CN215437287U - 一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，包括工作箱，所述工作箱底部的四角均固定连接有移动轮。本实用新型通过设置箱门、门锁、箱体、通槽、步进电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、伸缩柱、缓冲板、复位弹簧、缓冲柱、支撑板、第一轴承、第二轴承、第一滑槽、第一滑块、限位板、第二滑槽、第二滑块和防滑垫相互配合，达到了提高全自动包装生产线工作稳定性能的优点，使全自动包装生产线在使用时，能够有效的对全自动包装生产线进行支撑和弹力缓冲减震，防止全自动包装生产线出现倾倒摔坏，延长了全自动包装生产线的使用寿命。

Description

一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线

技术领域

本实用新型涉及全自动包装生产线技术领域，具体为一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

产品在进行全自动包装时，需要用到全自动包装生产线，目前现有的全自动包装生产线有以下缺点：现有的全自动包装生产线工作稳定性能较差，导致全自动包装生产线在使用时，由于震动力过大，全自动包装生产线容易出现倾倒，造成全自动包装生产线出现倾倒摔坏，缩短了全自动包装生产线的使用寿命，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，具备提高全自动包装生产线工作稳定性能的优点，解决了现有的全自动包装生产线工作稳定性能较差，导致全自动包装生产线在使用时，由于震动力过大，全自动包装生产线容易出现倾倒，造成全自动包装生产线出现倾倒摔坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，包括工作箱，所述工作箱底部的四角均固定连接有移动轮，所述工作箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板内侧的底部设置有输送机构，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有包装机构，所述工作箱的正面通过活动销活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有门锁，所述工作箱的两侧均固定安装有箱体，所述箱体的底部开设有通槽，所述工作箱内壁两侧的底部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述移动板底部的轴心处固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有缓冲板，所述伸缩柱的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动板的底部和缓冲板的顶部固定连接，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底部贯穿至通槽的底部并固定连接有支撑板。

优选的，所述旋转柱的表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与工作箱的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端和底端均套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体内壁一侧的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

优选的，所述移动板底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与缓冲板的外侧固定连接。

优选的，所述支撑板的底部粘合连接有防滑垫，所述防滑垫的底部固定连接有防滑凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱门、门锁、箱体、通槽、步进电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、伸缩柱、缓冲板、复位弹簧、缓冲柱、支撑板、第一轴承、第二轴承、第一滑槽、第一滑块、限位板、第二滑槽、第二滑块和防滑垫相互配合，达到了提高全自动包装生产线工作稳定性能的优点，使全自动包装生产线在使用时，能够有效的对全自动包装生产线进行支撑和弹力缓冲减震，防止全自动包装生产线出现倾倒摔坏，延长了全自动包装生产线的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置箱门和门锁，对工作箱内腔的部件起到方便维护的作用，通过设置通槽，对缓冲柱和限位板起到方便伸出至箱体底部的作用，通过设置滑套和滑杆，对移动板起到移动时稳定的作用，通过设置复位弹簧，对缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第一轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对滑套和移动板起到移动时稳定的作用，通过设置限位板、第二滑槽和第二滑块相互配合，对缓冲板起到移动时稳定的作用，同时对缓冲板起到限位的作用，通过设置防滑垫，对支撑板起到防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、工作箱；2、移动轮；3、侧板；4、输送机构；5、顶板；6、包装机构；7、箱门；8、门锁；9、箱体；10、通槽；11、步进电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、旋转柱；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、移动板；20、滑套；21、滑杆；22、伸缩柱；23、缓冲板；24、复位弹簧；25、缓冲柱；26、支撑板；27、第一轴承；28、第二轴承；29、第一滑槽；30、第一滑块；31、限位板；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，包括工作箱1，工作箱1底部的四角均固定连接有移动轮2，工作箱1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3内侧的底部设置有输送机构4，侧板3的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的中心处固定连接有包装机构6，工作箱1的正面通过活动销活动连接有箱门7，箱门7正面的右侧固定安装有门锁8，工作箱1的两侧均固定安装有箱体9，箱体9的底部开设有通槽10，工作箱1内壁两侧的底部均固定连接有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的顶部啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的外侧固定连接有旋转柱14，旋转柱14的外端贯穿至箱体9的内腔并固定连接有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15的顶部啮合有第二斜齿轮16，第二斜齿轮16的轴心处固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的外侧固定连接有移动板19，移动板19的外侧固定连接有滑套20，滑套20的内腔滑动连接有滑杆21，滑杆21的外端与箱体9的内壁固定连接，移动板19底部的轴心处固定连接有伸缩柱22，伸缩柱22的底部固定连接有缓冲板23，伸缩柱22的表面套设有复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别与移动板19的底部和缓冲板23的顶部固定连接，缓冲板23的底部固定连接有缓冲柱25，缓冲柱25的底部贯穿至通槽10的底部并固定连接有支撑板26，旋转柱14的表面套接有第一轴承27，第一轴承27的外侧与工作箱1的内壁固定连接，螺纹杆17的顶端和底端均套设有第二轴承28，第二轴承28的外侧与箱体9的内壁固定连接，箱体9内壁一侧的底部开设有第一滑槽29，第一滑槽29的内腔滑动连接有第一滑块30，第一滑块30的内侧与移动板19的外侧固定连接，移动板19底部的两侧均固定连接有限位板31，限位板31的内侧开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内腔滑动连接有第二滑块33，第二滑块33的内侧与缓冲板23的外侧固定连接，支撑板26的底部粘合连接有防滑垫34，防滑垫34的底部固定连接有防滑凸块，通过设置箱门7和门锁8，对工作箱1内腔的部件起到方便维护的作用，通过设置通槽10，对缓冲柱25和限位板31起到方便伸出至箱体9底部的作用，通过设置滑套20和滑杆21，对移动板19起到移动时稳定的作用，通过设置复位弹簧24，对缓冲板23起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第一轴承27，对旋转柱14起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承28，对螺纹杆17起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽29和第一滑块30，对滑套20和移动板19起到移动时稳定的作用，通过设置限位板31、第二滑槽32和第二滑块33相互配合，对缓冲板23起到移动时稳定的作用，同时对缓冲板23起到限位的作用，通过设置防滑垫34，对支撑板26起到防滑的作用，通过设置箱门7、门锁8、箱体9、通槽10、步进电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、旋转柱14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、螺纹杆17、螺纹块18、移动板19、滑套20、滑杆21、伸缩柱22、缓冲板23、复位弹簧24、缓冲柱25、支撑板26、第一轴承27、第二轴承28、第一滑槽29、第一滑块30、限位板31、第二滑槽32、第二滑块33和防滑垫34相互配合，达到了提高全自动包装生产线工作稳定性能的优点，使全自动包装生产线在使用时，能够有效的对全自动包装生产线进行支撑和弹力缓冲减震，防止全自动包装生产线出现倾倒摔坏，延长了全自动包装生产线的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过外设控制器打开步进电机11，步进电机11启动带动第一齿轮12开始转动，第一齿轮12转动通过齿牙带动第二齿轮13开始转动，第二齿轮13转动带动旋转柱14在第一轴承27的内腔开始转动，使旋转柱14转动稳定，同时旋转柱14转动带动第一斜齿轮15开始转动，第一斜齿轮15转动通过齿牙带动第二斜齿轮16开始转动，第二斜齿轮16转动带动螺纹杆17在第二轴承28的内腔开始转动，使螺纹杆17转动稳定，同时螺纹杆17转动通过螺纹带动螺纹块18在螺纹杆17的表面开始移动，螺纹块18移动带动移动板19开始移动，移动板19移动带动滑套20在滑杆21的表面滑动，使移动板19移动稳定，同时滑套20移动带动第一滑块30在第一滑槽29的内腔滑动，使滑套20和移动板19移动稳定，同时移动板19移动带动缓冲柱25、支撑板26和防滑垫34伸出至通槽10的底部，使支撑板26支撑起工作箱1和移动轮2，使移动轮2离开地面，增加该装置的支撑稳定性，然后该装置使用时产生震动带动缓冲柱25震动，缓冲柱25震动带动缓冲板23震动，缓冲板23震动带动第二滑块33在第二滑槽32的内腔滑动，使缓冲板23移动稳定，同时缓冲板23移动带动伸缩柱22收缩，同时缓冲板23移动向复位弹簧24挤压，通过复位弹簧24的弹力对缓冲柱25和支撑板26产生的震动力进行弹力缓冲减震，能够增强该装置的稳定性，从而达到了提高全自动包装生产线工作稳定性能的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）底部的四角均固定连接有移动轮（2），所述工作箱（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）内侧的底部设置有输送机构（4），所述侧板（3）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底部的中心处固定连接有包装机构（6），所述工作箱（1）的正面通过活动销活动连接有箱门（7），所述箱门（7）正面的右侧固定安装有门锁（8），所述工作箱（1）的两侧均固定安装有箱体（9），所述箱体（9）的底部开设有通槽（10），所述工作箱（1）内壁两侧的底部均固定连接有步进电机（11），所述步进电机（11）的输出端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的顶部啮合有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）的外侧固定连接有旋转柱（14），所述旋转柱（14）的外端贯穿至箱体（9）的内腔并固定连接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）的顶部啮合有第二斜齿轮（16），所述第二斜齿轮（16）的轴心处固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）的外侧固定连接有移动板（19），所述移动板（19）的外侧固定连接有滑套（20），所述滑套（20）的内腔滑动连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的外端与箱体（9）的内壁固定连接，所述移动板（19）底部的轴心处固定连接有伸缩柱（22），所述伸缩柱（22）的底部固定连接有缓冲板（23），所述伸缩柱（22）的表面套设有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的两端分别与移动板（19）的底部和缓冲板（23）的顶部固定连接，所述缓冲板（23）的底部固定连接有缓冲柱（25），所述缓冲柱（25）的底部贯穿至通槽（10）的底部并固定连接有支撑板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，其特征在于：所述旋转柱（14）的表面套接有第一轴承（27），所述第一轴承（27）的外侧与工作箱（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，其特征在于：所述螺纹杆（17）的顶端和底端均套设有第二轴承（28），所述第二轴承（28）的外侧与箱体（9）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，其特征在于：所述箱体（9）内壁一侧的底部开设有第一滑槽（29），所述第一滑槽（29）的内腔滑动连接有第一滑块（30），所述第一滑块（30）的内侧与移动板（19）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，其特征在于：所述移动板（19）底部的两侧均固定连接有限位板（31），所述限位板（31）的内侧开设有第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）的内腔滑动连接有第二滑块（33），所述第二滑块（33）的内侧与缓冲板（23）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化的工作稳定高效的全自动包装生产线，其特征在于：所述支撑板（26）的底部粘合连接有防滑垫（34），所述防滑垫（34）的底部固定连接有防滑凸块。

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