CN215447050U - 冷凝器自清洁结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷凝器自清洁结构及制冷设备，涉及制冷或冷藏设备技术领域，解决了现有技术中存在的空气中的灰尘、杂质等附在冰箱冷凝器的表面，导致冰箱的换热效率降低的技术问题。该自清洁结构包括设置在冷凝器下方的收集盘，还包括排水管和接水盘，其中，接水盘设置在冷凝器的上方且接水盘上分布有流水孔，排水管的出水端与接水盘相配合，通过排水管导流至接水盘内的蒸发器化霜水流经穿过流水孔对冷凝器进行喷淋清洗。本实用新型用于采用蒸发器化霜水对冷凝器进行自清洁。

Description

冷凝器自清洁结构及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷或冷藏设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器自清洁结构及设置有冷凝器自清洁结构制冷设备。

背景技术

随着冰箱在生活中的普及，人们对冰箱的性能要求也不断提高，冷凝器对冰箱的性能起到关键作用。目前市场上冰箱主要以悬翅冷凝器、丝管冷凝器与微通道冷凝器为主。随着冰箱使用的年限增长，空气中的灰尘、杂质等会附在上述冷凝器的表面，导致冰箱的换热效率降低，严重影响冰箱的能耗，使冰箱耗电量异常，导致用户使用体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器自清洁结构及制冷设备，解决了现有技术中存在的空气中的灰尘、杂质等附在冰箱冷凝器的表面，导致冰箱的换热效率降低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冷凝器自清洁结构，包括设置在冷凝器下方的收集盘，还包括排水管和接水盘，其中，所述接水盘设置在冷凝器的上方且所述接水盘上分布有流水孔，所述排水管的出水端与所述接水盘相配合，通过所述排水管导流至所述接水盘内的蒸发器化霜水能流经所述流水孔对所述冷凝器进行喷淋清洗。

进一步地，所述排水管的出水端设置有缩口结构，所述缩口结构用来减小所述排水管出水口的截面面积以减小所述冷凝器的热气进入所述排水管。

进一步地，所述排水管的出水口为一个以上；所述出水口呈缝状或者所述排水管的出水口呈喷头孔状。

进一步地，所述缩口结构包括第一成型曲面和第二成型曲面，所述第一成型曲面和所述第二成型曲面对称设置，沿所述排水管长度延伸且向靠近所述出水口侧的方向，所述第一成型曲面和所述第二成型曲面的间距逐渐减小以使得所述所述排水管出水口侧呈扁平状。

进一步地，所述出水口呈缝状且所述出水口的宽度范围为0.5mm～3mm。

进一步地，所述接水盘上设置有溢流结构，所述溢流结构能将所述接水盘内的水导流至所述收集盘内以避免所述接水盘的化霜水溢出所述接水盘。

进一步地，所述接水盘内设置有分隔板，所述分隔板将所述接水盘分为清洗盘和溢流盘，所述清洗盘正对所述冷凝器且所述清洗盘上设置有所述流水孔，所述分隔板的高度低于所述接水盘四周围板的高度且所述溢流盘通过管道与所述收集盘相连接。

进一步地，所述排水管出水口正对所述清洗盘的中心区域，从所述清洗盘的中心区域向四周方向，所述流水孔的直径呈逐渐增大趋势。

进一步地，所述接水盘底部上正对所述排水管出水口的区域为出水口朝向区，从所述出水口朝向区到远离所述出水口朝向区的方向，所述流水孔的直径呈逐渐增大趋势。

本实用新型提供一种制冷设备，包括所述的冷凝器自清洁结构。

进一步地，所述制冷设备为冰箱。

本实用新型提供了一种冷凝器自清洁结构，包括设置在冷凝器下方的收集盘，还包括排水管和接水盘，其中，接水盘设置在冷凝器的上方且接水盘上分布有流水孔，排水管的出水端与接水盘相配合，通过排水管导流至接水盘内的蒸发器化霜水能穿过流水孔对冷凝器进行清洗。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

排水管的出水端设置有缩口结构，缩口结构用来减小排水管出水口的截面面积以减小冷凝器的热气进入排水管，使冰箱能耗降低；

接水盘上设置有溢流结构，溢流结构能将接水盘内的水导流至收集盘内以避免接水盘的化霜水溢出接水盘；

考虑到水流顺序，将流水孔设置为“从出水口朝向区到远离出水口朝向区的方向，流水孔的直径呈逐渐增大趋势”(接水盘底部上正对排水管出水口的区域为出水口朝向区)，以利于化霜水对整个冷凝器的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冷凝器自清洁结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的接水盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的排水管缩口结构的结构示意图。

图中1-排水管；11-第一成型曲面；12-第二成型曲面；13-缝状出水口；2-接水盘；21-流水孔；22-分隔板；23-清洗盘；24-溢流盘；3-收集盘；4-冷凝器；5-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种冷凝器自清洁结构，包括设置在冷凝器4下方的收集盘3，还包括排水管1和接水盘2，其中，接水盘2设置在冷凝器4的上方且接水盘2上分布有流水孔21，排水管1的出水端与接水盘2相配合，通过排水管1导流至接水盘2内的蒸发器化霜水能流经流水孔21对冷凝器4进行喷淋清洗。市场上许多冰箱随着使用年限的增加，空气中的灰尘、杂质等会附在冷凝器的表面，并且很难手工去除。灰尘与杂质随着时间逐渐粘附于冷凝器上，导致其散热性降低，从而降低冰箱的换热效率，最终严重影响冰箱的能耗。本实用新型提供的冷凝器自清洁结构，可以安装在冰箱上，通过蒸发器上的化霜水对冰箱的冷凝器进行。具体地，化霜水可以通过排水管1流至接水盘2，接水盘2设置在冷凝器上方且接水盘2上分布有流水孔21，接水盘2内的化霜水通过流水孔21流出接水盘2并对冷凝器4进行清洗，清洗后的化霜水流至冷凝器4下方的收集盘3。

对于接水盘2，参见图2，优选接水盘2的面积不小于冷凝器4的横截面积，以便于更好地对冷凝器4进行清洗。

作为可选地实施方式，排水管1的出水端设置有缩口结构，缩口结构用来减小排水管1出水口的截面面积以减小冷凝器4的热气进入排水管1。在排水管1的出水端设置缩口结构，可有效减少冷凝器的热气通过排水管1进入冷冻室，进而降低冰箱能耗。另外，关于缩口结构，缩口结构可以是可拆卸地连接在排水管1的出水端，也可以是与排水管1为一体成型结构。

关于出水口的形状，具体可以如下，排水管1的出水口为一个以上；出水口呈缝状或者排水管1的出水口呈喷头孔状。参见图2和图4，示意出了一个缝状出水口13，当然，出水口的结构不限于是缝状结构，排水管1上的出水口可以是呈阵列分布的小孔结构。

参见图4，具体示意出了缩口结构，缩口结构包括第一成型曲面11和第二成型曲面12，第一成型曲面11和第二成型曲面12对称设置，沿排水管1长度延伸且向靠近出水口侧的方向，第一成型曲面11和第二成型曲面12的间距逐渐减小以使得排水管1出水口侧呈扁平状。参见图4，示意出了缝状出水口13。另外，在第一成型曲面11和第二成型曲面12上，还可以设置小孔。

参见图4，示意出了缝状出水口13，缝状出水口13的宽度范围为0.5mm～3mm。比如，缝状出水口13的宽度可以为1mm。

作为可选地实施方式，接水盘2上设置有溢流结构，溢流结构能将接水盘2内的水导流至收集盘3内以避免接水盘2的化霜水溢出接水盘2。关于溢流结构，优选如下：接水盘2内设置有分隔板22，分隔板22将接水盘2分为清洗盘23和溢流盘24，清洗盘23正对冷凝器4且清洗盘23上设置有流水孔21，分隔板22的高度低于接水盘2四周围板的高度且溢流盘24通过管道与收集盘3相连接。当清洗盘23内的水量很多时，清洗盘23内水可以通过分隔板22流向溢流盘24，溢流盘24上设置有连接管5，溢流盘24内的水可以通过连接管5流向收集盘3，以避免接水盘2内的化霜水太满导致化霜水溢出接水盘2。

作为可选地实施方式，接水盘2底部上正对排水管1出水口的区域为出水口朝向区，从出水口朝向区到远离出水口朝向区的方向，流水孔21的直径呈逐渐增大趋势。考虑到水流顺序(从排水管1出水口流出的化霜水先流向出水口朝向区)，将流水孔21设置为“从出水口朝向区到远离出水口朝向区的方向，流水孔21的直径呈逐渐增大趋势”，以利于化霜水对整个冷凝器的清洗。

比如，当排水管1出水口正对清洗盘23的中心区域，从清洗盘23的中心区域向四周方向，流水孔21的直径呈逐渐增大趋势。具体的，参见图3，沿周向方向，设置在内部一圈的四个流水孔21其直径可以为2.5mm，中间一圈流水孔21的直径可以为3.0mm，外部一圈流水孔21的直径可以为3.5mm。

本实用新型提供一种制冷设备，包括冷凝器4和冷凝器自清洁结构。冷凝器自清洁结构包括设置在冷凝器4下方的收集盘3，冷凝器自清洁结构还包括排水管1和接水盘2，接水盘2设置在冷凝器4的上方且接水盘2上分布有流水孔21，排水管1的出水端与接水盘2相配合，通过排水管1导流至接水盘2内的蒸发器化霜水能穿过流水孔21对冷凝器4进行清洗。制冷设备可以是冰箱，以实现利用化霜水对冰箱的冷凝器进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种冷凝器自清洁结构，包括设置在冷凝器(4)下方的收集盘(3)，其特征在于，还包括排水管(1)和接水盘(2)，其中，

所述接水盘(2)设置在冷凝器(4)的上方且所述接水盘(2)上分布有流水孔(21)，所述排水管(1)的出水端与所述接水盘(2)相配合，通过所述排水管(1)导流至所述接水盘(2)内的蒸发器化霜水能流经所述流水孔(21)对所述冷凝器(4)进行喷淋清洗。

2.根据权利要求1所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述排水管(1)的出水端设置有缩口结构，所述缩口结构用来减小所述排水管(1)出水口的截面面积以减小所述冷凝器(4)的热气进入所述排水管(1)。

3.根据权利要求2所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述排水管(1)的出水口为一个以上；所述出水口呈缝状或者所述排水管(1)的出水口呈喷头孔状。

4.根据权利要求2所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述缩口结构包括第一成型曲面(11)和第二成型曲面(12)，所述第一成型曲面(11)和所述第二成型曲面(12)对称设置，沿所述排水管(1)长度延伸且向靠近所述出水口侧的方向，所述第一成型曲面(11)和所述第二成型曲面(12)的间距逐渐减小以使得所述排水管(1)出水口侧呈扁平状。

5.根据权利要求4所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述出水口呈缝状且所述出水口的宽度范围为0.5mm～3mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述接水盘(2)上设置有溢流结构，所述溢流结构能将所述接水盘(2)内的水导流至所述收集盘(3)内以避免所述接水盘(2)的化霜水溢出所述接水盘(2)。

7.根据权利要求6所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述接水盘(2)内设置有分隔板(22)，所述分隔板(22)将所述接水盘(2)分为清洗盘(23) 和溢流盘(24)，所述清洗盘(23)正对所述冷凝器(4)且所述清洗盘(23)上设置有所述流水孔(21)，所述分隔板(22)的高度低于所述接水盘(2)四周围板的高度且所述溢流盘(24)通过管道与所述收集盘(3)相连接。

8.根据权利要求7所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述排水管(1)出水口正对所述清洗盘(23)的中心区域，从所述清洗盘(23)的中心区域向四周方向，所述流水孔(21)的直径呈逐渐增大趋势。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的冷凝器自清洁结构，其特征在于，所述接水盘(2)底部上正对所述排水管(1)出水口的区域为出水口朝向区，从所述出水口朝向区到远离所述出水口朝向区的方向，所述流水孔(21)的直径呈逐渐增大趋势。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的冷凝器自清洁结构。

11.根据权利要求10所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。

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