式，能够对硅橡胶印膜材料进行搅拌使其均匀加热，提高干燥的效率，但是这种方式虽能够使硅橡胶印膜材料快速干燥，却是通过对装置进行加热，在干燥的过程中，热损耗较大，不够节能环保，且硅橡胶印膜材料距离加热管位置较远，加热速度并不快；

2、现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置不具有对装置进行前处理的功能，装置在使用之前内部可能堆积有灰尘和滋生了细菌，在进行搅拌干燥的过程中，硅橡胶印模材料内可能混入细菌和灰尘，造成硅橡胶印模材料的污染，降低硅橡胶印模成品的品质；

3、现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置在干燥后，搅拌组件表面可能粘附有一些硅橡胶印模材料，而装置不具有清洗功能，这些硅橡胶印模材料可能会腐蚀装置内部，可能会混杂于下一次干燥的硅橡胶印模材料中，造成硅橡胶印模材料品质不佳。

因此，现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，通过真空干燥仓、气缸、加热箱、转动电机和真空组件，解决了现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置在干燥的过程中热损耗较大，热能利用率低，不够节能环保，不具有前处理和清洁功能，降低硅橡胶印模材料的品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，包括真空干燥仓、气缸、加热箱、转动电机和真空组件，所述真空干燥仓内侧上端旋接固定紫外线杀菌灯，通过紫外线杀菌灯能够在对硅橡胶印模材料干燥之前对本实用新型内侧进行杀菌，避免细菌对硅橡胶印模材料的污染，提高硅橡胶印模材料的生产品质，所述真空干燥仓底端旋接固定有气缸，所述气缸上端卡接固定有加热管，通过加热管能够对硅橡胶印模材料进行加热，提高干燥效率，通过气缸能够带动加热箱的上下移动，使加热箱插接于转动电机下侧，所述气缸顶端插接有加热箱，所述加热箱内部开设有导热槽，导热槽内填充有导热油，能够将加热管散发的热量快速进行传导，对加热箱内的硅橡胶印模材料进行均匀加热，降低热损耗，节能环保，节省开支，提高干燥效率，所述真空干燥仓上端旋接固定有转动电机，所述转动电机底端中央卡接固定有温度传感器，通过转动电机能够对加热箱内的硅橡胶印模材料进行搅拌，进一步提高干燥速度，温度传感器能够准确测量硅橡胶印模材料的温度，避免由于过热导致材料品质下降，提高生产效率，所述真空干燥仓一侧焊接有真空组件，真空组件内设置有真空泵，通过真空泵能够将本实用新型内的空气和水蒸汽抽出，实现本实用新型的真空干燥，所述真空组件位于真空干燥仓一侧贯穿卡接有风机，通过风机能够带动本实用新型内侧的空气流动，将灰尘从本实用新型内吹出，避免灰尘对硅橡胶印模材料的污染，避免硅橡胶印模材料品质的降低。

进一步地，所述真空干燥仓前侧卡接有前盖，所述真空干燥仓上端贯穿开设有上插接口，所述真空干燥仓底端贯穿开设有下插接口，所述真空干燥仓底端四周焊接固定有支撑柱，通过打开前盖能够将硅橡胶印模材料和加热箱放置于真空干燥仓内进行真空干燥，通过关闭前盖能够使本实用新型内处于相对密闭的状态。

进一步地，所述真空干燥仓位于真空组件一侧贯穿卡接有防尘网，所述真空干燥仓位于真空组件一侧贯穿开设有抽气口，所述真空干燥仓相对于真空组件另一侧贯穿开设有入水口和排水口，通过防尘网能够避免灰尘通过风机进入本实用新型内侧，避免对真空干燥仓内造成污染，通过抽气口能够将本实用新型内的空气抽出，使本实用新型内部处于相对真空，提高干燥效率，通过入水口能够在干燥完毕后在真空干燥仓内通入清水对内侧进行清洗，并通过排水口将污水排出，避免残余的硅橡胶印模材料对本实用新型的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述气缸上端卡接有移动杆，所述移动杆上端卡接固定有支撑台，所述加热管位于支撑台上侧边沿，所述移动杆贯穿插接于真空干燥仓的下插接口内侧，通过气缸能带动支撑台和加热管的上下移动，便于搅拌板对硅橡胶印模材料的搅拌使其受热均匀，提高干燥速度。

进一步地，所述加热箱上端开设有物料槽，所述加热箱底端位于物料槽外侧开设有加热槽，所述加热槽插接于导热槽内侧，所述加热管插接于加热槽内侧，所述加热箱贴合于气缸的支撑台上侧，导热槽内填充有导热油，通过加热管在加热槽内加热，能够加热导热油，通过导热油能够均匀加热物料槽内的硅橡胶印模材料，降低热损耗，节能环保，降低开支。

进一步地，所述转动电机下端旋接固定有转动杆，所述温度传感器位于转动杆下端中央，所述转动杆外周面下侧焊接固定有搅拌板，所述转动电机上端开设有散热孔，所述转动杆贯穿插接于真空干燥仓的上插接口内侧，通过转动电机带动搅拌板在物料槽内的转动，能够对硅橡胶印模材料进行搅拌，提高干燥效率，温度传感器能够准确测量硅橡胶印模材料的温度，及时停止加热，避免由于过热导致硅橡胶印模材料品质的降低，散热孔能够避免转动电机的过热，延长转动电机的使用寿命。

进一步地，所述真空组件位于真空干燥仓一侧卡接有抽气管，所述风机贴合于真空干燥仓的防尘网外侧，所述抽气管贴合于真空干燥仓的抽气口外侧，通过抽气管能够将本实用新型内的空气和水蒸汽抽出，改变真空干燥仓内的气压，提高干燥效率，在本实用新型进行真空干燥前，通过风机将外界空气吹入本实用新型内，并通过抽气口排出，能够将本实用新型内的灰尘吹出，避免在干燥时灰尘对硅橡胶印模材料的污染。

进一步地，所述真空组件前侧开设有显示屏，所述真空组件前侧位于显示屏下端卡接有气阀，所述真空组件前侧位于气阀一端卡接有控制按钮，所述真空组件相对于真空干燥仓另一端开设有散热口，所述真空组件位于散热口下端开设有排气口，通过显示屏能够了解本实用新型加热温度、加热时间、真空干燥仓内的气压等，便于工作人员进行调整，通过气阀能够在干燥完毕后调整本实用新型内外的气压，控制按钮能够控制本实用新型的启闭，真空组件内设置有真空泵，通过真空泵能够将从真空干燥仓内抽出的空气和水蒸汽通过排气口排出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸和加热箱，解决了现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置大通过对硅橡胶印膜材料进行搅拌使其均匀加热，提高干燥的效率，但是这种方式虽能够使硅橡胶印膜材料快速干燥，却是通过对装置进行加热，在干燥的过程中，热损耗较大，不够节能环保，且硅橡胶印膜材料距离加热管位置较远，加热速度并不快的问题，通过加热管插接于加热箱底端，并通过导热槽对热量快速均匀的传导，能够对硅橡胶印模材料进行均匀加热，降低热损耗，提高加热效率，减少开支，提高干燥效率。

2、本实用新型通过设置真空干燥仓和真空组件，解决了现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置不具有对装置进行前处理的功能，装置在使用之前内部可能堆积有灰尘和滋生了细菌，在进行搅拌干燥的过程中，硅橡胶印模材料内可能混入细菌和灰尘，造成硅橡胶印模材料的污染，降低硅橡胶印模成品的品质的问题，在进行干燥前，通过紫外线杀菌灯能够对真空干燥仓内进行杀菌，通过风机能真空干燥仓内的灰尘吹出，避免灰尘和细菌对硅橡胶印模材料的污染，提高成品硅橡胶印模的品质。

3、本实用新型通过设置真空干燥仓，解决了现有的硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置在干燥后，搅拌组件表面可能粘附有一些硅橡胶印模材料，而装置不具有清洗功能，这些硅橡胶印模材料可能会腐蚀装置内部，可能会混杂于下一次干燥的硅橡胶印模材料中，造成硅橡胶印模材料品质不佳的问题，通过入水口在真空干燥仓内通入清水，能对真空干燥仓内和搅拌板表面残余的硅橡胶印模材料进行清洗，并通过排水口将污水排出，避免硅橡胶印模材料对本实用新型内的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命，避免对下一次干燥的硅橡胶印模材料造成污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型真空干燥仓的结构图；

图3为本实用新型气缸的结构图；

图4为本实用新型加热箱的剖视图；

图5为本实用新型转动电机的结构图；

图6为本实用新型真空组件的右视图；

图7为本实用新型真空组件的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、真空干燥仓；101、前盖；102、紫外线杀菌灯；103、上插接口；104、入水口；105、排水口；106、下插接口；107、支撑柱；108、抽气口；109、防尘网；2、气缸；201、移动杆；202、支撑台；203、加热管；3、加热箱；301、物料槽；302、加热槽；303、导热槽；4、转动电机；401、转动杆；402、搅拌板；403、温度传感器；404、散热孔；5、真空组件；501、风机；502、抽气管；503、显示屏；504、气阀；505、控制按钮；506、散热口；507、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，包括真空干燥仓1、气缸2、加热箱3、转动电机4和真空组件5，真空干燥仓1内侧上端旋接固定紫外线杀菌灯102，通过紫外线杀菌灯102能够在对硅橡胶印模材料干燥之前对本实用新型内侧进行杀菌，避免细菌对硅橡胶印模材料的污染，真空干燥仓1底端旋接固定有气缸2，气缸2上端卡接固定有加热管203，通过加热管203能够对硅橡胶印模材料进行加热，通过气缸2能够带动加热箱3的上下移动，使加热箱3插接于转动电机4下侧，气缸2顶端插接有加热箱3，加热箱3内部开设有导热槽303，导热槽303内填充有导热油，能够将加热管203散发的热量快速进行传导，对加热箱3内的硅橡胶印模材料进行均匀加热，降低热损耗，真空干燥仓1上端旋接固定有转动电机4，转动电机4底端中央卡接固定有温度传感器403，通过转动电机4能够对加热箱3内的硅橡胶印模材料进行搅拌，温度传感器403能够准确测量硅橡胶印模材料的温度，避免由于过热导致材料品质下降，真空干燥仓1一侧焊接有真空组件5，真空组件5内设置有真空泵，通过真空泵能够将本实用新型内的空气和水蒸汽抽出，真空组件5位于真空干燥仓1一侧贯穿卡接有风机501，通过风机501能够带动本实用新型内侧的空气流动，对真空干燥仓1内进行除尘，避免灰尘对硅橡胶印模材料的污染。

其中如图2所示，真空干燥仓1前侧卡接有前盖101，真空干燥仓1上端贯穿开设有上插接口103，真空干燥仓1底端贯穿开设有下插接口106，真空干燥仓1底端四周焊接固定有支撑柱107，真空干燥仓1位于真空组件5一侧贯穿卡接有防尘网109，真空干燥仓1位于真空组件5一侧贯穿开设有抽气口108，真空干燥仓1相对于真空组件5另一侧贯穿开设有入水口104和排水口105，通过打开前盖101能够将硅橡胶印模材料和加热箱3放置于真空干燥仓1内进行真空干燥，通过关闭前盖101能够使本实用新型内处于相对密闭的状态，通过防尘网109能够避免灰尘通过风机501进入本实用新型内侧，避免对真空干燥仓1内造成污染，通过抽气口108能够将本实用新型内的空气抽出，使本实用新型内部处于相对真空，通过入水口104能够在干燥完毕后在真空干燥仓1内通入清水对内侧进行清洗，并通过排水口105将污水排出，避免残余的硅橡胶印模材料对本实用新型的腐蚀。

其中如图1、3、4所示，气缸2上端卡接有移动杆201，移动杆201上端卡接固定有支撑台202，加热管203位于支撑台202上侧边沿，移动杆201贯穿插接于真空干燥仓1的下插接口106内侧，加热箱3上端开设有物料槽301，加热箱3底端位于物料槽301外侧开设有加热槽302，加热槽302插接于导热槽303内侧，加热管203插接于加热槽302内侧，加热箱3贴合于气缸2的支撑台202上侧，通过气缸2带动移动杆201的上下移动，能够进一步带动支撑台202和加热管203的上下移动，便于搅拌板402对硅橡胶印模材料的搅拌使其受热均匀，导热槽303内填充有导热油，通过加热管203在加热槽302内加热，能够加热导热油，通过导热油能够均匀加热物料槽301内的硅橡胶印模材料，降低热损耗。

其中如图1、5所示，转动电机4下端旋接固定有转动杆401，温度传感器403位于转动杆401下端中央，转动杆401外周面下侧焊接固定有搅拌板402，转动电机4上端开设有散热孔404，转动杆401贯穿插接于真空干燥仓1的上插接口103内侧，通过转动电机4带动转动杆401的转动，并使搅拌板402在物料槽301内转动，对硅橡胶印模材料进行搅拌使受热均匀并提高水蒸汽蒸发的效率，温度传感器403能够准确测量硅橡胶印模材料的温度，及时停止加热，避免由于过热导致硅橡胶印模材料品质的降低，散热孔404能够避免转动电机4的过热。

其中如图1、6、7所示，真空组件5位于真空干燥仓1一侧卡接有抽气管502，风机501贴合于真空干燥仓1的防尘网109外侧，抽气管502贴合于真空干燥仓1的抽气口108外侧，真空组件5前侧开设有显示屏503，真空组件5前侧位于显示屏503下端卡接有气阀504，真空组件5前侧位于气阀504一端卡接有控制按钮505，真空组件5相对于真空干燥仓1另一端开设有散热口506，真空组件5位于散热口506下端开设有排气口507，在本实用新型进行真空干燥前，通过风机501将外界空气吹入本实用新型内，并通过防尘网109避免外界灰尘的进入，并通过抽气管502排出对真空干燥仓1内进行除尘，避免在干燥时灰尘对硅橡胶印模材料的污染，在进行干燥时，真空组件5内设置的真空泵通过抽气管502将本实用新型内的空气和水蒸汽抽出，再通过排气口507排出，并改变真空干燥仓1内的气压，通过显示屏503能够了解本实用新型加热温度、加热时间、真空干燥仓1内的气压等，便于工作人员进行调整，通过气阀504能够在干燥完毕后调整本实用新型内外的气压，控制按钮505能够控制本实用新型的启闭。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型进行真空干燥前，通过控制按钮505关闭入水口104和排水口105，通过风机501将外界空气吹入本实用新型内，并通过防尘网109避免外界灰尘的进入，并通过抽气管502排出对真空干燥仓1内进行除尘，并通过紫外线杀菌灯102对真空干燥仓1内进行杀菌，避免在干燥时灰尘和细菌对硅橡胶印模材料的污染，提高成品品质，将硅橡胶印模材料置于物料槽301内侧，打开前盖101并将加热箱3插接于加热管203上侧，关闭前盖101并通过控制按钮505关闭风机501的入风口，通过真空组件5将真空干燥仓1内的空气抽出，改变本实用新型内的气压，通过气缸2带动加热箱3向上移动使搅拌板402和温度传感器403插接于硅橡胶印模材料内侧，通过加热管203在加热槽302内加热，能够加热导热油，通过导热油能够均匀加热物料槽301内的硅橡胶印模材料，降低热损耗，提高加热效率，节省开支，温度传感器403能够准确测量硅橡胶印模材料的温度，及时停止加热，避免由于过热导致硅橡胶印模材料品质的降低，并通过转动电机4带动搅拌板402的转动对硅橡胶印模材料进行搅拌，加快干燥速度，散热孔404能够避免转动电机4的过热，延长转动电机4的使用寿命，通过抽气管502能够将真空干燥仓1内的水蒸汽抽出，通过显示屏503能够了解本实用新型加热温度、加热时间、真空干燥仓1内的气压等，便于工作人员进行调整，在干燥完毕后，打开气阀504使本实用新型内外气压一致，使气缸2带动加热箱3向下移动，打开前盖101取下加热箱3并关闭前盖101，关闭抽气口108，并打开入水口104在真空干燥仓1内填充清水，转动电机4带动搅拌板402转动洗去表面残余的硅橡胶印模材料，避免硅橡胶印模材料对本实用新型造成腐蚀，延长本实用新型的使用寿命，在清洗完毕后通过排水口105将污水排出，关闭入水口104和排水口105，打开风机501入风口和抽气口108并对本实用新型内侧进行干燥，避免受潮腐蚀。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，包括真空干燥仓（1）、气缸（2）、加热箱（3）、转动电机（4）和真空组件（5），其特征在于：所述真空干燥仓（1）内侧上端旋接固定紫外线杀菌灯（102），所述真空干燥仓（1）底端旋接固定有气缸（2），所述气缸（2）上端卡接固定有加热管（203），所述气缸（2）顶端插接有加热箱（3），所述加热箱（3）内部开设有导热槽（303），所述真空干燥仓（1）上端旋接固定有转动电机（4），所述转动电机（4）底端中央卡接固定有温度传感器（403），所述真空干燥仓（1）一侧焊接有真空组件（5），所述真空组件（5）位于真空干燥仓（1）一侧贯穿卡接有风机（501）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述真空干燥仓（1）前侧卡接有前盖（101），所述真空干燥仓（1）上端贯穿开设有上插接口（103），所述真空干燥仓（1）底端贯穿开设有下插接口（106），所述真空干燥仓（1）底端四周焊接固定有支撑柱（107）。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述真空干燥仓（1）位于真空组件（5）一侧贯穿卡接有防尘网（109），所述真空干燥仓（1）位于真空组件（5）一侧贯穿开设有抽气口（108），所述真空干燥仓（1）相对于真空组件（5）另一侧贯穿开设有入水口（104）和排水口（105）。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述气缸（2）上端卡接有移动杆（201），所述移动杆（201）上端卡接固定有支撑台（202），所述加热管（203）位于支撑台（202）上侧边沿，所述移动杆（201）贯穿插接于真空干燥仓（1）的下插接口（106）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述加热箱（3）上端开设有物料槽（301），所述加热箱（3）底端位于物料槽（301）外侧开设有加热槽（302），所述加热槽（302）插接于导热槽（303）内侧，所述加热管（203）插接于加热槽（302）内侧，所述加热箱（3）贴合于气缸（2）的支撑台（202）上侧。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述转动电机（4）下端旋接固定有转动杆（401），所述温度传感器（403）位于转动杆（401）下端中央，所述转动杆（401）外周面下侧焊接固定有搅拌板（402），所述转动电机（4）上端开设有散热孔（404），所述转动杆（401）贯穿插接于真空干燥仓（1）的上插接口（103）内侧。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述真空组件（5）位于真空干燥仓（1）一侧卡接有抽气管（502），所述风机（501）贴合于真空干燥仓（1）的防尘网（109）外侧，所述抽气管（502）贴合于真空干燥仓（1）的抽气口（108）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材料生产用真空干燥处理装置，其特征在于，所述真空组件（5）前侧开设有显示屏（503），所述真空组件（5）前侧位于显示屏（503）下端卡接有气阀（504），所述真空组件（5）前侧位于气阀（504）一端卡接有控制按钮（505），所述真空组件（5）相对于真空干燥仓（1）另一端开设有散热口（506），所述真空组件（5）位于散热口（506）下端开设有排气口（507）。

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