CN221913318U - 一种补片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补片机,包括机架,所述机架顶部的一侧固定安装有调节机构二,所述调节机构二的顶部可调节设置有加强烫机构,所述加强烫机构包括壳体一,所述壳体一的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿至壳体一的外侧并固定安装有转动轮,所述转动轮一侧的一端活动安装有连杆一,本实用新型采用连杆式传动式同步热焊的结构设计,使得该设备在对产品进行热焊工作时,采用一个动力源,便可以实现上下两个面的同步热焊,使得设备具有极高的热焊同步率,提高自封袋的热焊精度,减少返厂频率,降低次品率,提高自封袋补片热焊的加工效率,为用户的工作提供便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及自封袋加工技术领域,特别是一种补片机。
背景技术
传统的自封袋补片机机构是采用两个动力源实现对自封袋补片的热焊工作,也就是说,传统的补片机是安装两个推杆或者两个推缸来实现热焊头上下相对移动热焊的,这种工作模式容易出现上下两个焊头不同步的情况,而且一旦其中一个推缸出现故障,另一个推缸没有及时停止工作,会导致补片两个面焊接不均匀,致使补片与自封袋贴合不牢固容易掉落,降低自封袋补片热焊的质量,也降低补片工作的效率,提高了次品率,也提高了成本。
针对上述问题,本实用新型进行改进。
发明内容
本实用新型提出一种补片机,解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种补片机,包括机架,所述机架顶部的一侧固定安装有调节机构二,所述调节机构二的顶部可调节设置有加强烫机构,所述加强烫机构包括壳体一,所述壳体一的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿至壳体一的外侧并固定安装有转动轮,所述转动轮一侧的一端活动安装有连杆一,所述连杆一远离转动轮的一端活动安装有转动杆,所述转动杆的一侧贯穿设置有转轴一,所述转轴一贯穿设置在壳体一上,所述转轴一远离转动杆的一端固定安装有连杆二,所述连杆二远离转轴一的一端活动安装有长杆,所述长杆远离连杆二的一端活动安装有连杆三,所述连杆三远离长杆的一端固定安装有转轴二,所述转轴二贯穿设置在壳体一上,所述转轴二远离连杆三的一端固定安装有连杆四,所述连杆四远离转轴二的一端活动安装有连杆五,所述连杆五远离连杆四的一端活动安装有上下滑动安装在壳体一内的加强焊头一,所述转动杆的一端活动安装有连杆六,所述连杆六远离转动杆的一端活动安装有上下滑动安装在壳体一内的加强焊头二,所述加强焊头二位于加强焊头一的正上方,所述加强焊头一与加强焊头二相适配,所述壳体一的顶部开设有均匀分布的散热孔。
本实用新型如上所述的用于补片机,进一步:所述机架顶部的两侧均设置有安装板,所述机架顶部的两侧均固定安装有位于两个安装板之间的齿板,两个安装板之间转动安装有手摇轮一,所述手摇轮一表面的两端均固定安装有位于两个安装板之间的齿轮,两个齿轮分别与两个齿板啮合。
本实用新型如上所述的用于补片机,进一步:所述调节机构二包括固定安装在两个加强烫机构之间的横杆以及贯穿设置在壳体一上的手摇轮二,所述手摇轮二与壳体一螺纹连接,所述横杆的表面滑动安装有两个限位滑套,两个限位滑套均固定连接在壳体一上,所述手摇轮二远离壳体一的一端贯穿至对应安装板的外侧。
本实用新型如上所述的用于补片机,进一步:所述机架顶部的一侧可调节安装有冷排机构和打孔板,所述打孔板位于冷排机构的外侧,所述冷排机构位于加强烫机构和打孔板之间。
本实用新型如上所述的用于补片机,进一步:所述机架顶部远离加强烫机构的一侧设置有调节机构一,所述调节机构一的顶部设置有点焊机构,所述点焊机构的一侧固定安装有与点焊机构相适配的补片供料机构,所述点焊机构的一侧固定安装有分隔台。
本实用新型如上所述的用于补片机,进一步:所述调节机构一包括固定安装在机架上的框架,所述框架顶部的两侧均固定安装有滑轨,所述滑轨的表面滑动安装有滑块,所述框架的一侧贯穿设置有调节螺杆,所述调节螺杆的表面螺纹安装有移动架。
本实用新型如上所述的用于补片机,进一步:所述点焊机构包括固定安装在四个滑块以及移动架上的壳体二,所述壳体二的顶部固定安装有气缸一,所述气缸一的输出端贯穿至壳体二的内部并固定安装有滑动安装在壳体二上的点焊刀,所述壳体二的底部固定安装有气缸二,所述气缸二的输出端贯穿至壳体二的内部并固定安装有滑动安装在壳体二上的工作台,所述点焊刀与工作台相适配,所述壳体二的内部设置有与点焊刀和工作台相适配的送料装置。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型采用连杆式传动式同步热焊的结构设计,使得该设备在对产品进行热焊工作时,采用一个动力源,便可以实现上下两个面的同步热焊,使得设备具有极高的热焊同步率,提高自封袋的热焊精度,减少返厂频率,降低次品率,提高自封袋补片热焊的加工效率,为用户的工作提供便捷。
2、本实用新型通过齿板、手摇轮一、齿轮和安装板的设置,因为调节机构二和加强烫机构是设置在安装板上的,所以当加强烫机构需要前后移动调节时,便可以操作转动手摇轮一,然后手摇轮一带动两个齿轮在对应的齿板上滚动,需要说明的是,齿轮与齿板是啮合连接的,所以当齿轮在齿板上滚动时,整个加强烫机构以及调节机构二便会跟随着安装板进行移动调节,从而实现加强烫机构的前后位置调节,满足用户的工作需求,需要说明的是,冷排机构和打孔板的前后位置调节也是一样的调节方式。
3、本实用新型通过调节机构二的设置,调节机构二与调节机构一一样是用于控制调节冷排机构的左右工作位置的,需要说明的是,机器的进料端为机器的前端,出料端为机器的后端,调节时,用户转动手摇轮二,因为手摇轮二与壳体一是螺纹连接的,此为现有技术,因此用户转动手摇轮二会带动壳体一移动,同时两个连接在壳体一上的限位滑套也会跟随着在横杆上滑动,以此来对加强烫机构的移动调节进行限位,从而能够保证加强烫机构位置调节工作的稳定性,为用户的使用提供便捷。
4、本实用新型通过冷排机构和打孔板的设置,冷排机构和打孔板分别用于对焊好的自封袋进行冷排定型,冷排定型好的自封袋进入到打孔板的位置进行打孔加工,需要说明的是,打孔板是需要与另外的打孔设备配合,从而完成自封袋的打孔工作,具体打孔工作细节文中不过多说明,自封袋打孔完成后便可以出料了。
5、本实用新型通过分隔台和补片供料机构的设置,用于装载料卷,为送料装置的送料工作供料,保证补片工作的正常进行,分隔台则是用于将自封袋剥离开,从而方便料片被放入到自封袋内,从而实现连续不断的精准供料,提升自封袋补片工作的速度以及效率,为用户的工作提供便捷。
6、本实用新型通过调节机构一的设置,在机器工作前,用户可以通过操作调节机构一来调节整个点焊机构的工作位置,具体就是,用户转动调节螺杆,因为调节螺杆与移动架是螺纹连接的,因此当调节螺杆转动时,会带动移动架移动,在移动架移动时,会带动整个点焊机构移动,从而实现对点焊机构工作位置的调节,满足当前的工作需求,为用户的工作提供便捷,其中在点焊机构调节移动时,还会带动所有的滑块移动,然后滑块会在对应的滑轨上滑动,在滑轨的作用下对滑块的滑动进行限位,也对整个点焊机构进行限位,保证点焊机构调节移动时的稳定性,为用户的使用提供便捷。
7、本实用新型通过点焊机构的设置,在机器工作时,自封袋从机器设置有补片供料机构的一侧进入,并且经过分隔台,在分隔台的作用下,将自封袋分成上下两个部分,这时自封袋是位于工作台上的,同时也是位于点焊刀下方的,然后送料装置将片料送到自封袋的夹层内,然后气缸一和气缸二同时启动工作,气缸一带动点焊刀下压,同时气缸二带动工作台上移,在点焊刀和工作台的配合下,点焊刀对自封袋和片料进行点焊,也就是说,该工作过程将片料通过点焊几个点位,将片料定位在自封袋上,实现对补片工作的预定位,提高自封袋补片加工的精准性,提升自封袋补片工作的加工效率,降低返厂率,减少次品率,为用户的工作提供便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为加强烫机构的立体结构示意图;
图3为调节机构二的立体结构装配示意图;
图4为点焊机构的立体结构装配示意图;
图5为调节机构一的立体结构示意图。
图中:1、机架,2、分隔台,3、加强烫机构,4、冷排机构,5、打孔板,6、调节机构一,7、点焊机构,8、补片供料机构,9、散热孔,10、齿板,11、手摇轮一,12、齿轮,13、安装板,14、调节机构二,31、壳体一,32、伺服电机,33、转动轮,34、连杆一,35、转动杆,36、转轴一,37、连杆二,38、长杆,39、连杆三,310、转轴二,311、连杆四,312、连杆五,313、加强焊头一,314、连杆六,315、加强焊头二,61、框架,62、滑轨,63、滑块,64、调节螺杆,65、移动架,71、壳体二,72、气缸一,73、点焊刀,74、气缸二,75、工作台,76、送料装置,141、横杆,142、限位滑套,143、手摇轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种补片机,包括机架1,所述机架1顶部的一侧固定安装有调节机构二14,所述调节机构二14的顶部可调节设置有加强烫机构3,所述加强烫机构3包括壳体一31,所述壳体一31的一侧固定安装有伺服电机32,所述伺服电机32的输出轴贯穿至壳体一31的外侧并固定安装有转动轮33,所述转动轮33一侧的一端活动安装有连杆一34,所述连杆一34远离转动轮33的一端活动安装有转动杆35,所述转动杆35的一侧贯穿设置有转轴一36,所述转轴一36贯穿设置在壳体一31上,所述转轴一36远离转动杆35的一端固定安装有连杆二37,所述连杆二37远离转轴一36的一端活动安装有长杆38,所述长杆38远离连杆二37的一端活动安装有连杆三39,所述连杆三39远离长杆38的一端固定安装有转轴二310,所述转轴二310贯穿设置在壳体一31上,所述转轴二310远离连杆三39的一端固定安装有连杆四311,所述连杆四311远离转轴二310的一端活动安装有连杆五312,所述连杆五312远离连杆四311的一端活动安装有上下滑动安装在壳体一31内的加强焊头一313,所述转动杆35的一端活动安装有连杆六314,所述连杆六314远离转动杆35的一端活动安装有上下滑动安装在壳体一31内的加强焊头二315,所述加强焊头二315位于加强焊头一313的正上方,所述加强焊头一313与加强焊头二315相适配,所述壳体一31的顶部开设有均匀分布的散热孔9。
具体使用过程如下:首先自封袋从机器的进料端进入,在机器工作时,自封袋从机器设置有补片供料机构8的一侧进入,并且经过分隔台2,在分隔台2的作用下,将自封袋分成上下两个部分,这时自封袋是位于工作台75上的,同时也是位于点焊刀73下方的,然后送料装置76将片料送到自封袋的夹层内,然后气缸一72和气缸二74同时启动工作,气缸一72带动点焊刀73下压,同时气缸二74带动工作台75上移,在点焊刀73和工作台75的配合下,点焊刀73对自封袋和片料进行点焊,也就是说,该工作过程将片料通过点焊几个点位,将片料定位在自封袋上,实现对补片工作的预定位,提高自封袋补片加工的精准性,提升自封袋补片工作的加工效率,降低返厂率,减少次品率,为用户的工作提供便捷,需要说明的是,整个点焊机构7的工作细节为现有技术,具体细节文中不过多说明,需要说明的是,设置有点焊机构7的一端为进料端,而相对的一端则为出料端,自封袋点焊好后继续输送,然后进入到加强烫机构3的内侧进行加强烫,也就是进行全面的热焊,这时伺服电机32会启动工作,然后带动转动轮33转动,转动轮33则会带动连杆一34活动,需要说明的是,连杆一34是活动安装在转动轮33侧面一端的,如此连杆一34和转动轮33便可以实现偏心工作状态,也就是说,在转动轮33偏心工作状态的带动下,会带动连杆一34移动,然后连杆一34会推动转动杆35通过转轴一36在壳体一31上转动,然后转轴一36会带动连杆二37向上转动,然后连杆二37带动长杆38上移,长杆38则会拉动连杆三39向上转动,然后连杆三39则会通过转轴二310带动连杆四311向上转动,连杆四311则会向上推动加强焊头一313移动,需要说明的是,加强焊头一313和加强焊头二315都是滑动安装在壳体一31上的,那么壳体一31可以对加强焊头一313和加强焊头二315的滑动起到限位的作用,如此加强焊头一313和加强焊头二315都是可以直上直下活动的,当连杆一34带动转动杆35转动时,转动杆35还会带动连杆六314下移,连杆六314则会带动加强焊头二315下移,需要说明的是,加强焊头一313的上移和加强焊头二315的下移是同步的,然后加强焊头一313和加强焊头二315相互配合对自封袋补片工作进行加强热焊,保证自封袋补片工作的质量,而且因为只采用伺服电机32一个动力源提供驱动动力,因此加强焊头一313和加强焊头二315可以保持高度的同步状态,一旦伺服电机32出现故障,那么加强焊头一313和加强焊头二315便会同时停止工作,从而不会对自封袋造成损坏,保证自封袋的加工质量,减低次品率。
所以采用连杆式传动式同步热焊的结构设计,使得该设备在对产品进行热焊工作时,采用一个动力源,便可以实现上下两个面的同步热焊,使得设备具有极高的热焊同步率,提高自封袋的热焊精度,减少返厂频率,降低次品率,提高自封袋补片热焊的加工效率,为用户的工作提供便捷。
所述机架1顶部的两侧均设置有安装板13,所述机架1顶部的两侧均固定安装有位于两个安装板13之间的齿板10,两个安装板13之间转动安装有手摇轮一11,所述手摇轮一11表面的两端均固定安装有位于两个安装板13之间的齿轮12,两个齿轮12分别与两个齿板10啮合。
具体的,齿板10、手摇轮一11、齿轮12和安装板13的设置,因为调节机构二14和加强烫机构3是设置在安装板13上的,所以当加强烫机构3需要前后移动调节时,便可以操作转动手摇轮一11,然后手摇轮一11带动两个齿轮12在对应的齿板10上滚动,需要说明的是,齿轮12与齿板10是啮合连接的,所以当齿轮12在齿板10上滚动时,整个加强烫机构3以及调节机构二14便会跟随着安装板13进行移动调节,从而实现加强烫机构3的前后位置调节,满足用户的工作需求,需要说明的是,冷排机构4和打孔板5的前后位置调节也是一样的调节方式,具体细节,文中不过多说明。
所述调节机构二14包括固定安装在两个加强烫机构3之间的横杆141以及贯穿设置在壳体一31上的手摇轮二143,所述手摇轮二143与壳体一31螺纹连接,所述横杆141的表面滑动安装有两个限位滑套142,两个限位滑套142均固定连接在壳体一31上,所述手摇轮二143远离壳体一31的一端贯穿至对应安装板13的外侧。
具体的,调节机构二14的设置,调节机构二14与调节机构一6一样是用于控制调节冷排机构4的左右工作位置的,需要说明的是,机器的进料端为机器的前端,出料端为机器的后端,调节时,用户转动手摇轮二143,因为手摇轮二143与壳体一31是螺纹连接的,此为现有技术,因此用户转动手摇轮二143会带动壳体一31移动,同时两个连接在壳体一31上的限位滑套142也会跟随着在横杆141上滑动,以此来对加强烫机构3的移动调节进行限位,从而能够保证加强烫机构3位置调节工作的稳定性,为用户的使用提供便捷。
所述机架1顶部的一侧可调节安装有冷排机构4和打孔板5,所述打孔板5位于冷排机构4的外侧,所述冷排机构4位于加强烫机构3和打孔板5之间。
具体的,冷排机构4和打孔板5的设置,冷排机构4和打孔板5分别用于对焊好的自封袋进行冷排定型,此为现有技术,具体工作细节文中不过多说明,冷排定型好的自封袋进入到打孔板5的位置进行打孔加工,需要说明的是,打孔板5是需要与另外的打孔设备配合,从而完成自封袋的打孔工作,具体打孔工作细节文中不过多说明,自封袋打孔完成后便可以出料了。
所述机架1顶部远离加强烫机构3的一侧设置有调节机构一6,所述调节机构一6的顶部设置有点焊机构7,所述点焊机构7的一侧固定安装有与点焊机构7相适配的补片供料机构8,所述点焊机构7的一侧固定安装有分隔台2。
具体的,分隔台2和补片供料机构8的设置,用于装载料卷,为送料装置76的送料工作供料,保证补片工作的正常进行,分隔台2则是用于将自封袋剥离开,从而方便料片被放入到自封袋内,从而实现连续不断的精准供料,提升自封袋补片工作的速度以及效率,为用户的工作提供便捷。
所述调节机构一6包括固定安装在机架1上的框架61,所述框架61顶部的两侧均固定安装有滑轨62,所述滑轨62的表面滑动安装有滑块63,所述框架61的一侧贯穿设置有调节螺杆64,所述调节螺杆64的表面螺纹安装有移动架65。
具体的,调节机构一6的设置,在机器工作前,用户可以通过操作调节机构一6来调节整个点焊机构7的工作位置,具体就是,用户转动调节螺杆64,因为调节螺杆64与移动架65是螺纹连接的,因此当调节螺杆64转动时,会带动移动架65移动,此为现有技术,在移动架65移动时,会带动整个点焊机构7移动,从而实现对点焊机构7工作位置的调节,满足当前的工作需求,为用户的工作提供便捷,其中在点焊机构7调节移动时,还会带动所有的滑块63移动,然后滑块63会在对应的滑轨62上滑动,在滑轨62的作用下对滑块63的滑动进行限位,也对整个点焊机构7进行限位,保证点焊机构7调节移动时的稳定性,为用户的使用提供便捷。
所述点焊机构7包括固定安装在四个滑块63以及移动架65上的壳体二71,所述壳体二71的顶部固定安装有气缸一72,所述气缸一72的输出端贯穿至壳体二71的内部并固定安装有滑动安装在壳体二71上的点焊刀73,所述壳体二71的底部固定安装有气缸二74,所述气缸二74的输出端贯穿至壳体二71的内部并固定安装有滑动安装在壳体二71上的工作台75,所述点焊刀73与工作台75相适配,所述壳体二71的内部设置有与点焊刀73和工作台75相适配的送料装置76。
具体的,点焊机构7的设置,在机器工作时,自封袋从机器设置有补片供料机构8的一侧进入,并且经过分隔台2,在分隔台2的作用下,将自封袋分成上下两个部分,这时自封袋是位于工作台75上的,同时也是位于点焊刀73下方的,然后送料装置76将片料送到自封袋的夹层内,然后气缸一72和气缸二74同时启动工作,气缸一72带动点焊刀73下压,同时气缸二74带动工作台75上移,在点焊刀73和工作台75的配合下,点焊刀73对自封袋和片料进行点焊,也就是说,该工作过程将片料通过点焊几个点位,将片料定位在自封袋上,实现对补片工作的预定位,提高自封袋补片加工的精准性,提升自封袋补片工作的加工效率,降低返厂率,减少次品率,为用户的工作提供便捷,需要说明的是,整个点焊机构7的工作细节为现有技术,具体细节文中不过多说明。
需要说明的是,本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑,属于现有技术,本实用新型的实质在于针对特定应用场合,对现有硬件及其连接方式进行优化组合,以满足在特定应用场合的适应需求,解决背景技术中提出的问题(不涉及硬件内部软件的改进)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种补片机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部的一侧固定安装有调节机构二(14),所述调节机构二(14)的顶部可调节设置有加强烫机构(3),所述加强烫机构(3)包括壳体一(31),所述壳体一(31)的一侧固定安装有伺服电机(32),所述伺服电机(32)的输出轴贯穿至壳体一(31)的外侧并固定安装有转动轮(33),所述转动轮(33)一侧的一端活动安装有连杆一(34),所述连杆一(34)远离转动轮(33)的一端活动安装有转动杆(35),所述转动杆(35)的一侧贯穿设置有转轴一(36),所述转轴一(36)贯穿设置在壳体一(31)上,所述转轴一(36)远离转动杆(35)的一端固定安装有连杆二(37),所述连杆二(37)远离转轴一(36)的一端活动安装有长杆(38),所述长杆(38)远离连杆二(37)的一端活动安装有连杆三(39),所述连杆三(39)远离长杆(38)的一端固定安装有转轴二(310),所述转轴二(310)贯穿设置在壳体一(31)上,所述转轴二(310)远离连杆三(39)的一端固定安装有连杆四(311),所述连杆四(311)远离转轴二(310)的一端活动安装有连杆五(312),所述连杆五(312)远离连杆四(311)的一端活动安装有上下滑动安装在壳体一(31)内的加强焊头一(313),所述转动杆(35)的一端活动安装有连杆六(314),所述连杆六(314)远离转动杆(35)的一端活动安装有上下滑动安装在壳体一(31)内的加强焊头二(315),所述加强焊头二(315)位于加强焊头一(313)的正上方,所述加强焊头一(313)与加强焊头二(315)相适配,所述壳体一(31)的顶部开设有均匀分布的散热孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种补片机,其特征在于:所述机架(1)顶部的两侧均设置有安装板(13),所述机架(1)顶部的两侧均固定安装有位于两个安装板(13)之间的齿板(10),两个安装板(13)之间转动安装有手摇轮一(11),所述手摇轮一(11)表面的两端均固定安装有位于两个安装板(13)之间的齿轮(12),两个齿轮(12)分别与两个齿板(10)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种补片机,其特征在于:所述调节机构二(14)包括固定安装在两个加强烫机构(3)之间的横杆(141)以及贯穿设置在壳体一(31)上的手摇轮二(143),所述手摇轮二(143)与壳体一(31)螺纹连接,所述横杆(141)的表面滑动安装有两个限位滑套(142),两个限位滑套(142)均固定连接在壳体一(31)上,所述手摇轮二(143)远离壳体一(31)的一端贯穿至对应安装板(13)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种补片机,其特征在于:所述机架(1)顶部的一侧可调节安装有冷排机构(4)和打孔板(5),所述打孔板(5)位于冷排机构(4)的外侧,所述冷排机构(4)位于加强烫机构(3)和打孔板(5)之间。
5.根据权利要求4所述的一种补片机,其特征在于:所述机架(1)顶部远离加强烫机构(3)的一侧设置有调节机构一(6),所述调节机构一(6)的顶部设置有点焊机构(7),所述点焊机构(7)的一侧固定安装有与点焊机构(7)相适配的补片供料机构(8),所述点焊机构(7)的一侧固定安装有分隔台(2)。
6.根据权利要求5所述的一种补片机,其特征在于:所述调节机构一(6)包括固定安装在机架(1)上的框架(61),所述框架(61)顶部的两侧均固定安装有滑轨(62),所述滑轨(62)的表面滑动安装有滑块(63),所述框架(61)的一侧贯穿设置有调节螺杆(64),所述调节螺杆(64)的表面螺纹安装有移动架(65)。
7.根据权利要求5所述的一种补片机,其特征在于:所述点焊机构(7)包括固定安装在四个滑块(63)以及移动架(65)上的壳体二(71),所述壳体二(71)的顶部固定安装有气缸一(72),所述气缸一(72)的输出端贯穿至壳体二(71)的内部并固定安装有滑动安装在壳体二(71)上的点焊刀(73),所述壳体二(71)的底部固定安装有气缸二(74),所述气缸二(74)的输出端贯穿至壳体二(71)的内部并固定安装有滑动安装在壳体二(71)上的工作台(75),所述点焊刀(73)与工作台(75)相适配,所述壳体二(71)的内部设置有与点焊刀(73)和工作台(75)相适配的送料装置(76)。
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GR01 | Patent grant |