CN215431903U - 一种太阳轮轮齿用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳轮轮齿用加工装置，所述太阳轮轮齿用加工装置包括固定安装有固定箱的工作台以及固定安装在所述工作台上的固定板，所述固定板上固定安装有横板，所述太阳轮轮齿用加工装置还包括：磨齿刀，所述磨齿刀活动设置在所述工作台上且与所述太阳轮适配，用于加工所述太阳轮的轮齿；导向机构，所述导向机构与所述磨齿刀连接且活动设置在所述横板上，所述导向机构驱动所述磨齿刀在竖直方向上往复运动，并驱动所述磨齿刀在水平方向上运动；驱动组件，所述驱动组件与所述导向机构连接；间歇传动机构，所述间歇传动机构活动设置在所述固定板和所述工作台之间。

Description

一种太阳轮轮齿用加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工领域，具体是一种太阳轮轮齿用加工装置。

背景技术

太阳轮及其太阳轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是太阳轮传动，太阳轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动，这是因为它能保证恒定的传动比，具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点，在太阳轮轮齿加工中，通常使用插齿机来对太阳轮进行插齿。

插齿机在对太阳轮粗加工后往往需要借助其他精加工设备对粗加工后的太阳轮齿牙表面作进一步处理，以消除齿牙表面残存的划痕飞边等缺陷；传统的精加工设备结构复杂，操作不便，因此，提出一种太阳轮轮齿用加工装置对粗加工后的太阳轮表面作进一步光滑处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳轮轮齿用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳轮轮齿用加工装置，所述太阳轮轮齿用加工装置包括固定安装有固定箱的工作台以及固定安装在所述工作台上的固定板，所述工作台用于转动安装待加工的太阳轮，所述太阳轮安装在所述工作台上后与所述固定箱连接；所述固定板上固定安装有横板，所述太阳轮轮齿用加工装置还包括：

磨齿刀，所述磨齿刀活动设置在所述工作台上且与所述太阳轮适配，用于加工所述太阳轮的轮齿；

导向机构，所述导向机构与所述磨齿刀连接且活动设置在所述横板上，所述导向机构驱动所述磨齿刀在竖直方向上往复运动，并驱动所述磨齿刀在水平方向上运动；

驱动组件，所述驱动组件与所述导向机构连接，所述驱动组件通过所述导向机构驱动所述磨齿刀在竖直方向上往复运动，其中，所述驱动组件活动设置在所述横板上；

间歇传动机构，所述间歇传动机构活动设置在所述固定板和所述工作台之间且与所述驱动组件连接，所述间歇传动机构在所述导向机构驱动所述磨齿刀在竖直方向上往复运动时驱动所述太阳轮间歇转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包括开设在所述横板上的凹槽和与所述凹槽适配的导向杆以及固定安装在所述横板上且与所述导向杆连接的气缸，所述导向杆上还安装有与所述驱动组件连接的往复组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复组件包括滑动安装在所述导向杆上的套筒和固定安装在所述套筒上且开设有槽的连杆以及固定安装在所述连杆上且与所述磨齿刀连接的支撑杆，所述连杆开设的槽与所述驱动组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述横板上的电机和与所述电机输出轴连接的传动杆以及固定安装在所述传动杆上的圆盘，所述圆盘上固定安装有与所述连杆开设的槽适配的固定块，所述传动杆与所述间歇传动机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇传动机构包括固定安装在所述传动杆上的主动轮和与所述主动轮适配且转动安装在所述固定板上的从动轮以及固定安装在所述从动轮上的蜗杆，所述蜗杆上还连接有转动设置在所述工作台上的转动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动组件包括转动安装在所述工作台上的转动杆和固定安装在所述转动杆上且与所述蜗杆啮合的蜗轮以及一端与所述转动杆连接另一端与所述太阳轮连接的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，初始状态下，磨齿刀与太阳轮处于适配状态，此时驱动组件工作，带动导向机构工作，从而带动磨齿刀在竖直方向上往复运动，并对太阳轮进行精加工，同时驱动组件驱动间歇传动组件工作，并带动太阳轮间歇转动，当磨齿刀来回运动一次并与太阳轮分离时，间歇传动组件刚好带动太阳轮转动一个齿的距离后停止运动，重复上述直至太阳轮转动一圈后，导向机构驱动磨齿刀朝向太阳轮中心位置运动一端距离，并再次对太阳轮进行精加工，最终将太阳轮齿轮加工完毕，确保齿牙表面光滑无痕迹。

附图说明

图1为太阳轮轮齿用加工装置一种实施例的结构示意图。

图2为太阳轮轮齿用加工装置一种实施例中部分导向机构和磨齿刀的连接关系示意图。

图3为太阳轮轮齿用加工装置一种实施例中横板和固定板以及部分导向机构的结构示意图。

图4为太阳轮轮齿用加工装置一种实施例中部分主动轮、从动轮、传动杆的连接关系示意图。

图5为太阳轮轮齿用加工装置一种实施例中部分间歇传动机构与太阳轮的连接关系示意图。

图中：1-工作台、2-固定板、3-横板、4-电机、5-传动杆、6-导向杆、7-套筒、8-圆盘、9-连杆、10-固定块、11-支撑杆、12-磨齿刀、13-主动轮、14-从动轮、15-蜗杆、16-蜗轮、17-转动杆、18-固定箱、19-太阳轮、20-气缸、21-凹槽、22-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种太阳轮轮齿用加工装置，所述太阳轮轮齿用加工装置包括固定安装有固定箱18的工作台1以及固定安装在所述工作台1上的固定板2，所述工作台1用于转动安装待加工的太阳轮19，所述太阳轮19安装在所述工作台1上后与所述固定箱18连接；所述固定板2上固定安装有横板3，所述太阳轮轮齿用加工装置还包括：

磨齿刀12，所述磨齿刀12活动设置在所述工作台1上且与所述太阳轮19适配，用于加工所述太阳轮19的轮齿；

导向机构，所述导向机构与所述磨齿刀12连接且活动设置在所述横板3上，所述导向机构驱动所述磨齿刀12在竖直方向上往复运动，并驱动所述磨齿刀12在水平方向上运动；

驱动组件，所述驱动组件与所述导向机构连接，所述驱动组件通过所述导向机构驱动所述磨齿刀12在竖直方向上往复运动，其中，所述驱动组件活动设置在所述横板3上；

间歇传动机构，所述间歇传动机构活动设置在所述固定板2和所述工作台1之间且与所述驱动组件连接，所述间歇传动机构在所述导向机构驱动所述磨齿刀12在竖直方向上往复运动时驱动所述太阳轮19间歇转动。

在本实用新型实施例中，在使用时，初始状态下，磨齿刀12与太阳轮19处于适配状态，此时驱动组件工作，带动导向机构工作，从而带动磨齿刀12在竖直方向上往复运动，并对太阳轮19进行精加工，消除太阳轮19表面残存的粗加工痕迹，同时驱动组件驱动间歇传动组件工作，并带动太阳轮19间歇转动，当磨齿刀12来回运动一次并与太阳轮19分离时，间歇传动组件刚好带动太阳轮19转动一个齿的距离后停止运动，重复上述直至太阳轮19转动一圈后，导向机构驱动磨齿刀12朝向太阳轮19中心位置运动一端距离，并再次对太阳轮19进行精加工，最终将太阳轮19齿轮加工完毕。

作为本实用新型的一种实施例，所述导向机构包括开设在所述横板3上的凹槽21和与所述凹槽21适配的导向杆6以及固定安装在所述横板3上且与所述导向杆6连接的气缸20，所述导向杆6上还安装有与所述驱动组件连接的往复组件。

在本实用新型实施例中，在使用时，驱动组件驱动往复组件在导向杆6上往复运动，并驱动磨齿刀12往复运动，当太阳轮19转动一圈后，气缸20驱动导向杆6在凹槽21内运动，从而带动磨齿刀12朝向太阳轮19中心位置移动一端距离，重复以上步骤，直至太阳轮19加工完成。

需要说明的是，在加工过程中需要持续不断的对加工部位输送水或冷却油，防止过热导致装置损坏。

作为本实用新型的一种实施例，所述往复组件包括滑动安装在所述导向杆6上的套筒7和固定安装在所述套筒7上且开设有槽的连杆9以及固定安装在所述连杆9上且与所述磨齿刀12连接的支撑杆11，所述连杆9开设的槽与所述驱动组件连接。

在本实用新型实施例中，在使用时，当驱动组件工作时，驱动连杆9运动，在套筒7的作用下，带动连杆9在导向杆6上往复运动，并驱动支撑杆11往复运动，使得磨齿刀12往复运动。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动组件包括固定安装在所述横板3上的电机4和与所述电机4输出轴连接的传动杆5以及固定安装在所述传动杆5上的圆盘8，所述圆盘8上固定安装有与所述连杆9开设的槽适配的固定块10，所述传动杆5与所述间歇传动机构连接。

在本实用新型实施例中，在使用时，当电机4转动时，带动传动杆5转动，使得固定在传动杆5上的圆盘8转动，从而带动固定块10转动，在固定块10的作用下，驱动连杆9往复运动，传动杆5还会带动间歇传动机构工作。

作为本实用新型的一种实施例，所述间歇传动机构包括固定安装在所述传动杆5上的主动轮13和与所述主动轮13适配且转动安装在所述固定板2上的从动轮14以及固定安装在所述从动轮14上的蜗杆15，所述蜗杆15上还连接有转动设置在所述工作台1上的转动组件。

在本实用新型实施例中，在使用时，当传动杆5转动时，带动主动轮13转动，使得与主动轮13适配的从动轮14间歇转动，从而驱动蜗杆15间歇转动，蜗杆15还会带动转动组件工作，从而驱动太阳轮19间歇转动。

作为本实用新型的一种实施例，所述转动组件包括转动安装在所述工作台1上的转动杆17和固定安装在所述转动杆17上且与所述蜗杆15啮合的蜗轮16以及一端与所述转动杆17连接另一端与所述太阳轮19连接的皮带22。

在本实用新型实施例中，在使用时，当蜗杆15转动时，带动蜗轮16转动，使得转动杆17转动，从而通过皮带22带动太阳轮19转动。

需要说明的是，磨齿刀12做往复运动，并与太阳轮19配合，当磨齿刀12与太阳轮19分离并朝向横板3方向运动时，主动轮13刚好与从动轮14配合并驱动从动轮14转动，从而驱动太阳轮19转动，且太阳轮19转动距离刚好为一个齿的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种太阳轮轮齿用加工装置，其特征在于，所述太阳轮轮齿用加工装置包括固定安装有固定箱(18)的工作台(1)以及固定安装在所述工作台(1)上的固定板(2)，所述工作台(1)用于转动安装待加工的太阳轮(19)，所述太阳轮(19)安装在所述工作台(1)上后与所述固定箱(18)连接；所述固定板(2)上固定安装有横板(3)，所述太阳轮轮齿用加工装置还包括：

磨齿刀(12)，所述磨齿刀(12)活动设置在所述工作台(1)上且与所述太阳轮(19)适配，用于加工所述太阳轮(19)的轮齿；

导向机构，所述导向机构与所述磨齿刀(12)连接且活动设置在所述横板(3)上，所述导向机构驱动所述磨齿刀(12)在竖直方向上往复运动，并驱动所述磨齿刀(12)在水平方向上运动；

驱动组件，所述驱动组件与所述导向机构连接，所述驱动组件通过所述导向机构驱动所述磨齿刀(12)在竖直方向上往复运动，其中，所述驱动组件活动设置在所述横板(3)上；

间歇传动机构，所述间歇传动机构活动设置在所述固定板(2)和所述工作台(1)之间且与所述驱动组件连接，所述间歇传动机构在所述导向机构驱动所述磨齿刀(12)在竖直方向上往复运动时驱动所述太阳轮(19)间歇转动。

2.根据权利要求1所述的一种太阳轮轮齿用加工装置，其特征在于，所述导向机构包括开设在所述横板(3)上的凹槽(21)和与所述凹槽(21)适配的导向杆(6)以及固定安装在所述横板(3)上且与所述导向杆(6)连接的气缸(20)，所述导向杆(6)上还安装有与所述驱动组件连接的往复组件。

3.根据权利要求2所述的一种太阳轮轮齿用加工装置，其特征在于，所述往复组件包括滑动安装在所述导向杆(6)上的套筒(7)和固定安装在所述套筒(7)上且开设有槽的连杆(9)以及固定安装在所述连杆(9)上且与所述磨齿刀(12)连接的支撑杆(11)，所述连杆(9)开设的槽与所述驱动组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种太阳轮轮齿用加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述横板(3)上的电机(4)和与所述电机(4)输出轴连接的传动杆(5)以及固定安装在所述传动杆(5)上的圆盘(8)，所述圆盘(8)上固定安装有与所述连杆(9)开设的槽适配的固定块(10)，所述传动杆(5)与所述间歇传动机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种太阳轮轮齿用加工装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括固定安装在所述传动杆(5)上的主动轮(13)和与所述主动轮(13)适配且转动安装在所述固定板(2)上的从动轮(14)以及固定安装在所述从动轮(14)上的蜗杆(15)，所述蜗杆(15)上还连接有转动设置在所述工作台(1)上的转动组件。

6.根据权利要求5所述的一种太阳轮轮齿用加工装置，其特征在于，所述转动组件包括转动安装在所述工作台(1)上的转动杆(17)和固定安装在所述转动杆(17)上且与所述蜗杆(15)啮合的蜗轮(16)以及一端与所述转动杆(17)连接另一端与所述太阳轮(19)连接的皮带(22)。

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