CN215437730U - 一种外置弹簧自锁泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种外置弹簧自锁泵，包括泵体、上泵柱、按咀、泵塞、下泵柱、回复部和锁盖，下泵柱与上泵柱固定连接，上泵柱与按咀卡接，锁盖的侧部抵接于泵体的侧壁，并且锁盖部分地伸入泵体内部，上泵柱部分地伸入锁盖的内部，上泵柱与锁盖之间形成径向间隙，回复部设于径向间隙，并且回复部的两端分别抵接于上泵柱和锁盖，泵塞用于防止泵体内的液体流入径向间隙。泵体内部的空腔通过泵塞一分为二，上部分用于安装各个零部件，下部分用于容纳液体，泵塞用于阻隔位于下部分的液体进入上部分，液体的流通路线为上泵柱的内部空腔到按咀的内部空腔，从而使得液体不会与各个零部件发生直接接触，避免了对于液体的污染。

Description

一种外置弹簧自锁泵

技术领域

本实用新型涉及泵领域，尤其是一种外置弹簧自锁泵。

背景技术

目前市场上常用的内置弹簧自锁泵是一种定量按压泵，常用于日化和医疗行业等包材分配器，在日化用品行业内适用产品：沐浴露、洗发水、护发素、洗手液、洗洁精等，用途广泛，使用简单方便，受到广大群众的使用。现在市场上的自锁泵大多数是内置弹簧结构，其弹簧设置在下泵柱底部与玻璃球之间，所以当泵(按压)出液体时，弹簧会直接液体接触到，导致液体被污染，影响消费者使用，故此现有内置弹簧自锁泵均有待进一步完善。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种外置弹簧自锁泵。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种外置弹簧自锁泵，包括泵体、上泵柱、按咀、泵塞、下泵柱、回复部和锁盖，所述下泵柱与所述上泵柱固定连接，所述上泵柱与所述按咀卡接，所述锁盖的侧部抵接于所述泵体的侧壁，并且所述锁盖部分地伸入所述泵体内部，所述上泵柱部分地伸入所述锁盖的内部，所述上泵柱与所述锁盖之间形成径向间隙，所述回复部设于所述径向间隙，并且所述回复部的两端分别抵接于所述上泵柱和所述锁盖，所述泵塞用于防止所述泵体内的液体流入所述径向间隙。

进一步地，所述泵塞固设于所述锁盖伸入所述泵体的部分的正下方，所述泵塞包括沿周向分布的第一延展部，所述上泵柱的入液口部分地伸入所述第一延展部的内部，所述第一延展部的周向侧壁部分地伸入所述径向间隙，以防止所述泵体内的液体流入所述径向间隙。

进一步地，所述泵体还包括下泵柱，所述下泵柱的一端固定于所述上泵柱的内部，所述下泵柱的另一端抵接于所述第一延展部。

进一步地，所述锁盖位于所述径向间隙处还设有第二延展部，所述第二延展部的内部设有沿周向分布的若干第一限位台，若干第一限位台在所述第二延展部的内部等角度地分布，所述第一限位台上设有限位块，所述上泵柱设有对应所述第一限位台的若干第一凸台，若干所述第一凸台在所述上泵柱的外侧壁等角度地分布。

进一步地，所述上泵柱设有若干沿周向分布的第一延伸体，所述按咀设有若干沿周向分布的第二延伸体，当所述上泵柱与所述按咀卡接时，每一所述第二延伸体均设于相邻两所述第一延伸体之间。

进一步地，所述泵体设有若干沿周向分布的第三延伸体，所述锁盖设有若干沿周向分布的第四延伸体，当所述锁盖抵接于所述泵体时，每一所述第四延伸体均设于相邻两所述第三延伸体之间。

进一步地，所述泵体的进液口还设有吸管，所述吸管与所述泵体的连接处设有限位装置，所述限位装置内设有活动的球体，所述球体用于隔离所述泵体与外界空间。

进一步地，所述限位装置包括沿周向分布的若干限位架。

进一步地，所述泵体的外部还固设有用于与瓶身连接的瓶盖，所述瓶盖的内圆周面设有连接螺纹，所述瓶盖的内部还设有垫片。

进一步地，所述上泵柱还设有沿周向分布的第二凸台，所述锁盖设有沿周向分布的第二限位台，所述第二凸台设于所述第二限位台的正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的外置弹簧自锁泵，包括泵体、上泵柱、按咀、泵塞、下泵柱、回复部和锁盖，所述下泵柱与所述上泵柱固定连接，上泵柱与按咀卡接，锁盖的侧部抵接于泵体的侧壁，并且锁盖部分地伸入泵体内部，上泵柱部分地伸入锁盖的内部，上泵柱与锁盖之间形成径向间隙，回复部设于径向间隙，并且回复部的两端分别抵接于上泵柱和锁盖，泵塞用于防止泵体内的液体流入径向间隙。泵体内部的空腔通过泵塞一分为二，上部分用于安装各个零部件，下部分用于容纳液体，泵塞用于阻隔位于下部分的液体进入上部分，液体的流通路线为上泵柱的内部空腔到按咀的内部空腔，从而使得液体不会与各个零部件发生直接接触，避免了对于液体的污染。

附图说明

图1为本实用新型的外置弹簧自锁泵的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外置弹簧自锁泵的局部配合结构示意图；

图3为本实用新型的外置弹簧自锁泵的局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型的外置弹簧自锁泵的局部配合结构示意图；

图5为本实用新型的外置弹簧自锁泵的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-5，本实用新型的一种外置弹簧自锁泵，包括泵体7、上泵柱3、按咀1、泵塞8、回复部6和锁盖5，所述下泵柱9与所述上泵柱3固定连接，上泵柱3与按咀1卡接，锁盖5的侧部抵接于泵体7的侧壁，并且锁盖5部分地伸入泵体7内部，上泵柱3部分地伸入锁盖5的内部，上泵柱3与锁盖5之间形成径向间隙a，回复部6设于径向间隙a，并且回复部6的两端分别抵接于上泵柱3和锁盖5，泵塞8用于防止泵体7内的液体流入径向间隙a。

在本实施方式中，提及的各个零部件均有其回转轴，也就是均为柱类零件，泵体7具有进液口，进液口设有单向阀，泵体7内部的空腔通过泵塞8一分为二，上部分是用于安装上述的各个零部件，下部分用于容纳吸入的液体，并且泵塞8用于阻隔位于下部分的液体进入上部分，液体的流通路线为上泵柱3的内部空腔到按咀1的内部空腔，从而使得液体不会与各个零部件发生直接接触，避免了对于液体的污染。

在本实施方式中，回复部6优选为弹簧，并且一端抵接于上泵柱3，一端抵接于锁盖5，在弹簧的未受外部压力的状态下，弹簧的支撑作用使得上泵柱3远离锁盖5。

进一步地，所述泵塞8固设于所述锁盖5伸入所述泵体7的部分的正下方，所述泵塞8包括沿周向分布的第一延展部81，所述上泵柱3的入液口部分地伸入所述第一延展部81的内部，所述第一延展部81的周向侧壁部分地伸入所述径向间隙a，以防止所述泵体7内的液体流入所述径向间隙a。

在本实施方式中，第一延展部81的周向侧壁部分地伸入径向间隙a，使得液体不会与各个零部件发生直接接触，避免了对于液体的污染。

进一步地，所述泵体7还包括下泵柱9，所述下泵柱9的一端固定于所述上泵柱3的内部，所述下泵柱9的另一端抵接于所述第一延展部81。

在本实施方式中，当按压按咀1时，上泵柱3相对于泵体7向下运动，弹簧逐渐压缩，同时带动下泵柱9向下运动，下泵柱9与第一延展部81脱离抵接，此时由于泵体7内空间变小，由于泵体7具有进液口，进液口设有单向阀，此时单向阀关闭，泵体7内部压力变大，液体顺着第一延展部81的内壁流入上泵柱3的入液口，通过上泵柱3的内部空腔到按咀1的内部空腔流出，此时松开按咀1，弹簧回复到自然状态，带动上泵柱3相对于泵体7向上运动，同时带动下泵柱9向上运动，泵体7压力变小，此时单向阀打开，外部的液体通过单向阀进入泵体7。

进一步地，所述锁盖5位于所述径向间隙a处还设有第二延展部52，所述第二延展部52的内部设有沿周向分布的若干第一限位台53，若干第一限位台53在所述第二延展部52的内部等角度地分布，所述第一限位台53上设有限位块54，所述上泵柱3设有对应所述第一限位台53的若干第一凸台33，若干所述第一凸台33在所述上泵柱3的外侧壁等角度地分布。

在本实施方式中，弹簧处于自然状态时，第一凸台33位于第一限位台53的上方，第一凸台33和第一限位台53都设有两个，当两个第一凸台33旋转至两个第一限位台53之间时，按咀1可以顺利的向下按动，当两个第一凸台33旋转至两个第一限位台53的正上方时，限位块54的设置使得其上泵柱3只能相对于锁盖5单向转动。第二延展部52还对弹簧有着限位作用，防止弹簧沿着径向窜动。

进一步地，所述上泵柱3设有若干沿周向分布的第一延伸体31，所述按咀1设有若干沿周向分布的第二延伸体13，当所述上泵柱3与所述按咀1卡接时，每一所述第二延伸体13均设于相邻两所述第一延伸体31之间。

在本实施方式中，第一延伸体31和第二延伸体13的相互配合使得上泵柱3无法相对按咀1转动。

进一步地，所述泵体7设有若干沿周向分布的第三延伸体71，所述锁盖5设有若干沿周向分布的第四延伸体51，当所述锁盖5抵接于所述泵体7时，每一所述第四延伸体51均设于相邻两所述第三延伸体71之间。

在本实施方式中，第三延伸体71和第四延伸体51的相互配合使得泵体7无法相对锁盖5转动。

进一步地，所述泵体7的进液口还设有吸管11，所述吸管11与所述泵体7的连接处设有限位装置12，所述限位装置12内设有活动的球体10，所述球体10用于隔离所述泵体7与外界空间。

在本实施方式中，通过限位装置12与球体10的配合，取代单向阀，设计合理。

进一步地，所述限位装置12包括沿周向分布的若干限位架12。

在本实施方式中，小球始终位于限位装置12内，限位架12的使用节省了材料，降低了制造成本，吸管11与泵体7的连接处的圆柱的半径是变化的，变化的趋势为，靠近吸管11处的空腔半径小，远离吸管11处的空腔半径逐步变大，为单向导通功能提供结构基础。

进一步地，所述泵体7的外部还固设有用于与瓶身连接的瓶盖2，所述瓶盖2的内圆周面设有连接螺纹21，所述瓶盖2的内部还设有垫片4。

在本实施方式中，垫片4的设置，使得在连接外部瓶身时不会发生泄漏液体的情况。

进一步地，所述上泵柱3还设有沿周向分布的第二凸台32，所述锁盖5设有沿周向分布的第二限位台55，所述第二凸台32设于所述第二限位台55的正上方。

在本实施方式中，第二凸台32和第二限位台55的配合，使得上泵柱3不会过度伸入锁盖5，从而引起弹簧的损坏。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种外置弹簧自锁泵，其特征在于，包括泵体、上泵柱、按咀、泵塞、下泵柱、回复部和锁盖，所述下泵柱与所述上泵柱固定连接，所述上泵柱与所述按咀卡接，所述锁盖的侧部抵接于所述泵体的侧壁，并且所述锁盖部分地伸入所述泵体内部，所述上泵柱部分地伸入所述锁盖的内部，所述上泵柱与所述锁盖之间形成径向间隙，所述回复部设于所述径向间隙，并且所述回复部的两端分别抵接于所述上泵柱和所述锁盖，所述泵塞用于防止所述泵体内的液体流入所述径向间隙。

2.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述泵塞固设于所述锁盖伸入所述泵体的部分的正下方，所述泵塞包括沿周向分布的第一延展部，所述上泵柱的入液口部分地伸入所述第一延展部的内部，所述第一延展部的周向侧壁部分地伸入所述径向间隙，以防止所述泵体内的液体流入所述径向间隙。

3.根据权利要求2所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述泵体还包括下泵柱，所述下泵柱的一端固定于所述上泵柱的内部，所述下泵柱的另一端抵接于所述第一延展部。

4.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述锁盖位于所述径向间隙处还设有第二延展部，所述第二延展部的内部设有沿周向分布的若干第一限位台，若干第一限位台在所述第二延展部的内部等角度地分布，所述第一限位台上设有限位块，所述上泵柱设有对应所述第一限位台的若干第一凸台，若干所述第一凸台在所述上泵柱的外侧壁等角度地分布。

5.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述上泵柱设有若干沿周向分布的第一延伸体，所述按咀设有若干沿周向分布的第二延伸体，当所述上泵柱与所述按咀卡接时，每一所述第二延伸体均设于相邻两所述第一延伸体之间。

6.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述泵体设有若干沿周向分布的第三延伸体，所述锁盖设有若干沿周向分布的第四延伸体，当所述锁盖抵接于所述泵体时，每一所述第四延伸体均设于相邻两所述第三延伸体之间。

7.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述泵体的进液口还设有吸管，所述吸管与所述泵体的连接处设有限位装置，所述限位装置内设有活动的球体，所述球体用于隔离所述泵体与外界空间。

8.根据权利要求7所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述限位装置包括沿周向分布的若干限位架。

9.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述泵体的外部还固设有用于与瓶身连接的瓶盖，所述瓶盖的内圆周面设有连接螺纹，所述瓶盖的内部还设有垫片。

10.根据权利要求1所述的外置弹簧自锁泵，其特征在于，所述上泵柱还设有沿周向分布的第二凸台，所述锁盖设有沿周向分布的第二限位台，所述第二凸台设于所述第二限位台的正上方。

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