CN215438405U - 一种树脂胶加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂胶加工用上料装置，包括车体和运输筒，所述运输筒设置在所述车体正上方，且相对两侧均设置有竖板，所述竖板与所述车体固定连接，所述车体顶部一端安装有电动推杆，所述电动推杆顶端通过固定座与所述运输筒转动连接，所述运输筒内部设置有转轴，所述转轴外壁套设有螺旋叶片，所述运输筒靠近所述车体一端通过通孔设置有进料管，所述运输筒远离所述车体一端通过通孔设置有排料管。相比较现有装置而言，本实用新型无需操作人员人工将树脂原料倒入设备进料口内，同时避免了树脂原料掉落地面造成浪费的情况，保证了工作人员的身体健康。

Description

一种树脂胶加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂胶技术领域，尤其涉及一种树脂胶加工用上料装置。

背景技术

树脂的种类繁多，通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

在工厂加工过程中，通常均伴随着上料过程，具体而言，所谓上料及时指把原材料装入通过机械部件之间的相互配合，改变需要加工的原料位置，将原料的位置上移，最终投入下一个生产设备中的机械装置。

而目前工厂大多数是通过操作人员人工将树脂原料倒入设备进料口内，在倒料过程中，容易造成树脂原料掉落地面，且还产生灰尘飞溅，对操作人员造成呼吸危害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂胶加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂胶加工用上料装置，包括车体和运输筒，所述运输筒设置在所述车体正上方，且相对两侧均设置有竖板，所述竖板与所述车体固定连接，所述车体顶部一端安装有电动推杆，所述电动推杆顶端通过固定座与所述运输筒转动连接，所述运输筒内部设置有转轴，所述转轴外壁套设有螺旋叶片，所述运输筒靠近所述车体一端通过通孔设置有进料管，所述运输筒远离所述车体一端通过通孔设置有排料管。

进一步的，所述运输筒内壁两侧之间设置有隔板，所述转轴一端与所述隔板一侧转动连接，所述转轴另一端与所述运输筒内壁一侧转动连接，所述运输筒内壁一侧安装有电机，所述电机输出端贯穿所述隔板与所述转轴固定连接。

进一步的，所述进料管外壁设置有进料斗。

进一步的，所述排料管外壁螺纹连接软管。

进一步的，所述车体相对两侧均设置有两个固定板，所述固定板通过通孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有底盘。

进一步的，所述车体顶部一端设置有基座，所述基座外壁套设有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动电动推杆工作，使运输筒发生角度转动，使排料管处于生产设备的进料口处上方，此时再将软管与生产设备的进料口相接通，同时启动电机工作，向进料斗内添加树脂原料，在螺旋叶片转动下实现树脂原料的上料工作，达到了无需操作人员人工将树脂原料倒入设备进料口内，同时避免了树脂原料掉落地面造成浪费的情况，保证了工作人员的身体健康。

2、通过转动螺纹杆，使底盘接触地面，增大车体与地面之间摩擦力，提高车体的稳固性，避免该装置工作时产生的震动造成车体移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的排料管立体结构示意图；

图4为本实用新型的软管立体结构示意图。

图中：车体1、运输筒2、竖板3、电动推杆4、固定座5、隔板6、转轴7、螺旋叶片8、电机9、进料管10、排料管11、进料斗12、软管13、固定板14、螺纹杆15、底盘16、基座17、把手18。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种树脂胶加工用上料装置，包括车体1和运输筒2，所述运输筒2设置在所述车体1正上方，且相对两侧均转动连接有竖板3，所述竖板3与所述车体1固定连接，所述车体1顶部一端安装有电动推杆4，所述电动推杆4顶端通过固定座5与所述运输筒2转动连接，所述运输筒2内部转动连接有转轴7，所述转轴7外壁套设有螺旋叶片8，所述运输筒2靠近所述车体1一端通过通孔设置有进料管10，所述运输筒2远离所述车体1一端通过通孔设置有排料管11。通过启动电动推杆4工作，使运输筒2发生角度转动，使排料管11处于生产设备的进料口处上方，在螺旋叶片8转动下实现树脂原料的上料工作，达到了无需操作人员人工将树脂原料倒入设备进料口内。

其中，所述运输筒2内壁两侧之间固定连接有隔板6，所述转轴7一端与所述隔板6一侧转动连接，所述转轴7另一端与所述运输筒2内壁一侧转动连接，所述运输筒2内壁一侧安装有电机9，所述电机9输出端贯穿所述隔板6与所述转轴7固定连接。

其中，所述进料管10外壁转动连接有进料斗12。

其中，所述排料管11外壁螺纹连接软管13。通过软管13方便与生产设备的进料口相接通。

其中，所述车体1相对两侧均设置有两个固定板14，所述固定板14通过通孔螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15底端转动连接有底盘16。通过转动螺纹杆15，使底盘16接触地面，增大车体1与地面之间摩擦力，提高车体1的稳固性。

其中，所述车体1顶部一端固定连接有基座17，所述基座17外壁套设有把手18。通过把手18从基座17上取下，方便向进料斗12内添加树脂原料。

工作原理：使用时，通过把手18将车体1搬运到生产设备附近，通过转动螺纹杆15，使底盘16接触地面，增大车体1与地面之间摩擦力，提高车体1的稳固性，通过启动电动推杆4工作，使运输筒2发生角度转动，使排料管11处于生产设备的进料口处上方，此时再将软管13与生产设备的进料口相接通，将把手18从基座17上取下，方便向进料斗12内添加树脂原料，启动电机9工作，在螺旋叶片8转动下实现树脂原料的上料工作，达到了无需操作人员人工将树脂原料倒入设备进料口内，同时避免了树脂原料掉落地面造成浪费的情况，保证了工作人员的身体健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂胶加工用上料装置，包括车体（1）和运输筒（2），其特征在于，所述运输筒（2）设置在所述车体（1）正上方，且相对两侧均设置有竖板（3），所述竖板（3）与所述车体（1）固定连接，所述车体（1）顶部一端安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）顶端通过固定座（5）与所述运输筒（2）转动连接，所述运输筒（2）内部设置有转轴（7），所述转轴（7）外壁套设有螺旋叶片（8），所述运输筒（2）靠近所述车体（1）一端通过通孔设置有进料管（10），所述运输筒（2）远离所述车体（1）一端通过通孔设置有排料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用上料装置，其特征在于，所述运输筒（2）内壁两侧之间设置有隔板（6），所述转轴（7）一端与所述隔板（6）一侧转动连接，所述转轴（7）另一端与所述运输筒（2）内壁一侧转动连接，所述运输筒（2）内壁一侧安装有电机（9），所述电机（9）输出端贯穿所述隔板（6）与所述转轴（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用上料装置，其特征在于，所述进料管（10）外壁设置有进料斗（12）。

4.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用上料装置，其特征在于，所述排料管（11）外壁螺纹连接软管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用上料装置，其特征在于，所述车体（1）相对两侧均设置有两个固定板（14），所述固定板（14）通过通孔螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）底端设置有底盘（16）。

6.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用上料装置，其特征在于，所述车体（1）顶部一端设置有基座（17），所述基座（17）外壁套设有把手（18）。

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