CN212205153U - 一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，包括沿气流输送方向依次设置的除尘装置、除雾装置和降温装置；固定板之间设有成排陈列的蒸发管且蒸发管之间通过转接弯管连接；在蒸发管下方，固定板之间设有加热管；蒸发管上设有散热片；固定板上设有插入孔且插入孔内插接有温度探测器；温度探测器的探头位于蒸发管的管道之间；沿气流输送方向，除雾壳体内部设有成波浪状排布除雾板且在波谷处的除雾板之间设有出水口；除尘壳体内设有旋风通道，旋风通道的侧壁和顶壁分别设有进气通道和出气通道；本方案具有能耗低、除霜速度快、抗结霜能力强的优点，解决了加热管热利用率低、蒸发器抗结霜能力差以及化霜时容易出现化霜早停和霜堵的问题。

Description

一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体为一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器。

背景技术

蒸发器用于换热，通过吸收空气中的热量来给冷柜内部降温，对冷冻柜有着至关重要的作用，但是由于热交换的原因，空气中的水分也容易在蒸发器表面凝结成霜，目前市售冷柜的蒸发器多采用铜管散热片蒸发器，存在管身细、片距离窄的问题，当夏季来临，顾客购物频次增加，柜内湿度加大，蒸发器不能够有足够的抗结霜能力，导致蒸发器表面较快速的结霜，结冰，使冷柜无法正常工作；现有蒸发器在化霜时，采用在蒸发器上下方各设有一个化霜加热管，但是依据热气是上升的原理，上部化霜加热管的热量大部分没有起到化霜的作用，反而使柜内空气温度升高，使得加热的利用率较低；除此之外，现有蒸发器的化霜探头位置位于铜管弯头位置，因位置较为不易固定，容易出现探头接触不好的情况，同时该位置受外部环境温度影响较大，加热管工作时，当化霜探头检测达到设定温度时，其实蒸发器上面的霜冻并没有融化干净，出现化霜早停现象，在多个周期累积情况下，蒸发器就会发生霜堵，导致冷柜无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，解决了加热管热利用率低、蒸发器抗结霜能力差以及化霜时容易出现化霜早停和霜堵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，包括沿气流输送方向依次设置的除尘装置、除雾装置以及降温装置，气流流经除尘装置去除空气中的大部分灰尘后被送入除雾装置，在除雾装置中除去空气中的部分水蒸气后再流入降温装置内进行热交换冷却；所述降温装置包括固定框架以及安装在固定框架的左右两侧面的固定板，在所述固定板之间间隔设置有贯穿固定板的蒸发管；所述蒸发管成排陈列交错排布；在最底层蒸发管的下方，所述固定板之间还设有加热管；所述蒸发管之间通过转接弯管连接，制冷剂从蒸发管与转接弯管构成通路内流过；所述蒸发管上均间隔设置有竖直排布的散热片；所述固定板上还开设有插入孔且插入孔内活动插接有温度探测器；所述温度探测器顺着蒸发管排布方向插入固定框架内部且温度探测器的探头位于蒸发管之间；所述除雾装置包括前后两面贯通的除雾壳体，所述除雾壳体的后侧面安装在固定框架的前侧面上；在所述除雾壳体内部间隔设置有除雾板；所述除雾板沿气流输送方向成波浪状排布且在波谷处的除雾板之间均开设有出水口；所述除雾壳体底板上设有斜坡面；所述除尘装置包括除尘壳体，所述除尘壳体的内部设有下窄上宽的“锥型”旋风通道，所述旋风通道的侧壁上端设有进气通道且旋风通道顶部上设有出气通道，所述进气通道和出气通道均贯穿连接除尘壳体的内外空间；所述出气通道的出气端与除雾壳体的前侧面连接且出气通道与除雾壳体之间还设有除雾过滤网。

所述转接弯管安装在固定板的外侧面。

所述温度探测器插入固定框架内部的深度为100毫米。

所述散热片的间距为8毫米；所述散热片为铝质材料。

所述蒸发管的管道直径12.7毫米；所述蒸发管内部设有螺纹且蒸发管为铜管。

所述除雾板为金属材质。

所述加热管的方向与蒸发管的方向一致。

所述加热管的管路采用迂回方式排布且加热管的加热功率为900瓦。

本实用新型提供了一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，具备以下有益效果：

（1）本技术方案设置了温度探测器和插入孔，将温度探测器的探头通过插入孔插入蒸发管的管道之间，探头插入深度为100毫米，使探头能好的感受蒸发器内部散热片和蒸发铜管的温度；在加热管除霜时，由于温度探测器的探头位置处于中上层的蒸发管之间，当探头的温度达到设定温度时，蒸发器内部各角落的温度都会在设定温度以上，保证了所有的霜和冰都会化成水滴下来，从而整体大幅提升了冷柜的高抗结霜能力。

（2）本技术方案设置了加热管，在蒸发管下方设有迂回排布的加热管，改变了现有加热管在蒸发器上方和下方放置的同时放置的方式，解决了加热时热气上升，蒸发器上方的加热管热利用效率低以及容易带来冷柜内部温度升高的问题。进一步的，加热管功率改为200瓦，比市售蒸发器上下各一根500瓦的加热管总能耗低，同时将大功率加热管设置在底部，利用热气上升和传导原理，不仅使加热管加热的利用效率大大增加，也缩短了除霜的时间。

（3）本技术方案设置了蒸发管，蒸发管的盘管采用直径12.7毫米的内螺纹铜管，内螺纹设计使得管道内部易产生涡流，变相延长制冷剂流经长度，延长了热交换的时间，使得单位体积内的换热更加高效；同时蒸发管的散热片采用散热片距8毫米的铝散热片，使得散热片距离变大，提高了散热片之间的通风风速，降低了散热片结霜风险，提升了蒸发器抗结霜能力。

（4）本技术方案设置了除雾装置，气流流经除雾装置除去部分水蒸气后再流入蒸发器内进行热交换冷却，降低了蒸发管处气体冷凝结霜的机率，提升了蒸发器抗结霜能力；除雾板沿气流输送方向成波浪状排布，变相的延长了气流在除雾装置内部的路线长度，使得单位体积的热气流能充分接触冷的金属除雾板，提高了水汽冷凝的机率，减少了蒸发管和散热片结霜的机率；除此之外，波谷处的除雾板之间均开设有出水口，有利于冷凝水汇集滴落到底板的斜坡面上，最后沿斜坡面流出。

（5）本技术方案设置了除尘装置、旋风通道以及除雾过滤网，含有灰尘的气体流入倒锥型的旋风通道，形成旋转向下的外旋气流，悬浮于外旋流的灰尘在离心力的作用下随外旋流转到旋风通道底部，净化后的气体形成上升的内旋流并经过出气通道排出，而位于出气通道出口端的除雾过滤网再次拦截残留灰尘，具有减少除雾装置与降温装置凝灰的机率，不仅避免了除雾装置中因灰尘积压过多堵塞出水口造成排水不畅以及除雾效率降低的问题，也避免了降温装置因灰尘积压过多导致热传导效率降低影响降温效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型降温装置结构示意图。

图2为本实用新型无散热片时降温装置整体结构示意图。

图3为本实用新型除雾装置整体结构示意图。

图4为本实用新型出水口安装位置示意图。

图5为本实用新型除尘装置半剖示意图。

图6为本实用新型除雾过滤网结构示意图。

图中：101、固定框架；102、蒸发管；103、加热管；104、插入孔；105、固定板；106、转接弯管；107、散热片；108、温度探测器；201、除雾壳体；202、除雾板；203、出水口；204、斜坡面；301、除尘壳体；302、旋风通道；303、进气通道；304、出气通道；305、除雾过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，包括沿气流输送方向依次设置的除尘装置、除雾装置以及降温装置，气流流经除尘装置去除空气中的大部分灰尘后被送入除雾装置，在除雾装置中除去空气中的部分水蒸气后再流入降温装置内进行热交换冷却；所述降温装置包括固定框架101以及安装在固定框架101的左右两侧面的固定板105，在所述固定板之间间隔设置有贯穿固定板105的蒸发管102；所述蒸发管102成排陈列交错排布；在最底层蒸发管102的下方，所述固定板之间还设有加热管103；所述蒸发管102之间通过转接弯管106连接，制冷剂从蒸发管102与转接弯管106构成通路内流过；所述蒸发管102上均间隔设置有竖直排布的散热片107；所述固定板105上还开设有插入孔104且插入孔104内活动插接有温度探测器108；所述温度探测器108顺着蒸发管102排布方向插入固定框架101内部且温度探测器108的探头位于蒸发管102之间；所述除雾装置包括前后两面贯通的除雾壳体201，所述除雾壳体201的后侧面安装在固定框架101的前侧面上；在所述除雾壳体201内部间隔设置有除雾板202；所述除雾板202沿气流输送方向成波浪状排布且在波谷处的除雾板202之间均开设有出水口203，波谷处水蒸气冷凝后沿除雾板202滑落并从出水口203处流出；所述除雾壳体201底板上设有斜坡面204，除雾壳体201内部冷凝后滴落底板后沿斜坡面204流出，有利于冷凝水的收集处理；所述除尘装置包括除尘壳体301，所述除尘壳体301的内部设有下窄上宽的“锥型”旋风通道302，所述旋风通道302的侧壁上端设有进气通道303且旋风通道302顶部上设有出气通道304，所述进气通道303和出气通道304均贯穿连接除尘壳体301的内外空间；所述出气通道304的出气端与除雾壳体201的前侧面连接且出气通道304与除雾壳体201之间还设有除雾过滤网305。

所述转接弯管106安装在固定板105的外侧面；所述温度探测器108插入固定框架101内部的深度为100毫米；所述散热片107的间距为8毫米；所述散热片107为铝质材料；所述蒸发管102的管道直径12.7毫米；所述蒸发管102内部设有螺纹且蒸发管102为铜管；所述除雾板202为金属材质；所述加热管103的方向与蒸发管102的方向一致；所述加热管103的管路采用迂回方式排布且加热管103的加热功率为900瓦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：包括沿气流输送方向依次设置的除尘装置、除雾装置以及降温装置，气流流经除尘装置去除空气中的大部分灰尘后被送入除雾装置，在除雾装置中除去空气中的部分水蒸气后再流入降温装置内进行热交换冷却；所述降温装置包括固定框架（101）以及安装在固定框架（101）的左右两侧面的固定板（105），在所述固定板之间间隔设置有贯穿固定板（105）的蒸发管（102）；所述蒸发管（102）成排陈列交错排布；在最底层蒸发管（102）的下方，所述固定板之间还设有加热管（103）；所述蒸发管（102）之间通过转接弯管（106）连接，制冷剂从蒸发管（102）与转接弯管（106）构成通路内流过；所述蒸发管（102）上均间隔设置有竖直排布的散热片（107）；所述固定板（105）上还开设有插入孔（104）且插入孔（104）内活动插接有温度探测器（108）；所述温度探测器（108）顺着蒸发管（102）排布方向插入固定框架（101）内部且温度探测器（108）的探头位于蒸发管（102）之间；所述除雾装置包括前后两面贯通的除雾壳体（201），所述除雾壳体（201）的后侧面安装在固定框架（101）的前侧面上；在所述除雾壳体（201）内部间隔设置有除雾板（202）；所述除雾板（202）沿气流输送方向成波浪状排布且在波谷处的除雾板（202）之间均开设有出水口（203）；所述除雾壳体（201）底板上设有斜坡面（204）；所述除尘装置包括除尘壳体（301），所述除尘壳体（301）的内部设有下窄上宽的“锥型”旋风通道（302），所述旋风通道（302）的侧壁上端设有进气通道（303）且旋风通道（302）顶部上设有出气通道（304），所述进气通道（303）和出气通道（304）均贯穿连接除尘壳体（301）的内外空间；所述出气通道（304）的出气端与除雾壳体（201）的前侧面连接且出气通道（304）与除雾壳体（201）之间还设有除雾过滤网（305）。

2.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述转接弯管（106）安装在固定板（105）的外侧面。

3.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述温度探测器（108）插入固定框架（101）内部的深度为100毫米。

4.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述散热片（107）的间距为8毫米；所述散热片（107）为铝质材料。

5.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述蒸发管（102）的管道直径12.7毫米；所述蒸发管（102）内部设有螺纹且蒸发管（102）为铜管。

6.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述除雾板（202）为金属材质。

7.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述加热管（103）的方向与蒸发管（102）的方向一致。

8.如权利要求1所述的一种冷冻柜用高抗结霜蒸发器，其特征在于：所述加热管（103）的管路采用迂回方式排布且加热管（103）的加热功率为900瓦。

Images