CN215433628U - 一种smt贴片钢网存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片钢网存放架，涉及SMT贴片存放技术领域；包括底座、支撑板、连接板、控制杆、夹持盒、控制轴、钢网板和限位机构；所述底座上方固接有两块竖直对立的支撑板，所述支撑板中部固接有穿过支撑板的控制轴；所述可连接板中部固接有滑动套筒，所述控制轴穿过滑动套筒且两端凸起，所述控制轴位于连接板内侧的部分两端固接控制板，所述控制板上设有铰接座，所述铰接座连接控制杆；所述钢网板两侧固接有对称的连接柱，所述连接柱顶端铰接控制杆。本装置可以设置更高的高度，且对于高处贴片取用方便，钢网板始终保持水平，且具有自动复位和防抖动的功能。

Description

一种SMT贴片钢网存放架

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片存放技术领域，具体是一种SMT贴片钢网存放架。

背景技术

SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT的应用中，需要使用SMT贴片的存放架，对贴片进行整理收纳，便于后续取用。

中国实用新型专利说明书CN211767253U公开了一种SMT贴片钢网存放架，包括本体、支撑结构和防尘面，该存放架采用抽拉式存放，并使用防尘面防止落尘，但是该装置对于高处的存放架上放置的贴片，取用较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片钢网存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。能够将存放架设置成较高的高度，合理利用空降，增加存放量，同时对于放置在高处的贴片，取放方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMT贴片钢网存放架，包括底座、支撑板、连接板、控制杆、夹持盒、控制轴、钢网板和限位机构；所述底座上方固接有两块竖直对立的支撑板，所述支撑板中部固接有穿过支撑板的控制轴；所述连接板中部固接有滑动套筒，所述控制轴穿过滑动套筒且两端凸起，所述控制轴位于连接板内侧的部分两端固接控制板，所述控制板上设有铰接座，所述铰接座连接控制杆；所述钢网板两侧固接有对称的连接柱，所述连接柱顶端铰接控制杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括轨道槽、一级弹簧和限位条，所述连接板上端设有竖直的凹槽，所述凹槽内固接有竖直的一级弹簧，所述一级弹簧顶端固接有水平伸出的限位条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板上与该限位条对应位置设有轨道槽，所述轨道槽为M字型的圆滑曲线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢网板上固接多组夹持盒，所述夹持盒包括两块固接在钢网板上的竖板，所述竖板内侧固接有二级弹簧，所述二级弹簧内侧固接有竖直的夹持板，所述夹持板顶部成弧形向外翻。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢网板侧面中心处固接支撑轴，所述支撑轴顶端固接轴承，所述轴承固接在支撑板内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制轴与滑动套筒套接的部位设有套接在控制轴上的扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别固接控制轴和滑动套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述SMT贴片钢网存放架，本存放架可以设置成高度较高的存放架，通过设置多层钢网板，使本存放架的收纳量大大增加，节省了占用面积，提高了存放数量；

采用上述SMT贴片钢网存放架，本存放架对于高处受案的贴片取用非常方便，向内推连接板下侧的部分，使上部连接板转动向外，直至平行旋转至使用者面前，不需要等高即可随意取用高处的贴片；

采用上述SMT贴片钢网存放架，本存放架通过两根平行的控制杆与钢网板上的连接柱铰接，在转动连接板时，由于支撑轴不转动，在控制杆的作用下，钢网板始终保持平行，不随连接板转动而转动，使各钢网板转动到使用者面前时，不发生倾斜，避免上方贴片因为倾斜掉落造成损坏；

采用上述SMT贴片钢网存放架，控制轴外套接有扭力弹簧，在推动时能够使连接板转变为水平，但是松开后会自动进行复位，回到竖直状态，不需要人工复位，且由于限位机构存在，限位条卡在轨道槽中部M部位的凹陷内，在没有外力作用的情况下，连接板自动复位后不会发现随机的转动，而是始终保持稳定连接。

附图说明

图1为SMT贴片钢网存放架的结构示意图。

图2为SMT贴片钢网存放架的侧面结构示意图。

图3为SMT贴片钢网存放架的俯视结构示意图。

图4为SMT贴片钢网存放架中轨道槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑板；4、连接板；5、控制杆；6、连接柱；7、钢网板；8、夹持盒；9、夹持板；10、竖板；11、二级弹簧；12、支撑柱；13、滑动套筒； 14、扭力弹簧；15、控制轴；16、轴承；17、轨道槽；18、限位条；19、一级弹簧；20、凹槽；21、限位机构；22、控制板；23、铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种SMT贴片钢网存放架，包括底座1、支撑板3、连接板4、控制杆5、夹持盒8、控制轴15、钢网板7和限位机构21；所述底座1 上方固接有两块竖直对立的支撑板3，所述支撑板3中部固接有穿过支撑板3的控制轴15；所述连接板4中部固接有滑动套筒13，所述控制轴15穿过滑动套筒13且两端凸起，所述控制轴15位于连接板4内侧的部分两端固接控制板22，所述控制板22上设有铰接座23，所述铰接座23连接控制杆5；所述钢网板7两侧固接有对称的连接柱6，所述连接柱6顶端铰接控制杆5。

本存放架在常规使用时连接板4保持竖直状态，将连接板4拉下呈水平状态，将贴片放入各个钢网板7上的夹持盒8内，即可完成存放，送来连接板4，连接板4自动恢复竖直。

所述限位机构21包括轨道槽17、一级弹簧19和限位条18，所述连接板4上端设有竖直的凹槽20，所述凹槽20内固接有竖直的一级弹簧19，所述一级弹簧19顶端固接有水平伸出的限位条18。所述支撑板3上与该限位条18对应位置设有轨道槽17，所述轨道槽17为M字型的圆滑曲线。所述钢网板7上固接多组夹持盒8，所述夹持盒8包括两块固接在钢网板7上的竖板10，所述竖板10内侧固接有二级弹簧11，所述二级弹簧11内侧固接有竖直的夹持板9，所述夹持板9顶部成弧形向外翻。所述钢网板7侧面中心处固接支撑轴，所述支撑轴顶端固接轴承16，所述轴承16固接在支撑板3内。所述控制轴15与滑动套筒13套接的部位设有套接在控制轴15上的扭力弹簧14，所述扭力弹簧14两端分别固接控制轴15和滑动套筒13。所述底座1底部连接有万向轮2。

连接板4通过控制轴15作为支撑，钢网板7通过支撑轴连接在连接板4上对应的轴承16内作为支撑。同时穿过连接板4的控制成两侧设有水平的控制板22，控制板22上铰接有控制杆5。钢网板7两侧固接有对称的连接柱6，连接柱6铰接控制杆5的对应位置，通过这种方式，在连接板4保持竖直使，控制杆5为钢网板7提供支撑和定位，使钢网板 7保持水平。

当转动连接板4时，连接板4绕控制轴15旋转，但是控制轴15本身不旋转，控制板22始终保持水平，由于控制杆5的作用，各钢网板7始终与控制板22保持平行，在连接板4转动时，钢网板7随之移动到使用者面前，但是这一过程受到控制杆5的限制，在移动过程中钢网板7始终保持正面朝上。

将钢网板7移至面前后，直接将贴片插入夹持盒8内，由于夹持板9上部平滑外翻，便于贴片放入，且通过二级弹簧11将贴片夹紧固定。

底座1下方安装有万向轮2，便于移动。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

所述限位机构21包括轨道槽17、一级弹簧19和限位条18，所述连接板4上端设有竖直的凹槽20，所述凹槽20内固接有竖直的一级弹簧19，所述一级弹簧19顶端固接有水平伸出的限位条18。所述支撑板3上与该限位条18对应位置设有轨道槽17，所述轨道槽17为M字型的圆滑曲线。所述控制轴15与滑动套筒13套接的部位设有套接在控制轴15上的扭力弹簧14，所述扭力弹簧14两端分别固接控制轴15和滑动套筒13。

由于扭力弹簧14的作用，在将连接板4推至平行时，扭力弹簧14收紧，在松开连接板4后，由于扭力弹簧14自动复位的特性，连接板4将自动回复至竖直状态。

限位机构21内的以及堂皇保持自然状态时，限位条18的高度与支撑板3侧面轨道外侧高度相同，当扭力弹簧14驱使连接板4复位时，限位条18进入轨道槽17，并沿轨道槽 17上升，这一过程一级弹簧19张紧，并在到达轨道槽17中部凹陷部位使重新收缩，将嫌我太卡在轨道槽17内，形成辅助固定，使复位后的连接板4不再发生晃动。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过控制轴15上的扭力唐欢个，实现连接板4转动轴的自动复位。通过使用限位机构21，设置了M型的轨道槽17，在连接板4复位后用限位条18卡住轨道槽17凹陷处，实现对连接板4的锁定，避免连接板4在没有外力作用的情况下发生晃动。本装置通过设置位置固定的水平控制板22，并使用控制杆5使所有钢网板7通过铰接于控制板 22保持平行，确保了在连接板4转动时，钢网板7使用在控制杆5的作用下保持平行，避免钢网板7侧翻，贴片掉落损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种SMT贴片钢网存放架，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(3)、连接板(4)、控制杆(5)、夹持盒(8)、控制轴(15)、钢网板(7)和限位机构(21)；所述底座(1)上方固接有两块竖直对立的支撑板(3)，所述支撑板(3)中部固接有穿过支撑板(3)的控制轴(15)；所述连接板(4)中部固接有滑动套筒(13)，所述控制轴(15)穿过滑动套筒(13)且两端凸起，所述控制轴(15)位于连接板(4)内侧的部分两端固接控制板(22)，所述控制板(22)上设有铰接座(23)，所述铰接座(23)连接控制杆(5)；所述钢网板(7)两侧固接有对称的连接柱(6)，所述连接柱(6)顶端铰接控制杆(5)。

2.根据权利要求1所述的SMT贴片钢网存放架，其特征在于，所述限位机构(21)包括轨道槽(17)、一级弹簧(19)和限位条(18)，所述连接板(4)上端设有竖直的凹槽(20)，所述凹槽(20)内固接有竖直的一级弹簧(19)，所述一级弹簧(19)顶端固接有水平伸出的限位条(18)。

3.根据权利要求1所述的SMT贴片钢网存放架，其特征在于，所述支撑板(3)上与该限位条(18)对应位置设有轨道槽(17)，所述轨道槽(17)为M字型的圆滑曲线。

4.根据权利要求1所述的SMT贴片钢网存放架，其特征在于，所述钢网板(7)上固接多组夹持盒(8)，所述夹持盒(8)包括两块固接在钢网板(7)上的竖板(10)，所述竖板(10)内侧固接有二级弹簧(11)，所述二级弹簧(11)内侧固接有竖直的夹持板(9)，所述夹持板(9)顶部成弧形向外翻。

5.根据权利要求1或4所述的SMT贴片钢网存放架，其特征在于，所述钢网板(7)侧面中心处固接支撑轴，所述支撑轴顶端固接轴承(16)，所述轴承(16)固接在支撑板(3)内。

6.根据权利要求1所述的SMT贴片钢网存放架，其特征在于，所述控制轴(15)与滑动套筒(13)套接的部位设有套接在控制轴(15)上的扭力弹簧(14)，所述扭力弹簧(14)两端分别固接控制轴(15)和滑动套筒(13)。

7.根据权利要求1所述的SMT贴片钢网存放架，其特征在于，所述底座(1)底部连接有万向轮(2)。

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