CN215435119U - 高尺寸精度磁性材料成型液压机 - Google Patents

Abstract

高尺寸精度磁性材料成型液压机，包括上模座、中间模座和下模座，还包括垫块组件；中间模座上设置料腔，所述上模座、下模座和所述料腔的竖向中轴线重合；所述垫块组件包括上垫块组件和下垫块组件；所述上垫块组件包括设置于所述中间模座顶部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个上垫块；所述下垫块组件包括设置于所述中间模座底部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个下垫块；所述上垫块和下垫块均设置有独立的推拉装置，所述上垫块和下垫块均能在推拉装置的作用下沿水平方向靠近或远离所述竖向中轴线运动。本实用新型能极大减少模座损坏现象的发生，并能有效提高产品的密度分布均匀性和尺寸精度，具有很好的推广应用价值。

Description

高尺寸精度磁性材料成型液压机

技术领域

本实用新型涉及磁性材料成型设备技术领域，具体为一种高尺寸精度磁性材料成型液压机。

背景技术

磁性材料常用的压制设备为四柱液压机，现有技术中，四柱液压机一般采用行程开关、接近开关、位移传感器和压力传感器等电控方式来控制主缸的行程，这些控制行程的方式有一定的操作方便性，如申请号为201410410954.X的中国专利公开了的四柱液压机，其包括机座、立柱、上横梁、活动横梁和液压油缸，立柱固装在机座，立柱顶部固装上横梁，活动横梁套装在立柱上，液压油缸固装在上横梁上，液压油缸的输出杆与活动横梁相连接，带动活动横梁沿立柱上下移动，液压油缸连接柱塞泵，柱塞泵连接液压控制单元，机座上设有若干个压力传感器，压力传感器与液压控制单元连接。

然而此种采用电控方式控制主缸行程的四柱液压机，在应用过程中存在的问题是，对产品成型的尺寸精度偏差大、批量产品的质量不稳定、不同产品间的误差很大、产品尺寸调节调模时尺寸反应的准确性很差，并且加工过程中对上下面积差异大的T字型产品模具的保护性能很差，模具容易被损坏，如T字型产品产品加工过程中，由于T字型产品的模具分为上型，中间模座，下型三个部分，中间模座中间具有料腔，中间模座表面有台阶，加工时上型和下型都要进入中间模座，因为中间模座台阶的原因上型进入中间模座有一定的尺寸限制，而下型能够很顺利的全程通过中间模座，而液压机主缸产生的压强很大，在无粉料或者粉料不足的情况下，中间模座的台阶位置很容易把上型和中间模座同时压坏；并且在加工过程中，上型和下型的受力面积不一样，进而直接导致下型和上型单位面积承载的压力差异大，在调试的过程当中，模具很容易就被压坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高尺寸精度磁性材料成型液压机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

高尺寸精度磁性材料成型液压机，包括由上至下依次设置的上模座、中间模座和下模座，还包括垫块组件；中间模座上设置料腔，料腔的上部与所述上模座的下部匹配，料腔的下部与所述下模座的上部匹配，所述上模座、下模座和所述料腔的竖向中轴线重合；所述垫块组件包括上垫块组件和下垫块组件；所述上垫块组件包括设置于所述中间模座顶部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个上垫块；所述下垫块组件包括设置于所述中间模座底部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个下垫块；所述上垫块和下垫块均设置有独立的推拉装置，所述上垫块和下垫块均能在推拉装置的作用下沿水平方向靠近或远离所述竖向中轴线运动。

本实用新型中，所述上垫块和下垫块的顶部均设置成台阶状。

本实用新型中，所述上垫块和下垫块的顶部均包括第一承压部和第二承压部，所述第一承压部与第二承压部衔接而构成所述台阶状结构。

本实用新型中，所述上模座设置有对应的预压组件，预压组件包括分设于上模座两侧且沿所述竖向中轴线对称设置的两个预压块，预压块的底表面积小于或等于所述上垫块的第一承压部或第二承压部的上表面积。

本实用新型中，所述推拉装置为推拉油缸。

本实用新型中，所述上模座连接第一油缸并由第一油缸带动而上下运动，所述下模座设置于固定工作台上，所述中间模座安装于移动工作台上，移动工作台连接第二油缸并由第二油缸带动上下运动。

有益效果：本实用新型所述的高尺寸精度磁性材料成型液压机，其设计巧妙，能有效防止工作过程中对上模座、下模座以及固定模座的损坏，有效延长模座的使用寿命，减少故障的发生，同时压制成型的磁性材料密度均匀，由于上模座和下模座进入料腔内的深度控制稳定，因此尺寸精度控制较好，产品质量得到很好的改进。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的工作示意图。

图2为图1中上垫块或下垫块的结构示意图。

其中：1、上模座；2、中间模座；3、下模座；4、料腔；5、垫块组件；51、上垫块；511、第二承压部；512、第一承压部；52、下垫块；53、推拉油缸；6、固定工作台；7、预压块；8、移动工作台；9、第一油缸；10、连接柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图2所示的一种高尺寸精度磁性材料成型液压机的较佳实施例，本实施例以由磁性材料压制T字型柱体结构的产品为例进行说明。液压机包括由上至下依次设置的上模座1、中间模座2和下模座3，所述中间模座1上设置料腔4，料腔为T字形柱体通腔，料腔4的上部直径大于大部直径。所述料腔4的上部与所述上模座1的下部匹配，料腔4的下部与所述下模座3的上部匹配，所述上模座1、下模座3和所述料腔4的竖向中轴线重合。

上模座1连接第一油缸9并由第一油缸9带动而上下运动，下模座3设置于固定工作台6上，所述中间模座2安装于移动工作台8上，移动工作台8通过底部的连接柱10连接第二油缸(图示未标出)并由第二油缸带动上下运动，从而可将料腔4内的磁性粉料进行压制。

液压机还包括垫块组件5；所述垫块组件5包括上垫块组件和下垫块组件；所述上垫块组件包括设置于所述中间模座2顶部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个上垫块51；所述下垫块组件包括设置于所述中间模座2底部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个下垫块52；所述上垫块51和下垫块52均各自设置有对应的推拉装置，本实施例中，推拉装置为推拉油缸53，所述上垫块51和下垫块52均能在推拉油缸53的作用下沿水平方向靠近或远离所述竖向中轴线运动。

所述上垫块51和下垫块52的顶部均设置成台阶状。本实施例中，所述上垫块51和下垫块52的顶部均包括第一承压部512和第二承压部511，第一承压部512高度高于第二承压部511高度；所述第一承压部511与第二承压部512衔接而构成所述台阶状结构。而上模座1设置有对应的预压组件，预压组件包括分设于上模座1两侧且沿所述竖向中轴线对称设置的两个预压块7，预压块7的底表面积小于或等于所述上垫块51的第一承压部511或第二承压部512的上表面积。

本实施例中，两个上垫块51结构一致，两个下垫块52结构一致。

工作时，需保证上模座1、中间模座2和下模座3的竖向中轴线保持重合，且上模座1进入中间模座2中的料腔4无障碍，中间模座2的料腔不能脱离下模座3；在没有配置好垫块组件5的时候，严禁让压机产生压力。在中间模座2的型腔4里加满粉料，上模座1在第一油缸的9的作用下向下运动，使预压块7与上垫块51上的第一承压部512抵接，中间模座2在第二油缸6的作用下向上运动，使下垫块52顶部的第一承压部与中间模座2的底部抵接，此时，上模座1底部初步进入中间模座2的料腔，但是进入的深度被限制，此时上模座1和下模座3的受力较小，随着中间模座内的分料逐步增加，产品的密度随之增大，上模座1和下模座3的受力增加，直至料腔4内的磁性粉料密度分布较为均匀时，启动上垫块51和下垫块52对应的推拉油缸53，从而使上垫块52和下垫块53均朝向远离中间模座2的方向水平运动，此时上垫块51和下垫块52的受力点为第二承压部511，料腔4内的粉料进一步压制。传统的一次成型加工，模具容易损坏，且料腔4内的粉料由于流动性强，料腔内直径变化处容易产生粉料的密度分布不均的现象，而本实施例的二次成型过程中，由于第一次预压可在较小的压力下初步压制而使粉体流动性变差，然后再调节垫块组件使上模座1和下模座3进一步进入料腔4而进行二次压制，从而防止产品不均匀的现象出现，极大提高产品的均匀度和稳定性。在此过程中，垫块组件5有效的分担了来自第一油缸9和第二油缸6的力，最大限度的保护好上模座1、下模座3和中间模座2，极大减少了模具损坏等现象的产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高尺寸精度磁性材料成型液压机，其特征在于，包括由上至下依次设置的上模座、中间模座和下模座，还包括垫块组件；中间模座上设置料腔，料腔的上部与所述上模座的下部匹配，料腔的下部与所述下模座的上部匹配，所述上模座、下模座和所述料腔的竖向中轴线重合；所述垫块组件包括上垫块组件和下垫块组件；所述上垫块组件包括设置于所述中间模座顶部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个上垫块；所述下垫块组件包括设置于所述中间模座底部且沿所述竖向中轴线对称设置的两个下垫块；所述上垫块和下垫块均设置有独立的推拉装置，所述上垫块和下垫块均能在推拉装置的作用下沿水平方向靠近或远离所述竖向中轴线运动。

2.根据权利要求1所述的高尺寸精度磁性材料成型液压机，其特征在于，所述上垫块和下垫块的顶部均设置成台阶状。

3.根据权利要求2所述的高尺寸精度磁性材料成型液压机，其特征在于，所述上垫块和下垫块的顶部均包括第一承压部和第二承压部，所述第一承压部与第二承压部衔接而构成所述台阶状结构。

4.根据权利要求2所述的高尺寸精度磁性材料成型液压机，其特征在于，所述上模座设置有对应的预压组件，预压组件包括分设于上模座两侧且沿所述竖向中轴线对称设置的两个预压块，预压块的底表面积小于或等于所述上垫块的第一承压部或第二承压部的上表面积。

5.根据权利要求2所述的高尺寸精度磁性材料成型液压机，其特征在于，所述推拉装置为推拉油缸。

6.根据权利要求1所述的高尺寸精度磁性材料成型液压机，其特征在于，所述上模座连接第一油缸并由第一油缸带动而上下运动，所述下模座设置于固定工作台上，所述中间模座安装于移动工作台上，移动工作台连接第二油缸并由第二油缸带动上下运动。

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