CN215438649U - 一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件。包括：主体滑腔，滑腔设置于主体的内部，滑腔的内部滑动连接有第一滑块；缓冲连接装置，缓冲连接装置固定安装于第一滑块的底部；第一连接块，第一连接块固定安装于第一滑块的顶部；第一连接块的顶部固定安装有第一固定块；第二连接块，第二连接块固定安装于主体的顶部，第二连接块的内部设置有第二空腔，第二空腔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定安装有第一皮带轮。本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件具有能够根据实际的玻璃尺寸进行调节，进行上料工作，从而提高了工作效率以及增加了经济效益了，增加其整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料机领域，尤其涉及一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件。
背景技术
送料机，输送材料的机器，是轻工行业重工业不可缺少的设备，送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
玻璃在生活中随处可见，但是玻璃又是一种易碎物，传统的对玻璃的加工上料都是通过吸盘进行对玻璃表面吸附在拿起，进行输送上料，但是传统的上料组件不能根据玻璃的尺寸大小进行任意调节，进行对不同尺寸的玻璃的上料工作。
因此，有必要提供一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，解决了不能根据玻璃的大小进行调节上料组件进行上料工作的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，包括：主体。
滑腔，所述滑腔设置于所述主体的内部，所述滑腔的内部滑动连接有第一滑块；
缓冲连接装置，所述缓冲连接装置固定安装于所述第一滑块的底部；
第一连接块，所述第一连接块固定安装于所述第一滑块的顶部；所述第一连接块的顶部固定安装有第一固定块；
第二连接块，所述第二连接块固定安装于所述主体的顶部，所述第二连接块的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有第一皮带轮，所述第二空腔内部的右侧内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带传动连接于所述第一皮带轮，所述螺纹杆底部的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定安装有第二固定块。
优选的，所述第二固定块的左侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端与所述第一固定块转动连接。
优选的，所述缓冲连接装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的内部设置头第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有第一连接杆，所述第一固定杆的底部固定安装有吸盘。
吸盘能够快速稳定且不会对玻璃造成损坏或者划痕的现象，提高玻璃加工的质量。
优选的，所述螺纹杆的底部固定安装转动块，所述转动块的底部固定安装有固定柱。
优选的，所述第一连接块的右侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的右侧转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的右端与所述固定柱转动连接。
优选的，所述第一滑块的右端固定安装有第一移动杆，所述第一移动杆的右侧套设有第二移动杆，所述第二移动杆的内部设置有第三空腔。
第三空腔将第一移动杆在回缩时进行收纳在其中减少滑腔内部的空间拥挤现象。
优选的，所述第二移动杆底部的左侧固定安装有卡扣结构，所述卡扣结构包括第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有卡接杆，所述卡接杆的表面设置有第二弹簧。
卡扣结构能够将第一移动杆和第二移动杆进行当前状态进行固定，从而促使第一滑块进行当前位置固定，在工作时减少因为重力导致螺纹杆滑丝的现象，减少螺纹杆的后期维修成本。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件具有如下有益效果：
本实用新型提供一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，通过电机带动螺纹杆进行转动，带动螺纹块进行上升和下降，从而带动第二连接杆以及第一滑块在滑腔的内部进行左右移动，从而带动其缓冲连接装置以及吸盘进行移动，从而控制着吸盘之间的距离，能够根据实际的玻璃尺寸进行调节，进行上料工作，从而提高了工作效率以及增加了经济效益了，增加其整体的实用性。
通过缓冲连接装置中的第一弹簧，促使吸盘在接触玻璃时能够，通过第一弹簧的弹性形变促使其能够温和的进行接触，从而减少了对玻璃的损伤，降低使用成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的整体正面的结构示意图；
图3为图1所示的主体顶部的结构示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、主体，2、滑腔，3、第一滑块，4、吸盘，5、缓冲连接装置，51、第一固定杆，52、第一空腔，53、第一弹簧，54、第一连接杆，6、第一连接块，7、第一固定块，8、第二连接块，9、第二空腔，10、螺纹杆， 11、第一皮带轮，12、电机，13、第二皮带轮，14、螺纹块，15、第二固定块， 16、第二连接杆，17、转动块，18、固定柱，19、第三固定块，20、第三连接杆，21、第一移动杆，22、第二移动杆，23、第三空腔，24、卡扣结构，241、第一卡槽，242、卡接杆，243、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体正面的结构示意图；图3为图1所示的主体顶部的结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件包括：主体1。
滑腔2，所述滑腔2设置于所述主体1的内部，所述滑腔2的内部滑动连接有第一滑块3；
缓冲连接装置5，所述缓冲连接装置5固定安装于所述第一滑块3的底部；
第一连接块6，所述第一连接块6固定安装于所述第一滑块3的顶部；所述第一连接块6的顶部固定安装有第一固定块7；
第二连接块8，所述第二连接块8固定安装于所述主体1的顶部，所述第二连接块8的内部设置有第二空腔9，所述第二空腔9的内部设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的顶部固定安装有第一皮带轮11，所述第二空腔9内部的右侧内壁固定安装有电机12，所述电机12输出轴的一端固定安装有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13的表面通过皮带传动连接于所述第一皮带轮11，所述螺纹杆10底部的表面套设有螺纹块14，所述螺纹块14的两侧均固定安装有第二固定块15。
滑腔2的数量为两个，且两个滑腔2相互垂直相交。
第二连接块8的顶部连接有外接驱动装置，第二连接块8的两侧开设有方形槽。
电机12为伺服电机，电机12的底部固定安装有连接座，所述第二空腔右侧的内部固定安装有连接支架，所述连接支架的顶部与连接座通过螺栓固定连接。
主体1的底部设置有刻度。
具体实施方式，所述第二固定块15的左侧转动连接有第二连接杆16，所述第二连接杆16的左端与所述第一固定块7转动连接。
所述缓冲连接装置5包括第一固定杆51，所述第一固定杆51的内部设置头第一空腔52，所述第一空腔52的内部设置有第一弹簧53，所述第一弹簧 53的顶部设置有第一连接杆54，所述第一固定杆51的底部固定安装有吸盘4。
第一固定杆51的右侧设置有连接头，所述连接头的一端连通有连接管，连接管的一端连通有外接气泵。
所述螺纹杆10的底部固定安装转动块17，所述转动块17的底部固定安装有固定柱18。
转动块17的底部固定安装有四个固定柱。
转动块17的底部通过滚珠转动连动连接与所述主体1的顶部，
所述第一连接块6的右侧固定安装有第三固定块19，所述第三固定块19 的右侧转动连接有第三连接杆20，所述第三连接杆20的右端与所述固定柱18 转动连接。
所述第一滑块3的右端固定安装有第一移动杆21，所述第一移动杆21的右侧套设有第二移动杆22，所述第二移动杆22的内部设置有第三空腔23。
所述第二移动杆22底部的左侧固定安装有卡扣结构24，所述卡扣结构24 包括第一卡槽241，所述第一卡槽241的内部卡接有卡接杆242，所述卡接杆 242的表面设置有第二弹簧243。
第一卡槽241的数量为九个。
卡接杆242顶部的表面固定安装有限位环，所述限位环的底部且位于卡接杆的表面设置有第二弹簧243。
本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件的工作原理如下：
当需要进行上料工作时，通过根据实际所需要的上料的玻璃尺寸进行启动电机12，通过电机12的转动带动第二皮带轮13进行转动，再通过皮带将第二皮带轮13的转动传动到第一皮带轮11，从而带动第一皮带轮11进行转动，再通过第一皮带轮11的转动带动螺纹杆10进行转动，从而促使其螺纹块14 进行上下移动，同时带动第二连接杆16推动第一连接块6进行移动，通过第一连接块6的移动带动第三连接杆20进行从转动块17的外围展开，通过第一连接块6的移动带动第一滑块3在滑腔2的内部进行移动，从而带动固定安装在第一滑块3底部的缓冲连接装置5和吸盘4进行移动，同时通过第一滑块3 的移动带动第一移动杆21从第二移动杆22内部的第三空腔23中伸出或者缩回，当移动到所需的位置时，停止电机12的转动，再通过将第二移动杆22 底部左侧的卡扣结构24中的卡接杆242卡接在第一卡槽241内部，促使其第一移动杆21和第二移动杆22进行位置固定，从而对第一滑块3和缓冲连接装置5以及吸盘4进行当前位置的固定，再通过外接的驱动装装置带动第二连接块8以及主体1进行上下移动，当吸盘4与玻璃的表面进行接触时，通过缓冲连接装置5中的第一弹簧53进行对吸盘4与玻璃的接触更加的温和，再通过外界的气泵进行与连接管进行连通，当吸盘4与玻璃进行接触时，气泵进行工作，给吸盘提供吸力将玻璃吸附，再通过向上移动主体1和第二连接块8从而带动玻璃进行移动上料，当到达上料的位置时，气泵停止工作，吸力减小，促使吸盘将玻璃放下进行加工。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件具有如下有益效果：
通过电机12带动螺纹杆10进行转动，带动螺纹块14进行上升和下降，从而带动第二连接杆16以及第一滑块3在滑腔2的内部进行左右移动，从而带动其缓冲连接装置5以及吸盘4进行移动，从而控制着吸盘4之间的距离，能够根据实际的玻璃尺寸进行调节，进行上料工作，从而提高了工作效率以及增加了经济效益了，增加其整体的实用性。
通过缓冲连接装置5中的第一弹簧53，促使吸盘4在接触玻璃时能够，通过第一弹簧53的弹性形变促使其能够温和的进行接触，从而减少了对玻璃的损伤，降低使用成本，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，包括：主体
滑腔，所述滑腔设置于所述主体的内部，所述滑腔的内部滑动连接有第一滑块；
缓冲连接装置，所述缓冲连接装置固定安装于所述第一滑块的底部；
第一连接块，所述第一连接块固定安装于所述第一滑块的顶部；所述第一连接块的顶部固定安装有第一固定块；
第二连接块，所述第二连接块固定安装于所述主体的顶部，所述第二连接块的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有第一皮带轮，所述第二空腔内部的右侧内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带传动连接于所述第一皮带轮，所述螺纹杆底部的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定安装有第二固定块。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，所述第二固定块的左侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端与所述第一固定块转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，所述缓冲连接装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的内部设置头第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有第一连接杆，所述第一固定杆的底部固定安装有吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，所述螺纹杆的底部固定安装转动块，所述转动块的底部固定安装有固定柱。
5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，所述第一连接块的右侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的右侧转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的右端与所述固定柱转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，所述第一滑块的右端固定安装有第一移动杆，所述第一移动杆的右侧套设有第二移动杆，所述第二移动杆的内部设置有第三空腔。
7.根据权利要求6所述的一种具有调节功能的玻璃加工用自动上料组件，其特征在于，所述第二移动杆底部的左侧固定安装有卡扣结构，所述卡扣结构包括第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有卡接杆，所述卡接杆的表面设置有第二弹簧。
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