CN215258520U - 一种pe内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，属地下排水管修复牵拉技术领域。该辅助牵拉装置由安装在地下水泥管的上游下水井的井壁上的井壁辊筒机构、安装在地下水泥管的上游的入口端的半圆滚柱机构、安装在地下水泥管的下游的出口端的管壁防摩擦机构以及安装在地下水泥管下游的出口端的对面井壁上的钢丝绳导向滚柱机构组成，使凹形PE管从地下水泥管管口拖入地下水泥管内的工作中，凹形PE管和牵拉钢丝绳直接与滚动筒之间进行滚动摩擦；解决了现有牵拉的过程中，钢丝绳与地下水泥管管壁和下水井的井壁之间为滑动摩擦，使牵拉过程中的耗能增加，同时导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁都会有磨损的问题。

Description

一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，属地下排水管修复牵拉技术领域。

背景技术

城市排水排污用的地下排水管通常是水泥管，随着使用年数的增加，在管道内地下水的腐蚀、管道运行载荷、地理沉降和地下工程施工等干扰因素的作用下，会导致水泥管出现接头开裂或管道破损渗漏现象，使得地下水泥管的输送功能丧失，而且渗漏水会引起泥土流失导致路面塌陷，由于重新更换地下水泥管需要将路面挖开，不仅费时费工，工程费用高，而且对人们的日常生活也带来极大的不方便。

目前对破损的地下水泥管常用修补渗漏点或内衬PE管的方法进行修复，修补渗漏点是对渗漏点进行喷涂维修胶或焊接，对于使用时间较长的地下水泥管只能起到短期维持的作用，无法彻底解决破损渗漏的问题；采用内衬PE管的方法是将外径与地下水泥管内径相近的PE管衬入地下水泥管内，利用PE管的可塑性和较好的抗腐蚀性，增加地下水泥管使用寿命的同时，也解决了破损渗漏的问题；为了使PE管衬入地下水泥管内时能顺利进行，新的方法是将圆形PE管压制成凹形，再衬入地下水泥管中，衬入后再将压制成凹形PE管变成圆形。将压制成凹形PE管从地下水泥管管口牵拉进地下水泥管内的过程中，是使用卷扬机进行牵拉，由于卷扬机放置在地面上，在牵拉地下凹形PE管的过程中，卷扬机的钢丝绳会与地下水泥管管壁和下水井的井壁发生摩擦，不仅使牵拉过程中的耗能增加，同时导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁都会有磨损，导致整体结构的破坏和完整性。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种通过在待修复的地下水泥管的进出口处以及待修复的地下水泥管对应的下水井出口处安装井壁辊筒机构、半圆滚柱机构、管壁防摩擦机构和钢丝绳导向滚柱机构，使其在将内衬PE管拖入地下水泥管的工作中，能降低牵拉过程的耗能，避免卷扬机的钢丝绳与地下水泥管的管壁和下水井的井壁发生摩擦；以解决现有在牵拉的过程中，卷扬机的钢丝绳会与地下水泥管管壁和下水井的井壁发生摩擦，使牵拉过程中的耗能增加，同时导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁受到损毁问题的PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，它由井壁辊筒机构、半圆滚柱机构、管壁防摩擦机构以及钢丝绳导向滚柱机构组成，其特征在于：所述的井壁辊筒机构安装在地下水泥管的上游下水井的井壁上，所述的半圆滚柱机构安装在地下水泥管的上游的入口端，所述的管壁防摩擦机构安装在地下水泥管的下游的出口端，所述的钢丝绳导向滚柱机构安装在地下水泥管下游的出口端的对面井壁上。

所述的井壁辊筒机构由两根竖杆、一根横杆和滚动筒组成，两根竖杆对称分布设置在上游下水井的靠地下水泥管的入口端的井壁两侧，一根横杆设置在上游下水井的靠地下水泥管的入口端的井壁底部，两根竖杆和横杆上活动套装有滚动筒。

所述的半圆滚柱机构由弧形固定板、弧形装配板、滚柱轴和滚柱组成，弧形固定板固装在地下水泥管的入口端的上部，弧形装配板垂直焊接在弧形固定板上，弧形装配板上开制有装配槽，装配槽内通过滚柱轴安装有滚柱。

所述的管壁防摩擦机构由圆弧板、固定板、固定轴和弧形滚筒组成，圆弧板固装在地下水泥管的出口端的上部，圆弧板两侧对称设置有固定板，固定板之间固装有固定轴，固定轴上活动套装有弧形滚筒。

所述的钢丝绳导向滚柱机构由底板、装配板、套筒轴和滚动套筒组成，底板两侧对称设置有装配板，装配板之间固装有套筒轴，套筒轴上活动套装有滚动套筒；所述的钢丝绳导向滚柱机构至少为三个，其中两个通过底板固装在地下水泥管下游出口端的对面井壁上，另一个通过底板固装在地下水泥管下游出口端的对面井壁的顶部。

本实用新型的有益效果在于：

该PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置通过在待修复的地下水泥管的进出口处以及待修复的地下水泥管对应的上下游井口处安装井壁辊筒机构、半圆滚柱机构、管壁防摩擦机构和钢丝绳导向滚柱机构，使凹形PE管从地下水泥管管口拖入地下水泥管内的工作中，凹形PE管和牵拉钢丝绳与滚动筒之间进行滚动，避免了与下水井井壁和地下水泥管管壁之间产生滑动摩擦而导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁等受到损毁，将现有的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了牵拉过程的耗能；解决了现有在牵拉的过程中，卷扬机的钢丝绳会与地下水泥管管壁和下水井的井壁发生摩擦，使牵拉过程中的耗能增加，同时导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁受到损毁，以及凹形PE管在牵拉过程中与地下水泥管管口和下水井井壁发生摩擦损坏凹形PE管表面及缠绕带的问题。

附图说明

图1为本实用新型使用状态中的结构示意图；

图2为PE管进水泥管口处的井壁辊筒机构的结构示意图；

图3为PE管进水泥管口处的半圆滚柱机构的结构示意图；

图4为PE管出水泥管口处的管壁防摩擦机构的结构示意图；

图5为PE管出水泥管口处的井壁的钢丝绳导向滚柱机构的结构示意图。

图中：

1、井壁辊筒机构；101、竖杆；102、横杆；103、滚动筒；

2、半圆滚柱机构；201、弧形固定板；202、弧形装配板；203、滚柱轴；204、滚柱；

3、管壁防摩擦机构；301、圆弧板；302、固定板；303、固定轴；304、弧形滚筒；

4、钢丝绳导向滚柱机构；401、底板；402、装配板；403、套筒轴；404、滚动套筒。

具体实施方式

该PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，由井壁辊筒机构1、半圆滚柱机构2、管壁防摩擦机构3以及钢丝绳导向滚柱机构4组成，井壁辊筒机构1安装在地下水泥管的上游下水井的井壁上，井壁辊筒机构1由两根竖杆101、一根横杆102和滚动筒103组成，两根竖杆101对称分布设置在上游下水井的靠地下水泥管的入口端的井壁两侧，一根横杆102设置在上游下水井的靠地下水泥管的入口端的井壁底部，两根竖杆101和横杆102上活动套装有滚动筒103，牵拉过程中通过凹形PE管在滚动筒103上滑动，减小凹形PE管牵拉过程中的摩擦阻力。

半圆滚柱机构2安装在地下水泥管的上游的入口端，半圆滚柱机构2由弧形固定板201、弧形装配板202、滚柱轴203和滚柱204组成，弧形固定板201固定安装在地下水泥管的入口端的上部，弧形装配板202垂直焊接在弧形固定板201上，弧形装配板202上开制有装配槽，装配槽内通过滚柱轴203安装有滚柱204，其中，弧形固定板201由至少四个弧形固定板单元焊接而成，弧形装配板202由至少四个弧形装配板单元焊接而成。

管壁防摩擦机构3安装在地下水泥管的下游的出口端，管壁防摩擦机构3由圆弧板301、固定板302、固定轴303和弧形滚筒304组成，圆弧板301固装在地下水泥管的出口端的上部，圆弧板301两侧对称设置有固定板302，固定板302之间固装有固定轴303，固定轴303上活动套装有弧形滚筒304。

钢丝绳导向滚柱机构4安装在地下水泥管下游的出口端的对面井壁上，钢丝绳导向滚柱机构4由底板401、装配板402、套筒轴403和滚动套筒404组成，底板401两侧对称设置有装配板402，装配板402之间固装有套筒轴403，套筒轴403上活动套装有滚动套筒404；钢丝绳导向滚柱机构4至少为三个，其中两个通过底板401固定安装在地下水泥管下游出口端的对面井壁上，另一个通过底板401固定安装在地下水泥管下游出口端的对面井壁的顶部。

该PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的地下辅助牵拉装置工作时，通过地面的卷扬机对凹形PE管进行牵拉，将凹形PE管拖进待修复的地下水泥管中，凹形PE管首先经过井壁辊筒机构1，通过凹形PE管在井壁辊筒机构1的滚动筒103上滑动，避免凹形PE管与地下水泥管的上游下水井的井壁直接接触并摩擦，减小凹形PE管牵拉过程中的摩擦阻力，当凹形PE管进入待修复的地下水泥管中时，凹形PE管与地下水泥管的上游入口端的半圆滚柱机构2的滚柱204发生滚动摩擦，防止凹形PE管与地下水泥管的上游入口端的管口产生摩擦。

牵拉凹形PE管的过程中，卷扬机的钢丝绳从凹形PE管端头分别经过安装在地下水泥管的下游出口端的管壁防摩擦机构3和安装在地下水泥管下游出口端的对面井壁上的钢丝绳导向滚柱机构4，钢丝绳分别与管壁防摩擦机构3的弧形滚筒304和钢丝绳导向滚柱机构4的滚动套筒404发生滚动摩擦，避免钢丝绳与地下水泥管和下水井井壁直接接触并磨损，减小凹形PE管牵拉过程中的摩擦阻力。

该PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置通过在待修复的地下水泥管的进出口处以及待修复的地下水泥管对应的上下游井口处安装井壁辊筒机构1、半圆滚柱机构2、管壁防摩擦机构3和钢丝绳导向滚柱机构4，使凹形PE管从地下水泥管管口拖入地下水泥管内的工作过程中，凹形PE管和牵拉钢丝绳与滚动筒之间进行滚动，避免了与下水井井壁和地下水泥管管壁之间产生滑动摩擦而导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁等受到损毁，将现有的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了牵拉过程的耗能；解决了现有在牵拉的过程中，卷扬机的钢丝绳会与地下水泥管管壁和下水井的井壁发生摩擦，使牵拉过程中的耗能增加，同时导致钢丝绳、地下水泥管的管壁和下水井的井壁受到损毁，以及凹形PE管在牵拉过程中与地下水泥管管口和下水井井壁发生摩擦损坏凹形PE管表面及缠绕带的问题。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (5)

1.一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，它由井壁辊筒机构（1）、半圆滚柱机构（2）、管壁防摩擦机构（3）以及钢丝绳导向滚柱机构（4）组成，其特征在于：所述的井壁辊筒机构（1）安装在地下水泥管的上游下水井的井壁上，所述的半圆滚柱机构（2）安装在地下水泥管的上游的入口端，所述的管壁防摩擦机构（3）安装在地下水泥管的下游的出口端，所述的钢丝绳导向滚柱机构（4）安装在地下水泥管下游的出口端的对面井壁上。

2.根据权利要求1所述的一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，其特征在于：所述的井壁辊筒机构（1）由两根竖杆（101）、一根横杆（102）和滚动筒（103）组成，两根竖杆（101）对称分布设置在上游下水井的靠地下水泥管的入口端的井壁两侧，一根横杆（102）设置在上游下水井的靠地下水泥管的入口端的井壁底部，两根竖杆（101）和横杆（102）上活动套装有滚动筒（103）。

3.根据权利要求1所述的一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，其特征在于：所述的半圆滚柱机构（2）由弧形固定板（201）、弧形装配板（202）、滚柱轴（203）和滚柱（204）组成，弧形固定板（201）固装在地下水泥管的入口端的上部，弧形装配板（202）垂直焊接在弧形固定板（201）上，弧形装配板（202）上开制有装配槽，装配槽内通过滚柱轴（203）安装有滚柱（204）。

4.根据权利要求1所述的一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，其特征在于：所述的管壁防摩擦机构（3）由圆弧板（301）、固定板（302）、固定轴（303）和弧形滚筒（304）组成，圆弧板（301）固装在地下水泥管的出口端的上部，圆弧板（301）两侧对称设置有固定板（302），固定板（302）之间固装有固定轴（303），固定轴（303）上活动套装有弧形滚筒（304）。

5.根据权利要求1所述的一种PE内衬管衬入地下水泥管时进出口处的辅助牵拉装置，其特征在于：所述的钢丝绳导向滚柱机构（4）由底板（401）、装配板（402）、套筒轴（403）和滚动套筒（404）组成，底板（401）两侧对称设置有装配板（402），装配板（402）之间固装有套筒轴（403），套筒轴（403）上活动套装有滚动套筒（404）；所述的钢丝绳导向滚柱机构（4）至少为三个，其中两个通过底板（401）固装在地下水泥管下游出口端的对面井壁上，另一个通过底板（401）固装在地下水泥管下游出口端的对面井壁的顶部。

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