CN215440269U - 一种微生物肥料生产用发酵混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物肥料生产用发酵混合机，涉及到发酵设备领域，包括箱体，所述箱体顶部外壁右侧固定有进料机构，所述箱体左侧外壁固定有卸料机构，所述箱体底部固定有加热机构，所述箱体右侧内壁上转动插接有混合机构，所述混合机构一端传动连接有电机，所述混合机构包括转轴，所述转轴远离电机的一端固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋直径从左至右逐渐增加，且所述螺旋叶片外边缘处与所述加热机构上表面贴合，所述转轴上活动套接有推料机构，且所述推料机构有固定安装有电动伸缩杆。本实用新型能够将原料推动至加热机构上进行恒温加热工作，将原料均匀度铺设在加热机构上，实现装置的恒温发酵工作，使得加热更加均匀。

Description

一种微生物肥料生产用发酵混合机

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，特别涉及一种微生物肥料生产用发酵混合机。

背景技术

微生物肥料含有大量有益微生物，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长。长期以来，社会上对微生物肥料的看法存在一些误解和偏见。一种看法认为它肥效很高，把它当成万能肥料，甚至扬言可以完全取代化肥；另一种看法则认为它根本不是肥料。其实这两种都是偏见。世界多年试验证明，用根瘤菌接种大豆、花生等豆科作物可提高共生固氮效能，确实有增产效果，合理应用其它菌肥拌种或施用微生物肥料，对非豆科农作物也有增产效果，而且有化肥达不到的效果。

现有技术中，微生物肥料在生产过程中，发酵是最重要的一个环节，现有技术下一般采用加热装置加热物料，使其在恒温条件下进行发酵，但是目前的设备在物料发酵时，存在着加热不均匀，发酵时间过久的不足，因此我们公开了一种微生物肥料生产用发酵混合机。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种微生物肥料生产用发酵混合机，能够将原料推动至加热机构上进行恒温加热工作，将原料均匀度铺设在加热机构上，实现装置的恒温发酵工作，使得加热更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种微生物肥料生产用发酵混合机，包括箱体，所述箱体顶部外壁右侧固定有进料机构，所述箱体左侧外壁固定有卸料机构，所述箱体底部固定有加热机构，所述箱体右侧内壁上转动插接有混合机构，所述混合机构一端传动连接有电机，所述混合机构包括转轴，所述转轴远离电机的一端固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋直径从左至右逐渐增加，且所述螺旋叶片外边缘处与所述加热机构上表面贴合，所述转轴上活动套接有推料机构，且所述推料机构有固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端与所述推料机构固定连接，所述电动伸缩杆与所述箱体右侧外壁之间固定连接有连接架。

基于上述结构，通过设置进料机构能够将原料导入箱体内部，推料机构能够在电动伸缩杆的带动下向左运动，将进入箱体内的原料向左推动，使得原料与转动的混合机构接触，混合机构中螺旋叶片能够将原料推动至加热机构上进行恒温加热工作，将原料均匀度铺设在加热机构上，实现装置的恒温发酵工作，使得加热更加均匀，发酵结束后，打开卸料机构，螺旋叶片还能够在电机的带动下将发酵好的原料输送至箱体外部，便于下料。

优选地，所述螺旋叶片的同一侧螺旋外壁上固定有多个搅拌板，所述搅拌板上开有多个破碎孔。

进一步地，通过设置搅拌板能够在电机带动螺旋叶片时对原料进行打散工作，破碎孔能够与原料发生碰撞切割作用，避免原料发生结块，提高发酵均匀度。

优选地，所述加热机构包括加热台，所述加热台顶部设有导料斜面，且所述加热台内固定安装有与所述导料斜面平行的加热板。

进一步地，通过设置加热台内的加热板能够对螺旋叶片推动的原料进行均匀加热工作，加热台顶部的导料斜面能够增加原料的加热面积，提高加热速度，进而提高发酵效率。

优选地，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗内转动安装有粉碎机构，所述进料斗顶部一侧铰接固定有盖板，所述进料斗相对两侧内壁上固定有对称分布的与所述粉碎机构贴合的导料台。

进一步地，通过设置进料斗能够边缘工作人员进行上料工作，盖板能够对箱体起到密封作用，避免加热发酵工作时热量快速散失，实现装置的保温工作。

优选地，所述粉碎机构包括两个相互啮合的粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在进料斗内，其中一个所述粉碎辊一端传动连接有粉碎电机。

进一步地，通过设置两个相互啮合的粉碎辊能够在粉碎电机的带动下对进料斗导入箱体内的原料进行初步粉碎工作，将原料进行细化工作，避免原料壳体体积过大影响发酵速度。

优选地，所述推料机构包括推板，所述推板活动套接在所述转轴上，所述推板底端与所述加热台顶部外壁贴合，所述推板左侧外壁底端固定有与加热台贴合的斜板。

进一步地，通过设置推板能够在电动伸缩杆的带动配合斜板将粉碎结束后的原料向左侧推移，便于原料与混合机构接触，实现原料的混合工作目的。

优选地，所述卸料机构包括卸料口，所述卸料口顶端铰接固定有卸料门，所述箱体左侧外壁靠近所述卸料口底端位置处固定有导料板，所述箱体底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿。

进一步地，通过设置卸料机构中卸料门能够对箱体进行密封工作，也能够在卸料工作进行打开，使得原料沿着导料板导出，实现出料目的。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置进料机构能够将原料导入箱体内部，推料机构能够在电动伸缩杆的带动下向左运动，将进入箱体内的原料向左推动，使得原料与转动的混合机构接触，混合机构中螺旋叶片能够将原料推动至加热机构上进行恒温加热工作，将原料均匀度铺设在加热机构上，实现装置的恒温发酵工作，使得加热更加均匀，发酵结束后，打开卸料机构，螺旋叶片还能够在电机的带动下将发酵好的原料输送至箱体外部，便于下料。

2、本实用新型中，通过设置进料斗能够边缘工作人员进行上料工作，盖板能够对箱体起到密封作用，避免加热发酵工作时热量快速散失，实现装置的保温工作,通过设置两个相互啮合的粉碎辊能够在粉碎电机的带动下对进料斗导入箱体内的原料进行初步粉碎工作，将原料进行细化工作，避免原料壳体体积过大影响发酵速度,通过设置搅拌板能够在电机带动螺旋叶片时对原料进行打散工作，破碎孔能够与原料发生碰撞切割作用，避免原料发生结块，提高发酵均匀度，通过设置加热台内的加热板能够对螺旋叶片推动的原料进行均匀加热工作，加热台顶部的导料斜面能够增加原料的加热面积，提高加热速度，进而提高发酵效率

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的推料机构结构示意图；

图4为本实用新型中的主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、粉碎辊；4、导料台；5、卸料口；6、卸料门；7、导料板；8、加热台；9、加热板；10、连接架；11、电动伸缩杆；12、电机；13、推板；14、斜板；15、支撑腿；16、转轴；17、螺旋叶片；18、搅拌板；19、破碎孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种微生物肥料生产用发酵混合机，包括箱体1，箱体1顶部外壁右侧固定有进料机构，箱体1左侧外壁固定有卸料机构，箱体1底部固定有加热机构，箱体1右侧内壁上转动插接有混合机构，混合机构一端传动连接有电机12，混合机构包括转轴16，转轴16远离电机12的一端固定有螺旋叶片17，螺旋叶片17的螺旋直径从左至右逐渐增加，且螺旋叶片17外边缘处与加热机构上表面贴合，转轴16上活动套接有推料机构，且推料机构有固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸长端与推料机构固定连接，电动伸缩杆11与箱体1右侧外壁之间固定连接有连接架10。

基于上述结构，通过设置进料机构能够将原料导入箱体1内部，推料机构能够在电动伸缩杆11的带动下向左运动，将进入箱体1内的原料向左推动，使得原料与转动的混合机构接触，混合机构中螺旋叶片17能够将原料推动至加热机构上进行恒温加热工作，将原料均匀度铺设在加热机构上，实现装置的恒温发酵工作，使得加热更加均匀，发酵结束后，打开卸料机构，螺旋叶片17还能够在电机12的带动下将发酵好的原料输送至箱体1外部，便于下料。

本实施例中，如图2所示，螺旋叶片17的同一侧螺旋外壁上固定有多个搅拌板18，搅拌板18上开有多个破碎孔19，通过设置搅拌板18能够在电机12带动螺旋叶片17时对原料进行打散工作，破碎孔19能够与原料发生碰撞切割作用，避免原料发生结块，提高发酵均匀度。

本实施例中，如图1所示，加热机构包括加热台8，加热台8顶部设有导料斜面，且加热台8内固定安装有与导料斜面平行的加热板9，通过设置加热台8内的加热板9能够对螺旋叶片17推动的原料进行均匀加热工作，加热台8顶部的导料斜面能够增加原料的加热面积，提高加热速度，进而提高发酵效率。

本实施例中，如图1所示，进料机构包括进料斗2，进料斗2内转动安装有粉碎机构，进料斗2顶部一侧铰接固定有盖板，进料斗2相对两侧内壁上固定有对称分布的与粉碎机构贴合的导料台4，通过设置进料斗2能够边缘工作人员进行上料工作，盖板能够对箱体1起到密封作用，避免加热发酵工作时热量快速散失，实现装置的保温工作。

本实施例中，如图1所示，粉碎机构包括两个相互啮合的粉碎辊3，两个粉碎辊3均转动安装在进料斗2内，其中一个粉碎辊3一端传动连接有粉碎电机，通过设置两个相互啮合的粉碎辊3能够在粉碎电机的带动下对进料斗2导入箱体1内的原料进行初步粉碎工作，将原料进行细化工作，避免原料壳体体积过大影响发酵速度。

本实施例中，如图3所示，推料机构包括推板13，推板13活动套接在转轴16上，推板13底端与加热台8顶部外壁贴合，推板13左侧外壁底端固定有与加热台8贴合的斜板14，通过设置推板13能够在电动伸缩杆11的带动配合斜板14将粉碎结束后的原料向左侧推移，便于原料与混合机构接触，实现原料的混合工作目的。

本实施例中，如图1所示，卸料机构包括卸料口5，卸料口5顶端铰接固定有卸料门6，箱体1左侧外壁靠近卸料口5底端位置处固定有导料板7，箱体1底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿15，通过设置卸料机构中卸料门6能够对箱体1进行密封工作，也能够在卸料工作进行打开，使得原料沿着导料板7导出，实现出料目的。

本实用工作原理：

通过设置进料机构能够将原料导入箱体1内部，推料机构能够在电动伸缩杆11的带动下向左运动，将进入箱体1内的原料向左推动，使得原料与转动的混合机构接触，混合机构中螺旋叶片17能够将原料推动至加热机构上进行恒温加热工作，将原料均匀度铺设在加热机构上，实现装置的恒温发酵工作，使得加热更加均匀，发酵结束后，打开卸料机构，螺旋叶片17还能够在电机12的带动下将发酵好的原料输送至箱体1外部，便于下料。

通过设置进料斗2能够边缘工作人员进行上料工作，盖板能够对箱体1起到密封作用，避免加热发酵工作时热量快速散失，实现装置的保温工作,通过设置两个相互啮合的粉碎辊3能够在粉碎电机的带动下对进料斗2导入箱体1内的原料进行初步粉碎工作，将原料进行细化工作，避免原料壳体体积过大影响发酵速度,通过设置搅拌板18能够在电机12带动螺旋叶片17时对原料进行打散工作，破碎孔19能够与原料发生碰撞切割作用，避免原料发生结块，提高发酵均匀度，通过设置加热台8内的加热板9能够对螺旋叶片17推动的原料进行均匀加热工作，加热台8顶部的导料斜面能够增加原料的加热面积，提高加热速度，进而提高发酵效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微生物肥料生产用发酵混合机，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部外壁右侧固定有进料机构，所述箱体(1)左侧外壁固定有卸料机构，其特征在于：所述箱体(1)底部固定有加热机构，所述箱体(1)右侧内壁上转动插接有混合机构，所述混合机构一端传动连接有电机(12)，所述混合机构包括转轴(16)，所述转轴(16)远离电机(12)的一端固定有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)的螺旋直径从左至右逐渐增加，且所述螺旋叶片(17)外边缘处与所述加热机构上表面贴合，所述转轴(16)上活动套接有推料机构，且所述推料机构有固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸长端与所述推料机构固定连接，所述电动伸缩杆(11)与所述箱体(1)右侧外壁之间固定连接有连接架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用发酵混合机，其特征在于：所述螺旋叶片(17)的同一侧螺旋外壁上固定有多个搅拌板(18)，所述搅拌板(18)上开有多个破碎孔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种微生物肥料生产用发酵混合机，其特征在于：所述加热机构包括加热台(8)，所述加热台(8)顶部设有导料斜面，且所述加热台(8)内固定安装有与所述导料斜面平行的加热板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种微生物肥料生产用发酵混合机，其特征在于：所述进料机构包括进料斗(2)，所述进料斗(2)内转动安装有粉碎机构，所述进料斗(2)顶部一侧铰接固定有盖板，所述进料斗(2)相对两侧内壁上固定有对称分布的与所述粉碎机构贴合的导料台(4)。

5.根据权利要求4所述的一种微生物肥料生产用发酵混合机，其特征在于：所述粉碎机构包括两个相互啮合的粉碎辊(3)，两个所述粉碎辊(3)均转动安装在进料斗(2)内，其中一个所述粉碎辊(3)一端传动连接有粉碎电机。

6.根据权利要求5所述的一种微生物肥料生产用发酵混合机，其特征在于：所述推料机构包括推板(13)，所述推板(13)活动套接在所述转轴(16)上，所述推板(13)底端与所述加热台(8)顶部外壁贴合，所述推板(13)左侧外壁底端固定有与加热台(8)贴合的斜板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种微生物肥料生产用发酵混合机，其特征在于：所述卸料机构包括卸料口(5)，所述卸料口(5)顶端铰接固定有卸料门(6)，所述箱体(1)左侧外壁靠近所述卸料口(5)底端位置处固定有导料板(7)，所述箱体(1)底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿(15)。

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