CN215441939U - 一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，包括两个预埋组件以及可拆卸连接于两个预埋组件之间的支撑组件，所述支撑组件包括锁紧组件以及焊接固定于锁紧组件两侧的两根支撑钢管，且锁紧组件上套设有抵接两根支撑钢管的防水密封组件，所述防水密封组件包括对称设置的防护环一和防护环二，所述防护环一和防护环二的相向面均居中开设有腔槽，且防护环一和防护环二的内侧壁均开设有接通腔槽并供密封垫固定安装的半圆槽。该钢支撑与冠梁连接的接驳结构，稳定性较强，大大提高了钢支撑对抗应力的性能，还可对两钢管的连接端进行防水处理，以避免其在长期的施工过程中出现锈蚀的情况，消除了安全隐患，且便于后期拆卸。

Description

一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构。

背景技术

目前在基坑开挖时，若开挖至一定深度，则需通过钢结构对连接多个桩基的冠梁进行支撑，传统的做法是，在混凝土冠梁内侧安设预埋钢板，并将钢支撑托板预埋件进行间断焊接，以对对向设置的冠梁进行支撑。

故而目前的基坑支护，其为了达到要求的强度和抗应力能力，再垂直下挖前多会设置桩基并通过冠梁连接，再待下挖至一定深度后，会通过钢支撑对其进行再次加固。

由于钢管的长度有限，故而需要将多个钢管连接使用，目前的钢支撑与冠梁连接用的接驳结构，其不仅仅只用于与冠梁之间连接，还用于对多根钢管进行连接，以使其达到对冠梁的支撑效果，但是目前的接驳结构多是通过法兰盘配合螺栓的方式，未对法兰盘和螺栓进行防水处理，以致于法兰盘和螺栓在长期的施工过程中易于出现锈蚀，具有一定的安全隐患，并影响后期拆卸的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，以解决未对法兰盘和螺栓进行防水处理，以致于法兰盘和螺栓在长期的施工过程中易于出现锈蚀，具有一定的安全隐患，并影响后期拆卸的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，包括两个预埋组件以及可拆卸连接于两个预埋组件之间的支撑组件；

所述支撑组件包括锁紧组件以及焊接固定于锁紧组件两侧的两根支撑钢管，且锁紧组件上套设有抵接两根支撑钢管的防水密封组件；

所述防水密封组件包括对称设置的防护环一和防护环二，所述防护环一和防护环二的相向面均居中开设有腔槽，且防护环一和防护环二的内侧壁均开设有接通腔槽并供密封垫固定安装的半圆槽，所述防护环一的两侧对称构造有两块耳板一，且防护环二的两侧对称构造有两块耳板二，所述耳板一和耳板二的一侧均对称贯穿有两个供连接件穿过的通孔。

优选的，所述预埋组件包括一侧呈环形阵列贯穿有多个螺纹孔的预埋板以及对称构造于预埋板两侧的延伸板，所述延伸板的一侧对称贯穿有两个供预埋杆穿过的通槽。

优选的，所述支撑钢管远离锁紧组件的一端构造有法兰盘三，且法兰盘三的一侧呈环形阵列贯穿有多个供锁紧螺钉穿过的贯穿孔，多个所述锁紧螺钉穿过贯穿孔的一端均螺纹连接于预埋板上的螺纹孔内。

优选的，所述锁紧组件包括分别焊接于两根支撑钢管一端的法兰盘一和法兰盘二，所述法兰盘一和法兰盘二的一侧均贯穿有供紧固螺钉穿过的贯穿槽，且多个紧固螺钉穿过两个贯穿槽的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述法兰盘一和法兰盘二的相背面均呈环形阵列构造有多块支撑肋，且多块支撑肋朝向支撑钢管的一侧均焊接固定于支撑钢管。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该钢支撑与冠梁连接的接驳结构，相较于现有的装置，得益于连接有两个预埋组件的支撑组件以及防水密封组件的设置，通过将两个预埋组件预埋于冠梁内，并将支撑组件通过多个锁紧螺钉与两个预埋组件固定连接，即可通过支撑组件对冠梁进行支撑，再将防护环一和防护环二扣合设置于两根支撑钢管的拼接处，并通过紧固螺钉对防护环一和防护环二进行固定连接，使四个密封垫分别抵接于两根支撑钢管，以起到防水的效果，避免在长期的施工过程中出现锈蚀的情况，消除了安全隐患，且便于后期拆卸；

得益于两个预埋组件和支撑组件的设置，通过将构造有两块延伸板的预埋板焊接固定于冠梁内的钢筋骨架上，并将多根预埋杆穿过延伸板插入钢筋骨架内，而后将模板设置于预埋板的一侧，使模板抵接于预埋板，并对预埋板内的螺纹孔进行密封，而后即可对冠梁进行浇筑，待混凝土固化后，拆除模板，并通过锁紧螺钉将支撑组件与预埋组件进行固定连接，即可完成与冠梁的连接，通过多根预埋杆的设置，大大提高了钢支撑对抗应力的性能，且安装方式较为简单，不易于发生偏移，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预埋组件的结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型防水密封组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、预埋组件；101、预埋板；102、延伸板；103、预埋杆；2、支撑组件；201、支撑钢管；202、法兰盘一；203、法兰盘二；204、法兰盘三；3、防水密封组件；301、防护环一；302、防护环二；303、耳板一；304、耳板二；305、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为对两根支撑钢管201进行固定安装，如图1、图3所示，该钢支撑与冠梁连接的接驳结构，包括两个预埋组件1以及可拆卸连接于两个预埋组件1之间的支撑组件2，支撑组件2包括锁紧组件以及焊接固定于锁紧组件两侧的两根支撑钢管201，且锁紧组件上套设有抵接两根支撑钢管201的防水密封组件3，锁紧组件包括分别焊接于两根支撑钢管201一端的法兰盘一202和法兰盘二203，法兰盘一202和法兰盘二203的一侧均贯穿有供紧固螺钉穿过的贯穿槽，且多个紧固螺钉穿过两个贯穿槽的一端螺纹连接有螺母，法兰盘一202和法兰盘二203的相背面均呈环形阵列构造有多块支撑肋，且多块支撑肋朝向支撑钢管201的一侧均焊接固定于支撑钢管201，通过将紧固螺钉穿过法兰盘一202和法兰盘二203上的两个贯穿槽，并将螺母旋拧至紧固螺钉上，即可完成对两根支撑钢管201的连接，使用方便，且在具体实施时，工作人员可视实际情况添加不同长度的支撑钢管201，以适用于不同环境下的安装。

为避免支撑钢管201在长期的施工过程中出现锈蚀的情况，以便于后期拆卸，如图3、图4所示，该钢支撑与冠梁连接的接驳结构，防水密封组件3包括对称设置的防护环一301和防护环二302，防护环一301和防护环二302的相向面均居中开设有腔槽，且防护环一301和防护环二302的两侧均开设有接通腔槽并供密封垫固定安装的半圆槽，通过使四个密封垫分别抵接于两根支撑钢管201，即可起到防水的效果，避免其在长期的施工过程中出现锈蚀的情况，消除了安全隐患，且便于后期拆卸。

为使防护环一301和防护环二302完成固定连接，以提高密封垫与支撑钢管201连接的紧密程度，如图3、图4所示，该钢支撑与冠梁连接的接驳结构，防护环一301的两侧对称构造有两块耳板一303，且防护环二302的两侧对称构造有两块耳板二304，耳板一303和耳板二304的一侧均对称开设有两个供连接件305穿过的通孔，具体实施时，连接件305为带有螺母的螺栓，通过将防护环一301和防护环二302扣合设置于两根支撑钢管201的拼接处，并通过紧固螺钉对防护环一301和防护环二302进行固定连接，使四个密封垫分别抵接于两根支撑钢管201，以起到防水的效果。

为简化预埋组件1的安装方式，如图1、图2所示，预埋组件1包括一侧呈环形阵列贯穿有多个螺纹孔的预埋板101以及对称构造于预埋板101两侧的延伸板102，延伸板102的一侧对称贯穿有两个供预埋杆103穿过的通槽，通过将构造有两块延伸板102的预埋板101焊接固定于冠梁内的钢筋骨架上，并将多根预埋杆103穿过延伸板102插入钢筋骨架内，而后将模板设置于预埋板101的一侧，使模板抵接于预埋板101，并对预埋板101内的螺纹孔进行密封，而后即可对冠梁进行浇筑，待混凝土固化后，拆除模板，即可完成预埋组件1的设置，并且通过多根预埋杆103的设置，大大提高了钢支撑对抗应力的性能，且安装方式较为简单，不易于发生偏移，实用性较强。

为提高了钢支撑对抗应力的性能，如图1、图3所示，支撑钢管201远离锁紧组件的一端构造有法兰盘三204，且法兰盘三204的一侧呈环形阵列贯穿有多个供锁紧螺钉穿过的贯穿孔，多个锁紧螺钉穿过贯穿孔的一端均螺纹连接于预埋板101上的螺纹孔内，通过将多个锁紧螺钉分别穿过法兰盘三204上的多个贯穿孔，并拧入预埋板101内，即可完成与冠梁的连接。

工作原理：该钢支撑与冠梁连接的接驳结构，在使用时，通过将构造有两块延伸板102的预埋板101焊接固定于冠梁内的钢筋骨架上，并将多根预埋杆103穿过延伸板102插入钢筋骨架内，而后将模板设置于预埋板101的一侧，使模板抵接于预埋板101，并对预埋板101内的螺纹孔进行密封，而后即可对冠梁进行浇筑，待混凝土固化后，拆除模板，并通过锁紧螺钉将两根支撑钢管201两端的两块法兰盘三204分别固定安装于两块预埋板101上，即可完成与冠梁的连接，再将防护环一301和防护环二302扣合设置于两根支撑钢管201的拼接处，并通过紧固螺钉对防护环一301和防护环二302进行固定连接，使四个密封垫分别抵接于两根支撑钢管201，可对两根支撑钢管201的连接处进行防水处理，实用性较强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，包括两个预埋组件（1）以及可拆卸连接于两个预埋组件（1）之间的支撑组件（2）；

其特征在于：所述支撑组件（2）包括锁紧组件以及焊接固定于锁紧组件两侧的两根支撑钢管（201），且锁紧组件上套设有抵接两根支撑钢管（201）的防水密封组件（3）；

所述防水密封组件（3）包括对称设置的防护环一（301）和防护环二（302），所述防护环一（301）和防护环二（302）的相向面均居中开设有腔槽，且防护环一（301）和防护环二（302）的内侧壁均开设有接通腔槽并供密封垫固定安装的半圆槽，所述防护环一（301）的两侧对称构造有两块耳板一（303），且防护环二（302）的两侧对称构造有两块耳板二（304），所述耳板一（303）和耳板二（304）的一侧均对称贯穿有两个供连接件（305）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，其特征在于：所述预埋组件（1）包括一侧呈环形阵列贯穿有多个螺纹孔的预埋板（101）以及对称构造于预埋板（101）两侧的延伸板（102），所述延伸板（102）的一侧对称贯穿有两个供预埋杆（103）穿过的通槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，其特征在于：所述支撑钢管（201）远离锁紧组件的一端构造有法兰盘三（204），且法兰盘三（204）的一侧呈环形阵列贯穿有多个供锁紧螺钉穿过的贯穿孔，多个所述锁紧螺钉穿过贯穿孔的一端均螺纹连接于预埋板（101）上的螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，其特征在于：所述锁紧组件包括分别焊接于两根支撑钢管（201）一端的法兰盘一（202）和法兰盘二（203），所述法兰盘一（202）和法兰盘二（203）的一侧均贯穿有供紧固螺钉穿过的贯穿槽，且多个紧固螺钉穿过两个贯穿槽的一端螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的一种钢支撑与冠梁连接的接驳结构，其特征在于：所述法兰盘一（202）和法兰盘二（203）的相背面均呈环形阵列构造有多块支撑肋，且多块支撑肋朝向支撑钢管（201）的一侧均焊接固定于支撑钢管（201）。

Images