CN215444510U - 煤气加压转供离心风机气封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气加压转供离心风机气封,包括本体和进气孔,所述本体呈环形,所述进气孔自本体的外环面贯穿至内环面;所述内环面具有多个周向环绕的密封齿,所述密封齿在所述进气孔的上、下两侧对称且分别等间距的排布,位于进气孔两侧且距离进气孔的最近的两个密封齿的间距为位于进气孔同侧的相邻密封齿间距的三倍以上。该气封在进气孔的出气口处未设置密封齿,用以在周向上空出较大的空间,扩大了氮气密封腔室的空间,并提高密封腔室的连续性,从而能够在降低密封氮气压力的同时,保证密封效果,随着氮气压力的下降,氮气用量随之减少,进而减少对煤气热值的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气封,具体涉及一种煤气加压转供离心风机气封。
背景技术
D400型离心风机用于对煤气加压后转供。目前风机密封采取的是轴颈处氮气密封的方式,密封管径为12mm,从机壳上部的油杯处进入,密封氮气压力约为0.6MPa。由于需要保障密封的效果,氮气需始终保证处于该压力以上,导致氮气用量较大,对煤气热值造成较大影响。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种煤气加压转供离心风机气封,该气封能够在不影响密封效果的情况下,降低密封氮气的压力,减少对煤气热值造成的影响。
技术方案:本实用新型所述的一种煤气加压转供离心风机气封,包括本体和进气孔,所述本体呈环形,所述进气孔自本体的外环面贯穿至内环面;所述内环面具有多个周向环绕的密封齿,所述密封齿在所述进气孔的上、下两侧对称且分别等间距的排布,位于进气孔两侧且距离进气孔的最近的两个密封齿的间距为位于进气孔同侧的相邻密封齿间距的三倍以上。
其中,分别位于所述进气孔同侧的所述密封齿中,相邻密封齿之间形成密封凹槽;位于进气孔两侧且距离进气孔的最近的两个密封齿之间形成降压槽;所述降压槽的深度较所述密封凹槽的深度深。
具体的,所述降压槽的深度较所述密封凹槽的深度深10mm以上。
有益效果:与现有技术相比,该气封在进气孔的出气口处未设置密封齿,用以在周向上空出较大的空间,扩大了氮气密封腔室的空间,并提高密封腔室的连续性,从而能够在降低密封氮气压力的同时,保证密封效果,随着氮气压力的下降,氮气用量随之减少,进而减少对煤气热值的影响。
附图说明
图1是煤气加压转供离心风机气封的结构示意图;
图2是图1中煤气加压转供离心风机气封的沿A-A线的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面,以发明人所在燃气厂1#8万柜1#离心风机为例,对本实用新型做进一步说明。该离心风机原有气封采用分别呈半圆环结构的两个部分拼接成环形构造,其密封齿11为圆环形薄片,均匀间隔的嵌入设置在气封本体1的内环面中。
如图1-2所示,对该气封直接进行改造,将进气孔2的出口处的两道密封齿11车削掉,并再向外扩大10mm来扩充氮气密封腔室。改造后的密封氮气压力有效降低,并且由于密封氮气量的减少,进而减少了对煤气热值的影响。
Claims (1)
1.一种煤气加压转供离心风机气封,其特征在于,包括本体(1)和进气孔(2),所述本体(1)呈环形,所述进气孔(2)自本体(1)的外环面贯穿至内环面;所述内环面具有多个周向环绕的密封齿(11),所述密封齿(11)在所述进气孔(2)的上、下两侧对称且分别等间距的排布,位于进气孔(2)两侧且距离进气孔(2)的最近的两个密封齿(11)的间距为位于进气孔(2)同侧的相邻密封齿(11)间距的三倍以上;
分别位于所述进气孔(2)同侧的所述密封齿(11)中,相邻密封齿(11)之间形成密封凹槽(3);位于进气孔(2)两侧且距离进气孔(2)的最近的两个密封齿(11)之间形成降压槽(4);所述降压槽(4)的深度较所述密封凹槽(3)的深度深;
所述降压槽(4)的深度较所述密封凹槽(3)的深度深10mm以上;所述密封齿(11)为圆环形薄片,嵌入设置在所述内环面中;所述本体(1)为分别呈半圆环结构的两个部分拼接而成。
Priority Applications (1)
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CN202022634803.6U CN215444510U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 煤气加压转供离心风机气封 |
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Publications (1)
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CN215444510U true CN215444510U (zh) | 2022-01-07 |
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CN202022634803.6U Active CN215444510U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 煤气加压转供离心风机气封 |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022634803.6U patent/CN215444510U/zh active Active
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