CN215444639U - 一种压紧自锁结构及电子器件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压紧自锁结构及电子器件，该结构包括：压板和至少两个锁紧件，所述锁紧件可拆卸连接于所述压板的两侧，其中，所述压板的连接端上设有通孔，所述锁紧件包括：与所述通孔匹配设置的折弯止口，通过所述折弯止口与所述通孔连接，从而将所述压板与所述锁紧件连接在一起。电子器件，包括所述的压紧自锁结构。本申请压板与锁紧件的相对位置确定，压板下的被压A物体和采用SMT设置有锁紧件的B物体能够实现无打孔连接，此外，被压A物体的自身压紧也可实现。本申请较现有技术具有更高的适应性，同时避免了打孔、螺丝螺孔装配的繁琐步骤，提高了空间利用率及工业生产效率。

Description

一种压紧自锁结构及电子器件

技术领域

本申请属于压紧自锁结构技术领域，具体涉及一种压紧自锁结构及电子器件。

背景技术

现有技术中A物体与B物体连接时，或者物体自身压紧时，往往采用螺丝螺孔配合的方式实现。但是这种方式，一方面需要在A物体/B物体上打孔，占据A物体/B物体的空间，另一方面设置螺孔及装配螺丝工艺较为繁琐，与工业生产的高效要求不符。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种压紧自锁结构及电子器件。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请一方面提出了一种压紧自锁结构，包括：压板和至少两个锁紧件，所述锁紧件可拆卸连接于所述压板的两侧，其中，所述压板的连接端上设有通孔，所述锁紧件包括：与所述通孔匹配设置的折弯止口，通过所述折弯止口与所述通孔连接，从而将所述压板与所述锁紧件连接在一起。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述锁紧件还包括：用于压紧设置的自由端，所述自由端设置于所述折弯止口的上方。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述锁紧件将所述压板夹在其中间设置。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述锁紧件的剖面具有锥形结构。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述折弯止口的扣合量与所述连接端的设置厚度为匹配设置。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述锁紧件采用金属材料制成。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述压板采用金属材料制成。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述锁紧件为一体成型设置。

进一步地，上述的压紧自锁结构，其中，所述压板为一体成型设置。

本申请另一方面还提出了一种电子器件，包括上述的压紧自锁结构。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

在本申请中，锁紧件可拆卸连接于压板的两侧，通过锁紧件上的折弯止口与压板上的通孔匹配连接，从而使锁紧件与压板连接。通过上述设置，压板与锁紧件的相对位置确定，压板下的被压A物体和采用表面组装技术(SMT)设置有锁紧件的B物体能够实现无打孔连接，此外，被压A物体的自身压紧也可实现。本申请较现有技术具有更高的适应性，同时避免了打孔、螺丝螺孔装配的繁琐步骤，提高了空间利用率及工业生产效率。

本申请锁紧件采用金属材料一体成型设置成剖面为锥形的结构，经此设置，一方面有利于锁紧件的稳固性，另一方面有利于批量化生产，提高工业化生产效率，此外，锁紧件的底面为平面，还能够提供连接的稳定性；本申请锁紧件设有自由端，一方面具有导向作用，能够辅助压板与锁紧件连接，另一方面能够在压板和锁紧件连接后，压紧压板，进一步防止压板移位。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例中压板的结构示意图；

图2：本申请一实施例中锁紧件的结构示意图；

图3：本申请一实施例中压板和锁紧件在应用中的示意图；

图4：本申请一实施例中压板和锁紧件在应用中的主视图；

图5：如图4所示结构的剖面图；

图中：压板1、通孔10、连接端11、锁紧件2、折弯止口20、自由端21、A物体3及B物体4。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请的其中一个实施方式中，一种压紧自锁结构，包括：压板1和至少两个锁紧件2，所述锁紧件2可拆卸连接于所述压板1的两侧，其中，所述压板1的连接端11上设有通孔10，所述锁紧件2包括：与所述通孔10匹配设置的折弯止口20，通过所述折弯止口20与所述通孔10连接，从而将所述压板1与所述锁紧件2连接在一起。

在本实施例中，将锁紧件2的数量设置为两个以举例说明，本领域技术人员有动机将其数量进行适应性增减设置。具体地，两个锁紧件2可拆卸连接于压板1的两侧，通过锁紧件2上的折弯止口20与压板1上的通孔10匹配连接，从而使锁紧件2与压板1连接。通过上述设置，压板1与锁紧件2的相对位置确定，压板1下的被压A物体3和采用SMT设置有锁紧件2的B物体4能够实现无打孔连接，此外，被压A物体3的自身压紧也可实现，如图4和图5所示。较现有技术具有更高的适应性，同时避免了打孔、螺丝螺孔装配的繁琐步骤，提高了空间利用率及工业生产效率。

可选地，所述折弯止口20按照成对方式设置，成对的折弯止口20与通孔10匹配设置能够提高压板1与锁紧件2的连接稳定性。

具体地，所述锁紧件2还包括：用于压紧设置的自由端21，所述自由端21设置于所述折弯止口20的上方；所述锁紧件2将所述压板1夹在其中间设置。

在本实施例中，自由端21一方面具有导向作用，能够辅助压板1与锁紧件2连接，另一方面能够在压板1和锁紧件2连接后，压紧压板1，进一步防止压板1移位。

具体地，所述锁紧件2的剖面具有锥形结构；

具体地，所述锁紧件2采用金属材料制成；

具体地，所述锁紧件2为一体成型设置。

在本实施例中，锁紧件2采用金属材料一体成型设置成剖面为锥形的结构，经此设置，一方面有利于锁紧件2的稳固性，另一方面有利于批量化生产，提高工业化生产效率，此外，锁紧件2的底面为平面，还能够提供连接的稳定性。

可选地，所述金属材料包括但不限于钢或铜等等。

具体地，所述折弯止口20的扣合量与所述连接端11的设置厚度为匹配设置以保证压板1与锁紧件2稳定连接。

可选地，所述压板1采用金属材料制成以保证其坚固耐用。

可选地，所述压板1为一体成型设置，有利于保证压板1自身强度，同时便于工业上批量化生产，提高生产效率。

本申请还提出了一种电子器件，包括所述的压紧自锁结构。

其中涉及的压紧自锁结构详见上文描述，这里不再赘述。

所述的压紧自锁结构可以设置于所述的电子器件的内部，如设置于手机/平板电脑的内部，用于硬性/软性电路板与其他硬性/软性电路板连接等，当然所述的压紧自锁结构还可以设置于电子器件的外部，如设置于冰箱/微波炉的外部，用于外接部件/饰品等等。

在本申请中，锁紧件2可拆卸连接于压板1的两侧，通过锁紧件2上的折弯止口20与压板1上的通孔10匹配连接，从而使锁紧件2与压板1连接。通过上述设置，压板1与锁紧件2的相对位置确定，压板1下的被压A物体3和采用SMT设置有锁紧件2的B物体4能够实现无打孔连接，此外，被压A物体3的自身压紧也可实现。本申请较现有技术具有更高的适应性，同时避免了打孔、螺丝螺孔装配的繁琐步骤，提高了空间利用率及工业生产效率。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种压紧自锁结构，其特征在于，包括：压板和至少两个锁紧件，所述锁紧件可拆卸连接于所述压板的两侧，其中，所述压板的连接端上设有通孔，所述锁紧件包括：与所述通孔匹配设置的折弯止口，通过所述折弯止口与所述通孔连接，从而将所述压板与所述锁紧件连接在一起。

2.根据权利要求1所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述锁紧件还包括：用于压紧设置的自由端，所述自由端设置于所述折弯止口的上方。

3.根据权利要求1所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述锁紧件将所述压板夹在其中间设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述锁紧件的剖面具有锥形结构。

5.根据权利要求1至3任一项所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述折弯止口的扣合量与所述连接端的设置厚度为匹配设置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述锁紧件采用金属材料制成。

7.根据权利要求1至3任一项所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述压板采用金属材料制成。

8.根据权利要求1至3任一项所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述锁紧件为一体成型设置。

9.根据权利要求1至3任一项所述的压紧自锁结构，其特征在于，所述压板为一体成型设置。

10.一种电子器件，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的压紧自锁结构。

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