CN215436673U - 一种高强度支重轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度支重轮，包括支重轮主体，所述支重轮主体的外壁设置有防护机构，所述支重轮主体的上端外表面设置有上轴套，所述支重轮主体的下端外表面设置有下轴套，所述上轴套的上端外表面设置有密封机构，所述密封机构的内壁设置有轴承。本实用新型所述的一种高强度支重轮，通过设置的防护机构，可以有效的提高支重轮主体的防护性能，可以有效的提高支重轮主体的耐磨性能与强度，可以有效的提高支重轮主体的使用寿命，通过设置的密封机构，可以有效的提高支重轮主体的密封性，防止进水漏油，可以有效的防止密封圈变形与老化，有效的提高了密封圈的使用寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种高强度支重轮

技术领域

本实用新型涉及支重轮领域，具体为一种高强度支重轮。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。

现有申请号为CN201621456361.8的一篇中国专利文件中，记载了一种支重轮，对支重轮进行了公开，其不足之处在于密封性不好，密封圈容易老化和变形，防护性能不好，强度不高，为此，我们提出一种高强度支重轮。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度支重轮，具备，密封性好，防止密封圈老化与变形，强度高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高强度支重轮，包括支重轮主体，所述支重轮主体的外壁设置有防护机构，所述支重轮主体的上端外表面设置有上轴套，所述支重轮主体的下端外表面设置有下轴套，所述上轴套的上端外表面设置有密封机构，所述密封机构的内壁设置有轴承。

优选的，所述防护机构包括加强层、防腐层与耐磨层，所述防腐层位于加强层的外壁，所述耐磨层位于防腐层的外壁。

优选的，所述防腐层与加强层之间设置有一号粘贴层，所述防腐层的内壁通过一号粘贴层与加强层的外壁固定连接，所述耐磨层与防腐层之间设置有二号粘贴层，所述耐磨层的内壁通过二号粘贴层与防腐层的外壁固定连接。

优选的，所述密封机构包括限位套、限位槽、固定销、第一密封垫、氟素橡胶圈、钢丝圈、氢化丁腈橡胶圈、第二密封垫与限位块。

优选的，所述限位套的内部开设有限位槽，所述固定销贯穿于限位槽，所述第一密封垫位于限位套的内壁，所述氟素橡胶圈位于第一密封垫的下端外表面，所述钢丝圈位于氟素橡胶圈的下端外表面，所述氢化丁腈橡胶圈位于钢丝圈的下端外表面，所述第二密封垫位于氢化丁腈橡胶圈的下端外表面，所述限位块位于限位槽的内部。

优选的，所述第一密封垫与限位套之间设置有限位块，所述第一密封垫的外壁通过限位块与限位套的内壁可拆卸连接，所述氟素橡胶圈与第一密封垫之间设置有一号固定槽，所述氟素橡胶圈的上端外表面通过一号固定槽与第一密封垫的下端外表面固定连接，所述钢丝圈与氢化丁腈橡胶圈之间设置有二号固定槽，所述钢丝圈的下端外表面通过二号固定槽与氢化丁腈橡胶圈的上端外表面固定连接，所述氢化丁腈橡胶圈与第二密封垫之间设置有三号固定槽，所述第二密封垫的上端外表面通过三号固定槽，所述第二密封垫的上端外表面通过三号固定槽与氢化丁腈橡胶圈的下端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度支重轮，具备以下有益效果：

1、该一种高强度支重轮，通过设置的防护机构，可以有效的提高支重轮主体的防护性能，可以有效的提高支重轮主体的耐磨性能与强度，可以有效的提高支重轮主体的使用寿命，加强层的材质为高强度金属纤维，强度高，韧性好，可以提高支重轮主体的强度，防腐层的材质为聚氨基甲酸酯漆，防腐性能好，耐磨层的材质为耐磨钢板，耐磨性能好，有效的保证支重轮主体不容易受到损坏。

2、该一种高强度支重轮，通过设置的密封机构，可以有效的提高支重轮主体的密封性，防止进水漏油，可以有效的防止密封圈变形与老化，有效的提高了密封圈的使用寿命，固定销贯穿于限位套，将限位套安装在上轴套上，限位套的内壁设置有第一密封垫，第一密封垫的下端外表面固定连接有氟素橡胶圈，氟素橡胶圈具有高度的化学稳定性，是所有弹性体中耐介质性能最好的一种，可以防止密封圈变形，氟素橡胶圈的下端外表面固定连接有钢丝圈，钢丝圈的可塑性强，进一步的防止密封圈变形，氢化丁腈橡胶圈强度高，具有高撕裂性能，提高了密封圈的强度，防止密封圈老化，第一密封垫、氟素橡胶圈、钢丝圈、氢化丁腈橡胶圈与第二密封垫形成一个密封圈，对支重轮进行密封，密封圈通过限位块与限位套卡接在一起，防止密封圈松动。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度支重轮的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度支重轮的局部剖视图。

图3为本实用新型一种高强度支重轮中防护结构的结构示意图。

图4为本实用新型一种高强度支重轮中密封机构的剖视图。

图中：1、支重轮主体；2、防护机构；3、上轴套；4、下轴套；5、密封机构；6、轴承；201、加强层；202、防腐层；203、耐磨层；501、限位套；502、限位槽；503、固定销；504、第一密封垫；505、氟素橡胶圈；506、钢丝圈；507、氢化丁腈橡胶圈；508、第二密封垫；509、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种高强度支重轮的实施例。

如图1-4所示，一种高强度支重轮，包括支重轮主体1，支重轮主体1的外壁设置有防护机构2，支重轮主体1的上端外表面设置有上轴套3，支重轮主体1的下端外表面设置有下轴套4，上轴套3的上端外表面设置有密封机构5，密封机构5的内壁设置有轴承6。

防护机构2包括加强层201、防腐层202与耐磨层203，防腐层202位于加强层201的外壁，耐磨层203位于防腐层202的外壁，防腐层202与加强层201之间设置有一号粘贴层，防腐层202的内壁通过一号粘贴层与加强层201的外壁固定连接，耐磨层203与防腐层202之间设置有二号粘贴层，耐磨层203的内壁通过二号粘贴层与防腐层202的外壁固定连接。

需要说明的是，通过设置的防护机构2，可以有效的提高支重轮主体1的防护性能，可以有效的提高支重轮主体1的耐磨性能与强度，可以有效的提高支重轮主体1的使用寿命，加强层201的材质为高强度金属纤维，强度高，韧性好，可以提高支重轮主体1的强度，防腐层202的材质为聚氨基甲酸酯漆，防腐性能好，耐磨层203的材质为耐磨钢板，耐磨性能好，有效的保证支重轮主体1不容易受到损坏，通过设置的密封机构5，可以有效的提高支重轮主体1的密封性，防止进水漏油，可以有效的防止密封圈变形与老化，有效的提高了密封圈的使用寿命，固定销503贯穿于限位套501，将限位套501安装在上轴套3上，限位套501的内壁设置有第一密封垫504，第一密封垫504的下端外表面固定连接有氟素橡胶圈505，氟素橡胶圈505具有高度的化学稳定性，是所有弹性体中耐介质性能最好的一种，可以防止密封圈变形，氟素橡胶圈505的下端外表面固定连接有钢丝圈506，钢丝圈506的可塑性强，进一步的防止密封圈变形，氢化丁腈橡胶圈507强度高，具有高撕裂性能，提高了密封圈的强度，防止密封圈老化，第一密封垫504、氟素橡胶圈505、钢丝圈506、氢化丁腈橡胶圈507与第二密封垫508形成一个密封圈，对支重轮进行密封，密封圈通过限位块509与限位套501卡接在一起，防止密封圈松动。

具体实施例二

本实施例是一种高强度支重轮上用的密封装置的实施例。

如图4所示，密封机构5包括限位套501、限位槽502、固定销503、第一密封垫504、氟素橡胶圈505、钢丝圈506、氢化丁腈橡胶圈507、第二密封垫508与限位块509，限位套501的内部开设有限位槽502，固定销503贯穿于限位槽502，第一密封垫504位于限位套501的内壁，氟素橡胶圈505位于第一密封垫504的下端外表面，钢丝圈506位于氟素橡胶圈505的下端外表面，氢化丁腈橡胶圈507位于钢丝圈506的下端外表面，第二密封垫508位于氢化丁腈橡胶圈507的下端外表面，限位块509位于限位槽502的内部，第一密封垫504与限位套501之间设置有限位块509，第一密封垫504的外壁通过限位块509与限位套501的内壁可拆卸连接，氟素橡胶圈505与第一密封垫504之间设置有一号固定槽，氟素橡胶圈505的上端外表面通过一号固定槽与第一密封垫504的下端外表面固定连接，钢丝圈506与氢化丁腈橡胶圈507之间设置有二号固定槽，钢丝圈506的下端外表面通过二号固定槽与氢化丁腈橡胶圈507的上端外表面固定连接，氢化丁腈橡胶圈507与第二密封垫508之间设置有三号固定槽，第二密封垫508的上端外表面通过三号固定槽，第二密封垫508的上端外表面通过三号固定槽与氢化丁腈橡胶圈507的下端外表面固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度支重轮，包括支重轮主体(1)，其特征在于：所述支重轮主体(1)的外壁设置有防护机构(2)，所述支重轮主体(1)的上端外表面设置有上轴套(3)，所述支重轮主体(1)的下端外表面设置有下轴套(4)，所述上轴套(3)的上端外表面设置有密封机构(5)，所述密封机构(5)的内壁设置有轴承(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度支重轮，其特征在于：所述防护机构(2)包括加强层(201)、防腐层(202)与耐磨层(203)，所述防腐层(202)位于加强层(201)的外壁，所述耐磨层(203)位于防腐层(202)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种高强度支重轮，其特征在于：所述防腐层(202)与加强层(201)之间设置有一号粘贴层，所述防腐层(202)的内壁通过一号粘贴层与加强层(201)的外壁固定连接，所述耐磨层(203)与防腐层(202)之间设置有二号粘贴层，所述耐磨层(203)的内壁通过二号粘贴层与防腐层(202)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度支重轮，其特征在于：所述密封机构(5)包括限位套(501)、限位槽(502)、固定销(503)、第一密封垫(504)、氟素橡胶圈(505)、钢丝圈(506)、氢化丁腈橡胶圈(507)、第二密封垫(508)与限位块(509)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度支重轮，其特征在于：所述限位套(501)的内部开设有限位槽(502)，所述固定销(503)贯穿于限位槽(502)，所述第一密封垫(504)位于限位套(501)的内壁，所述氟素橡胶圈(505)位于第一密封垫(504)的下端外表面，所述钢丝圈(506)位于氟素橡胶圈(505)的下端外表面，所述氢化丁腈橡胶圈(507)位于钢丝圈(506)的下端外表面，所述第二密封垫(508)位于氢化丁腈橡胶圈(507)的下端外表面，所述限位块(509)位于限位槽(502)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种高强度支重轮，其特征在于：所述第一密封垫(504)与限位套(501)之间设置有限位块(509)，所述第一密封垫(504)的外壁通过限位块(509)与限位套(501)的内壁可拆卸连接，所述氟素橡胶圈(505)与第一密封垫(504)之间设置有一号固定槽，所述氟素橡胶圈(505)的上端外表面通过一号固定槽与第一密封垫(504)的下端外表面固定连接，所述钢丝圈(506)与氢化丁腈橡胶圈(507)之间设置有二号固定槽，所述钢丝圈(506)的下端外表面通过二号固定槽与氢化丁腈橡胶圈(507)的上端外表面固定连接，所述氢化丁腈橡胶圈(507)与第二密封垫(508)之间设置有三号固定槽，所述第二密封垫(508)的上端外表面通过三号固定槽，所述第二密封垫(508)的上端外表面通过三号固定槽与氢化丁腈橡胶圈(507)的下端外表面固定连接。

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