CN207161709U - 浮动密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动密封结构，旨在提供一种具有方便多次装配，且不容易因为零件角度偏差而引起密封不可靠和零件损伤的优点的浮动密封结构，其技术方案要点是，浮动固定板一侧固定有浮动法兰和薄型气缸，薄型气缸的输出轴套设并固定在浮动法兰内，浮动固定板与背向薄型气缸一侧设有由柔性材料制成的密封头，密封头背向浮动固定板的一侧镶嵌有密封圈，密封头内还开设有注油通道，浮动固定板与密封头之间通过弹性件连接，本结构能够方便用户的多次装配，还能形成油膜以加强其密封效果，当本结构用于对与安装基面存在角度偏差的大面进行密封时，能够有效解决因检测零件自身存在的角度偏差问题引起的密封不可靠、零件表面碰伤等问题。

Description

浮动密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封设备领域，具体涉及一种浮动密封结构。

背景技术

浮动密封是一种集浮环密封、间隙密封和梳齿密封于一体，并运用油膜的张力有效阻止泄漏的一种高性能密封。它能够保证浮动环始终与转轴之间保持最佳的密封间隙，而多重密封技术和强大的油膜张力有效的阻止密封介质的泄漏，因此具有良好的密封效果。

浮动密封应用在电力、石油、化工、石化、冶金等各个领域内，其主要用于汽轮机、发电机、排粉机、送风机、引风机、给水泵、鼓风机、压缩机、透平机的密封；也用于各种水轮机、减速机等。

目前，公开号为CN102072324A的中国专利公开了一种新型浮动密封结构，它包括两个密封圈和两个合成橡胶垫，其中密封圈一和密封圈二的截面是“L”形，并且密封圈一和密封圈二以“L”形的一边为密封贴合面，面对面装配；合成橡胶垫一的上部整体与密封圈一的“L”形内部紧密贴合，合成橡胶垫一的下部的一侧边与密封腔内壁贴合；合成橡胶垫二的上部整体与密封圈二的“L”形内部紧密贴合，合成橡胶垫二的下部的一侧边与密封腔内壁贴合。

这种笼状浮动密封组件虽然能够实现自对中，且结构简单密封效果好，但是用于零件的检测时，需要进行多次装配。同时如果用于对安装基面存在角度偏差的大面进行密封，亦或是零件本身存在角度或尺寸差，则容易引起密封不可靠、零件表面碰伤等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浮动密封结构，其具有方便多次装配，且不容易因为零件角度偏差而引起密封不可靠和零件损伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浮动密封结构，包括浮动固定板，所述浮动固定板一侧固定有浮动法兰和薄型气缸，薄型气缸的输出轴套设并固定在浮动法兰内，浮动固定板与背向薄型气缸一侧设有由柔性材料制成的密封头，密封头背向浮动固定板的一侧镶嵌有密封圈，密封头内还开设有注油通道，浮动固定板与密封头之间通过弹性件连接。

通过采用上述技术方案，浮动法兰、浮动固定板构成紧固件、薄型气缸为执行元件、密封头、密封圈和注油通道为密封件。执行元件能够带着紧固件和密封件往复活动，方便用户的多次装配。

密封圈位于密封头上，密封圈在自身作用下能将零件初步密封。用户还可以通过注油通道向密封圈内注油，从而在密封头与零件之间、密封圈与零件之间形成油膜以加强其密封效果。

薄型气缸带动密封件将零件密封后，由于浮动固定板与密封头之间由弹性件连接，密封头与浮动固定板之间可以在一定程度上发生移动，提高了整体结构的浮动性。因此当本结构应用在角度偏差较大的面上进行密封，或者零件自身存在角度偏差时，密封头能够在弹性件作用下弥补角度偏差，从而避免存在密封不可靠的问题，同时也避免了由于角度偏差而碰伤零件表面。

进一步设置：所述浮动法兰朝向密封头的一侧固定有浮动顶座，浮动顶座镶嵌在密封头内。

通过采用上述技术方案，浮动顶座位于浮动法兰和密封头之间，在弹性件活动时，浮动顶座可以达到定位的效果，避免密封头在弹性件作用下倾斜角度过大而影响其密封性，从而保证整体结构的密封性能。

进一步设置：所述弹性件包括若干根环绕浮动法兰并穿透浮动固定板设置的等高螺丝和套设在等高螺丝上的矩形弹簧，矩形弹簧的两端分别与浮动固定板和等高螺丝固定连接。

进一步设置：所述等高螺丝依次穿透浮动固定板和密封头，并固定在密封头内，浮动顶座上开设有螺栓孔，等高螺丝位于螺栓孔内。

通过采用上述技术方案，等高螺丝穿透固定板设置，矩形弹簧分别固定在等高螺丝和浮动固定板上，因此浮动固定板或等高螺丝受力，就会对矩形弹簧产生压力，浮动固定板与等高螺丝之间产生相对活动。

而由于等高螺丝穿透浮动固定板和密封头，并固定在密封头内，当密封头受力后，等高螺丝活动，对矩形弹簧产生拉、压力，从而改变浮动固定板和密封头之间的间距，以提高整体结构的密封浮动性。

而等高螺丝和矩形弹簧设有若干个并且呈圆周环绕浮动法兰，在密封头各个位置收到不同的力时，矩形弹簧的收缩、拉伸量也不同，因此可以进一步避免因零件或安装面产生偏差而导致的密封不完全或零件损坏。

进一步设置：所述密封头为圆柱形，注油通道的进油口位于密封头侧面，出油口位于密封圈一面，并设置在密封圈内。

通过采用上述技术方案，密封头安装在零件上后，用户可以通过密封头侧面的出油口向注油通道内注入油，这些油进入密封圈内，在密封头与零件之间，以及密封圈与零件之间产生油膜，进一步提升整体结构的密封性能，从而达到更为良好的密封效果。

进一步设置：所述密封头上开设有用于容纳密封圈的嵌槽，嵌槽的横截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，嵌槽的作用是通纳密封圈，由于密封圈整体呈环状，且其横截面为圆形，而嵌槽的横截面呈梯形设置，且其短边位于外侧。密封圈镶嵌在嵌槽内后，短边的长度小于密封圈横截面的直径，因此能够将密封圈较为牢固地锁紧在密封头内，如此能够增加整体的稳定性，且进一步增加浮动密封结构的密封效果。

进一步设置：所述密封头的侧面设有连接平面，注油通道的进油口位于连接平面上。

通过采用上述技术方案，由于密封头为圆柱形，其侧面为弧面，而使用密封头时需要将注油通道封闭。因此设置连接平面，一方面可以便于用户封闭注油通道，防治油泄露，另一方面可以便于用户连接注油通道注入油，能够更好地使用。

进一步设置：所述薄型气缸内设有气腔以及连通外界和气腔的通气道。

通过采用上述技术方案，通气道设有两个，通过通气道将空气注入气腔内，就能够推动气缸的输出轴活动，从而带动密封头安装或拆卸，能够方便用户反复使用此密封结构，从而完成多次装配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

执行元件能够带着紧固件和密封件往复活动，方便用户的多次装配，能够在密封头与零件之间、密封圈与零件之间形成油膜以加强其密封效果，当本结构用于对与安装基面存在角度偏差的大面进行密封时，能够有效解决因检测零件自身存在的角度偏差问题引起的密封不可靠、零件表面碰伤等问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的部分剖面示意图。

图中，1、薄型气缸；11、气腔；12、通气道；2、浮动固定板；3、密封头；31、注油通道；32、嵌槽；33、连接平面；4、密封圈；5、弹性件；51、等高螺丝；52、矩形弹簧；6、浮动法兰；7、浮动顶座；71、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种浮动密封结构，如图1所示，包括设置在左侧的薄型气缸1，薄型气缸1的输出轴享有延伸，其末端设有浮动法兰6，浮动法兰6右侧设有浮动固定板2。浮动固定板2呈圆形设置，其右侧依次固定有浮动顶座7和密封头3。

如图1和图2所示，密封头3的右侧面上行开设有环形的嵌槽32，嵌槽32内镶嵌有密封圈4。嵌槽32的横截面呈梯形设置，梯形的短边一侧位于密封头3的右侧面上，如此密封圈4位于嵌槽32内，嵌槽32边长较小的一侧会将密封圈4锁紧，防止密封圈4脱落。

如图1和图2所示，浮动法兰6与密封头3之间还设有弹性件5，弹性件5包括若干根等高螺丝51，等高螺丝51环绕浮动法兰6的中心线设置。等高螺丝51依次穿透浮动固定板2和浮动顶座7，并穿设在密封头3内。浮动顶座7上对应等高螺丝51开设有螺栓孔71，用于容纳等高螺丝51。

如图1和图2所示，等高螺丝51上还套设有矩形弹簧52，矩形弹簧52一端固定在等高螺丝51上，另一端固定在浮动固定板2上，如此矩形弹簧52能够配合等高螺丝51对密封头3形成浮动缓冲，从而达到浮动密封的效果。

如图1和图2所示，密封头3上还设有注油通道31，操作人员可以通过注油通道31向密封头3的密封面上注油，从而增加密封效果。注油通道31呈直角形状设置，其开口分别位于密封头3的右端面和侧面上。位于密封头3侧面上的开口位置设有连接平面33，方便外界的连接和密封。

如图2所示，薄型气缸1内设有两个气腔11，对应气腔11连接有对应的通气道12，向不同通气道12中充气就能够实现薄型气缸1输出轴的往复运动。

浮动法兰6、浮动固定板2构成紧固件、薄型气缸1为执行元件、密封头3、密封圈4和注油通道31为密封件。执行元件能够带着紧固件和密封件往复活动，方便用户的多次装配。密封圈4位于密封头3上，密封圈4在自身作用下能将零件初步密封。用户还可以通过注油通道31向密封圈4内注油，从而在密封头3与零件之间、密封圈4与零件之间形成油膜以加强其密封效果。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种浮动密封结构，包括浮动固定板（2），其特征在于：所述浮动固定板（2）一侧固定有浮动法兰（6）和薄型气缸（1），薄型气缸（1）的输出轴套设并固定在浮动法兰（6）内，浮动固定板（2）与背向薄型气缸（1）一侧设有由柔性材料制成的密封头（3），密封头（3）背向浮动固定板（2）的一侧镶嵌有密封圈（4），密封头（3）内还开设有注油通道（31），浮动固定板（2）与密封头（3）之间通过弹性件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的浮动密封结构，其特征在于：所述浮动法兰（6）朝向密封头（3）的一侧固定有浮动顶座（7），浮动顶座（7）镶嵌在密封头（3）内。

3.根据权利要求2所述的浮动密封结构，其特征在于：所述弹性件（5）包括若干根环绕浮动法兰（6）并穿透浮动固定板（2）设置的等高螺丝（51）和套设在等高螺丝（51）上的矩形弹簧（52），矩形弹簧（52）的两端分别与浮动固定板（2）和等高螺丝（51）固定连接。

4.根据权利要求3所述的浮动密封结构，其特征在于：所述等高螺丝（51）依次穿透浮动固定板（2）和密封头（3），并固定在密封头（3）内，浮动顶座（7）上开设有螺栓孔（71），等高螺丝（51）位于螺栓孔（71）内。

5.根据权利要求1所述的浮动密封结构，其特征在于：所述密封头（3）为圆柱形，注油通道（31）的进油口位于密封头（3）侧面，出油口位于密封圈（4）一面，并设置在密封圈（4）内。

6.根据权利要求5所述的浮动密封结构，其特征在于：所述密封头（3）上开设有用于容纳密封圈（4）的嵌槽（32），嵌槽（32）的横截面呈梯形设置。

7.根据权利要求6所述的浮动密封结构，其特征在于：所述密封头（3）的侧面设有连接平面（33），注油通道（31）的进油口位于连接平面（33）上。

8.根据权利要求1所述的浮动密封结构，其特征在于：所述薄型气缸（1）内设有气腔（11）以及连通外界和气腔（11）的通气道（12）。