CN215441178U - 一种带印字的全自动网管热切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带印字的全自动网管热切机，包括切割部分和印字部分，所述切割部分包括桌面，桌面的上侧设有切割装置，切割装置的后侧安装有加热丝电控箱和电控箱，电控箱的上侧设有触摸屏幕及控制按键，切割装置的前侧设有感应器亮灯孔位，感应器亮灯孔位电性连接感应器，用于监测管道的位置，所述印字部分包括印字主机，印字主机的前侧设有控制面板，控制面板电性连接印字组件，本实用新型既达到切割编织网管的效果，又能够一次完成印字的效果，不仅能够提高效率，还能够节省人工，增加自动印字功能，使整套设备变得更加完善。

Description

一种带印字的全自动网管热切机

技术领域

本实用新型涉及网管热切机技术领域，具体是一种带印字的全自动网管热切机。

背景技术

现有市场上的编织网管切割机都是采用刀片加热切割编织网管，刀具上下运动，下面是一个带弹簧的平面底板或者固定的刀具；切割机在切割编织网管时，由于材料的特性是散口细丝组成的，使用传统切割机则切口一半是封口的一半是不封口的，切口上下不一致，达不到上下切口一致并且上下封口会闭口，切出的材料容易散边，或者闭口效果不好，产品质量差；以及没有印字裁切的功能，需要人工在裁切后，使用丝网印刷一个一个的印刷，有一定的气体污染，耗费大量的人工成本，产品的美观度及效果不好。因此，本实用新型提供了一种带印字的全自动网管热切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带印字的全自动网管热切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带印字的全自动网管热切机，包括切割部分和印字部分，所述切割部分包括桌面，桌面的上侧设有切割装置，切割装置的后侧安装有加热丝电控箱和电控箱，电控箱的上侧设有触摸屏幕及控制按键，切割装置的前侧设有感应器亮灯孔位，感应器亮灯孔位电性连接感应器，用于监测管道的位置；

切割装置内安装有两电机，下侧电机连接有传动主轴，传动主轴前后两端均偏心固定有圆盘，圆盘外侧转动连接有运动连杆，运动连杆的上端转动连接有网管滑块，网管滑块滑动连接在切割装置的竖直槽内，网管滑块上固定有压板安装板，压板安装板与网管滑块之间滑动连接有两高度调节板，高度调节板的下端固定有加热丝固定块，加热丝固定块之间连接有加热丝，加热丝电性连接加热丝电控箱，控制切割温度加热丝的下方设有出料导槽，出料导槽的下方设有倾斜的出料板；

所述切割装置的上侧设有铸铝架，铸铝架上侧平行固定有若干导向隔条，导向隔条的右侧设有进料导辊，进料导辊转动连接在可调进料组件上，所述导向隔条的左侧设有上下滚筒，上下滚筒的后端通过相互啮合的齿轮连接，下侧滚筒通过同步带连接上方电机，控制进料的速度；

所述印字部分包括印字主机，印字主机的前侧设有控制面板，控制面板电性连接印字组件，印字组件包括横向调节组件和纵向的按压组件，横向调节组件包括横向导杆和移动座，按压组件包括伸缩杆和下端的印字胶头，印字胶头连接供墨机，所述印字胶头的下方设有平台，平台的上侧左右两端均固定有固定导槽，固定导槽内设有供管道通过的通孔，平台的下侧固定连接微调组件。

作为本实用新型进一步的方案，两所述高度调节板滑动连接在水平的滑动杆上，滑动杆的端部固定在网管滑块上，滑动杆上滑动连接有弹簧固定套圈，弹簧固定套圈与高度调节板之间连接有弹簧，用于固定加热丝的位置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述加热丝的上方设有散热扇，加快切割后管道的冷却。

作为本实用新型再进一步的方案，所述桌面的下侧设有工具箱，方便检修。

作为本实用新型再进一步的方案，所述进料导辊分为上下两层设置，上层进料导辊转动连接在可调进料组件的机架上，机架滑动连接在竖直槽内，并通过转动的螺栓调节机架的高度，进而调节上下两层进料导辊之间的间距。

作为本实用新型再进一步的方案，所述微调组件安装在印字主机上，所述微调组件包括安装板、底座和滑块，底座滑动连接在安装板的竖直导槽上，滑块滑动连接在底座水平的导槽上，滑块与平台固定连接，底座通过螺纹杆连接高度调节手柄，滑块通过螺纹杆连接前后调节手柄，用于调节平台的位置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述印字主机、电控箱和加热丝电控箱均电性连接总控制器，进行统一控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型既达到切割编织网管的效果，又能够一次完成印字的效果，不仅能够提高效率，还能够节省人工，增加自动印字功能，使整套设备变得更加完善。

2、本实用新型通过偏心轮和运动连杆的设计，在加热丝向下运动切割时我们使用两种速度控制它的动作，即快速的向下，在接近编织网管时慢速的切割，达到慢慢烫断的效果，切割完成后再快速的提起。

附图说明

图1为一种带印字的全自动网管热切机的正视结构示意图。

图2为一种带印字的全自动网管热切机的左视结构示意图。

图3为一种带印字的全自动网管热切机的俯视结构示意图。

图4为一种带印字的全自动网管热切机中加热丝固定块的结构示意图。

图5为一种带印字的全自动网管热切机中可调进料组件的结构示意图。

图6为一种带印字的全自动网管热切机的立体结构示意图。

图中：1、触摸屏幕及控制按键；2、电控箱；3、散热扇；4、运动连杆；5、感应器亮灯孔位；6、传动主轴；7、加热丝电控箱；8、上下滚筒；9、可调进料组件；10、进料导辊；

11、桌面；12、工具箱；13、高度调节板；14、弹簧固定套圈；15、滑动杆；16、压板安装板；17、弹簧；18、加热丝固定块；19、加热丝；20、出料导槽；

21、印字主机；22、控制面板；23、印字胶头；24、固定导槽；25、平台；26、前后调节手柄；27、高度调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种带印字的全自动网管热切机，包括切割部分和印字部分，所述切割部分包括桌面11，桌面11的上侧设有切割装置，切割装置的后侧安装有加热丝电控箱7和电控箱2，电控箱2的上侧设有触摸屏幕及控制按键1，切割装置的前侧设有感应器亮灯孔位5，感应器亮灯孔位5电性连接感应器，用于监测管道的位置；

切割装置内安装有两电机，下侧电机连接有传动主轴6，传动主轴6前后两端均偏心固定有圆盘，圆盘外侧转动连接有运动连杆4，运动连杆4的上端转动连接有网管滑块，网管滑块滑动连接在切割装置的竖直槽内，网管滑块上固定有压板安装板16，压板安装板16与网管滑块之间滑动连接有两高度调节板13，高度调节板13的下端固定有加热丝固定块18，加热丝固定块18之间连接有加热丝19，加热丝19电性连接加热丝电控箱7，控制切割温度加热丝19的下方设有出料导槽20，出料导槽20的下方设有倾斜的出料板；

两高度调节板13滑动连接在水平的滑动杆15上，滑动杆15的端部固定在网管滑块上，滑动杆15上滑动连接有弹簧固定套圈14，弹簧固定套圈14与高度调节板13之间连接有弹簧17，用于固定加热丝19的位置，所述加热丝19的上方设有散热扇3，加快切割后管道的冷却，所述桌面11的下侧设有工具箱12，方便检修；

所述切割装置的上侧设有铸铝架，铸铝架上侧平行固定有若干导向隔条，导向隔条的右侧设有进料导辊10，进料导辊10转动连接在可调进料组件9上，所述进料导辊10分为上下两层设置，上层进料导辊10转动连接在可调进料组件9的机架上，机架滑动连接在竖直槽内，并通过转动的螺栓调节机架的高度，进而调节上下两层进料导辊10之间的间距，所述导向隔条的左侧设有上下滚筒8，上下滚筒8的后端通过相互啮合的齿轮连接，下侧滚筒通过同步带连接上方电机，控制进料的速度；

所述印字部分包括印字主机21，印字主机21的前侧设有控制面板22，控制面板22电性连接印字组件，印字组件包括横向调节组件和纵向的按压组件，横向调节组件包括横向导杆和移动座，按压组件包括伸缩杆和下端的印字胶头23，印字胶头23连接供墨机，所述印字胶头23的下方设有平台25，平台25的上侧左右两端均固定有固定导槽24，固定导槽24内设有供管道通过的通孔，平台25的下侧固定连接微调组件，微调组件安装在印字主机21上，所述微调组件包括安装板、底座和滑块，底座滑动连接在安装板的竖直导槽上，滑块滑动连接在底座水平的导槽上，滑块与平台25固定连接，底座通过螺纹杆连接高度调节手柄27，滑块通过螺纹杆连接前后调节手柄26，用于调节平台25的位置，所述印字主机21、电控箱2和加热丝电控箱7均电性连接总控制器，进行统一控制。

本实用新型的工作原理是：使用时，管道依次穿过固定导槽24、进料导辊10之间、导向隔条、上下滚筒8和出料导槽20；

第二步我们在电控箱2上的触摸屏幕及控制按键1上设定长度，数量，速度等，在加热丝电控箱7上设定温度等数据，按启动按钮，此时伺服电机带动传动主轴6和运动连杆4转动，再连接网管滑块、高度调节板13和加热丝19一起上下转动，使加热丝19能够在高温状态下切割编织网管。

加热丝19变速切割编织网管，通过偏心轮和运动连杆4的设计，在加热丝19向下运动切割时我们使用两种速度控制它的动作，即快速的向下，在接近编织网管时慢速的切割，达到慢慢烫断的效果，切割完成后再快速的提起。

在加热丝19向下运动切割时通过总控制器使印字主机21工作，在加热丝19运动时印字胶头23同步印字在编织网管上，再结合可调进料组件9和进料导辊10调节材料长度，进而改变间隔距离，达到印字效果在切割材料的头部或者中部，或者尾部，这样既达到切割编织网管的效果，又能够一次完成印字的效果，不仅能够提高效率，还能够节省人工)

由上下滚筒8转动带动材料自动往前进行送料，若干长度后停止，加热丝19运动时，印字胶头23可以自动下压，印字胶头23上带有字体的油墨下压时与材料接触完成印字

本实用新型既达到切割编织网管的效果，又能够一次完成印字的效果，不仅能够提高效率，还能够节省人工，增加自动印字功能，使整套设备变得更加完善。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带印字的全自动网管热切机，包括切割部分和印字部分，其特征在于，所述切割部分包括桌面(11)，桌面(11)的上侧设有切割装置，切割装置的后侧安装有加热丝电控箱(7)和电控箱(2)，电控箱(2)的上侧设有触摸屏幕及控制按键(1)，切割装置的前侧设有感应器亮灯孔位(5)，感应器亮灯孔位(5)电性连接感应器；

切割装置内安装有两电机，下侧电机连接有传动主轴(6)，传动主轴(6)前后两端均偏心固定有圆盘，圆盘外侧转动连接有运动连杆(4)，运动连杆(4)的上端转动连接有网管滑块，网管滑块滑动连接在切割装置的竖直槽内，网管滑块上固定有压板安装板(16)，压板安装板(16)与网管滑块之间滑动连接有两高度调节板(13)，高度调节板(13)的下端固定有加热丝固定块(18)，加热丝固定块(18)之间连接有加热丝(19)，加热丝(19)电性连接加热丝电控箱(7)，控制切割温度加热丝(19)的下方设有出料导槽(20)，出料导槽(20)的下方设有倾斜的出料板；

所述切割装置的上侧设有铸铝架，铸铝架上侧平行固定有若干导向隔条，导向隔条的右侧设有进料导辊(10)，进料导辊(10)转动连接在可调进料组件(9)上，所述导向隔条的左侧设有上下滚筒(8)，上下滚筒(8)的后端通过相互啮合的齿轮连接，下侧滚筒通过同步带连接上方电机；

所述印字部分包括印字主机(21)，印字主机(21)的前侧设有控制面板(22)，控制面板(22)电性连接印字组件，印字组件包括横向调节组件和纵向的按压组件，横向调节组件包括横向导杆和移动座，按压组件包括伸缩杆和下端的印字胶头(23)，所述印字胶头(23)的下方设有平台(25)，平台(25)的上侧左右两端均固定有固定导槽(24)，固定导槽(24)内设有供管道通过的通孔，平台(25)的下侧固定连接微调组件。

2.根据权利要求1所述的一种带印字的全自动网管热切机，其特征在于，两所述高度调节板(13)滑动连接在水平的滑动杆(15)上，滑动杆(15)的端部固定在网管滑块上，滑动杆(15)上滑动连接有弹簧固定套圈(14)，弹簧固定套圈(14)与高度调节板(13)之间连接有弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种带印字的全自动网管热切机，其特征在于，所述加热丝(19)的上方设有散热扇(3)。

4.根据权利要求1所述的一种带印字的全自动网管热切机，其特征在于，所述桌面(11)的下侧设有工具箱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种带印字的全自动网管热切机，其特征在于，所述进料导辊(10)分为上下两层设置，上层进料导辊(10)转动连接在可调进料组件(9)的机架上，机架滑动连接在竖直槽内，并通过转动的螺栓调节机架的高度。

6.根据权利要求1所述的一种带印字的全自动网管热切机，其特征在于，所述微调组件安装在印字主机(21)上，所述微调组件包括安装板、底座和滑块，底座滑动连接在安装板的竖直导槽上，滑块滑动连接在底座水平的导槽上，滑块与平台(25)固定连接，底座通过螺纹杆连接高度调节手柄(27)，滑块通过螺纹杆连接前后调节手柄(26)。

7.根据权利要求1所述的一种带印字的全自动网管热切机，其特征在于，所述印字主机(21)、电控箱(2)和加热丝电控箱(7)均电性连接总控制器。

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