CN215431585U - 一种便于限位的机加工中心设备用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，包括底板、气动卡盘、移动座、套筒、顶杆、蜗杆、电动推杆、夹持板和升降盘，底板上开设有滑动槽，移动座通过滑块滑动连接底板，进而可在底板上移动，可限制不同型号的零件；气动卡盘可用以夹持管状零件，套筒通过螺纹连接的顶杆顶住管状零件，进而对管状零件进行加工更便利；且蜗杆可带动顶杆进行伸缩，顶住管状零件时可进行微调，进而提高零件的加工精度，防止零件的位置发生偏移；两个电动推杆上安装有夹持板，底板上安装有限位板，通过夹持板夹持在底板上的零件，进而限制零件的位置，防止加工时零件发生松动，安全性更高，更值得推广使用。

Description

一种便于限位的机加工中心设备用限位装置

技术领域

本公开涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种便于限位的机加工中心设备用限位装置。

背景技术

在目前的机械加工技术领域中，加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

现今机加工中心设备用限位装置，需人工手动操作，夹持效果较为单一，使用较为不便，无法适用于多种零件。

发明内容

本公开的目的在于提出一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，能够使得限位装置适用于多种零件加工，操作更简便。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，包括底板、气动卡盘、移动座、套筒、顶杆、蜗杆、电动推杆、夹持板和升降盘。

所述底板上开设有滑动槽。

所述气动卡盘安装有安装座，所述安装座固定连接在所述底板的上表面上。

所述移动座的下表面安装有和所述滑动槽相配合的滑块，所述滑块滑动连接所述滑动槽。

所述套筒固定安装在所述移动座的上端，所述套筒内部设置有螺纹孔。

所述顶杆上设置有和所述螺纹孔相适配的螺纹部，所述顶杆螺纹连接所述螺纹孔。

所述顶杆上安装有锥形的固定头。

所述蜗杆贯穿所述套筒的外壁后传动连接所述顶杆，所述蜗杆上安装有把手。

优选的，所述底板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔均匀的排列在所述底板上。

所述底板上螺纹连接有限位板。

优选的，所述底板上安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端安装有夹持板。

优选的，所述夹持板的侧表面粘贴有胶皮垫。

优选的，所述底板内部开设有安装腔，所述底板的上表面开设有连接所述安装腔的开口。

优选的，所述升降盘安装在所述开口的内部，所述升降盘的下表面安装有剪叉支架。

所述安装腔内安装有两个液压推杆，两个所述液压推杆的伸缩端传动连接所述剪叉支架。

本公开的有益效果为：一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，底板上开设有滑动槽，移动座通过滑块滑动连接底板，进而可在底板上移动，可限制不同型号的零件；气动卡盘可用以夹持管状零件，套筒通过螺纹连接的顶杆顶住管状零件，进而对管状零件进行加工更便利；且蜗杆可带动顶杆进行伸缩，顶住管状零件时可进行微调，进而提高零件的加工精度，防止零件的位置发生偏移；两个电动推杆上安装有夹持板，底板上安装有限位板，通过夹持板夹持在底板上的零件，进而限制零件的位置，防止加工时零件发生松动，安全性更高；底板内开设有开口，内置安装腔，开口处安装有升降盘，且升降盘下表面安装有剪叉支架，通过两个液压推杆调节剪叉支架的高度，进而调节升降盘的高度，便于调节工件的高度，防止加工设备的行程不足，无法完全加工零件；且此装置结构简单，功能多样，易于维护保养，更值得推广使用。

附图说明

图1是本公开提供的整体的主视图。

图2是本公开提供的整体的俯视图。

图3是本公开提供的升降盘的结构示意图。

图4是本公开提供的图1中A处的放大图。

图中：1、底板；101、滑动槽；102、安装腔；103、开口；104、安装孔；2、气动卡盘；201、安装座；3、移动座；301、滑块；4、套筒；401、螺纹孔；5、顶杆；501、螺纹部；502、固定头；6、蜗杆；601、把手；7、电动推杆；8、夹持板；801、胶皮垫；9、升降盘；901、剪叉支架；10、液压推杆；11、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，包括底板1、气动卡盘2、移动座3、套筒4、顶杆5、蜗杆6、电动推杆7、夹持板8和升降盘9，底板1上开设有滑动槽101，气动卡盘2安装有安装座201，安装座201固定连接在底板1的上表面上，移动座3的下表面安装有和滑动槽101相配合的滑块301，滑块301滑动连接滑动槽101，套筒4固定安装在移动座3的上端，套筒4内部设置有螺纹孔401，顶杆5上设置有和螺纹孔401相适配的螺纹部501，顶杆5螺纹连接螺纹孔401，顶杆5上安装有锥形的固定头502，蜗杆6贯穿套筒4的外壁后传动连接顶杆5，蜗杆6上安装有把手601。

其中，气动卡盘2可夹持管状零件适用范围更广泛，移动座3通过滑块301在底板1上滑动，进而调节零件的位置，同时顶杆5通过固定头502抵触管状零件，防止加工时零件发生移动，通过把手601转动蜗杆6，进而带动顶杆5在螺纹孔401内移动，调节顶杆5的位置，进而对固定头502进行微调，抵触零件更精准。

底板1上开设有多个安装孔104，多个安装孔104均匀的排列在底板1上，底板1上螺纹连接有限位板11，底板1上安装有两个电动推杆7，两个电动推杆7的伸缩端安装有夹持板8，夹持板8的侧表面粘贴有胶皮垫801。

此外，安装孔104便于安装不同的固定结构，限制不同零件的位置，电动推杆7可进行伸缩，进而带动夹持板8，使夹持板8和限位板11夹持零件，进而限制零件的位置，且夹持板8上的胶皮垫801材质较软，可防止损伤零件外表面。

底板1内部开设有安装腔102，底板1的上表面开设有连接安装腔102的开口103，升降盘9安装在开口103的内部，升降盘9的下表面安装有剪叉支架901，安装腔102内安装有两个液压推杆10，两个液压推杆10的伸缩端传动连接剪叉支架901。

另外，升降盘9可在开口103内纵向移动，两个液压推杆10的伸缩端传动连接剪叉支架901，进而可调节剪叉支架901的高度，进而调节升降盘9的高度，进而垫起零件，防止机加工中心的形成不足，无法加工零件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，气动卡盘2夹持管状零件，移动座3通过滑块301在底板1上滑动，通过把手601转动蜗杆6，进而带动顶杆5在螺纹孔401内移动，调节顶杆5的位置，进而对固定头502进行微调，通过固定头502抵触零件，进而对管状零件进行加工，电动推杆7进行伸缩，通过伸缩端带动夹持板8，使夹持板8和限位板11夹持零件，进而限制零件的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，其特征在于：包括底板(1)、气动卡盘(2)、移动座(3)、套筒(4)、顶杆(5)、蜗杆(6)、电动推杆(7)、夹持板(8)和升降盘(9)；

所述底板(1)上开设有滑动槽(101)；

所述气动卡盘(2)安装有安装座(201)，所述安装座(201)固定连接在所述底板(1)的上表面上；

所述移动座(3)的下表面安装有和所述滑动槽(101)相配合的滑块(301)，所述滑块(301)滑动连接所述滑动槽(101)；

所述套筒(4)固定安装在所述移动座(3)的上端，所述套筒(4)内部设置有螺纹孔(401)；

所述顶杆(5)上设置有和所述螺纹孔(401)相适配的螺纹部(501)，所述顶杆(5)螺纹连接所述螺纹孔(401)；

所述顶杆(5)上安装有锥形的固定头(502)；

所述蜗杆(6)贯穿所述套筒(4)的外壁后传动连接所述顶杆(5)，所述蜗杆(6)上安装有把手(601)。

2.如权利要求1所述的一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有多个安装孔(104)，多个所述安装孔(104)均匀的排列在所述底板(1)上；

所述底板(1)上螺纹连接有限位板(11)。

3.如权利要求1所述的一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的伸缩端安装有夹持板(8)。

4.如权利要求1所述的一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，其特征在于：所述夹持板(8)的侧表面粘贴有胶皮垫(801)。

5.如权利要求1所述的一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，其特征在于：所述底板(1)内部开设有安装腔(102)，所述底板(1)的上表面开设有连接所述安装腔(102)的开口(103)。

6.如权利要求5所述的一种便于限位的机加工中心设备用限位装置，其特征在于：所述升降盘(9)安装在所述开口(103)的内部，所述升降盘(9)的下表面安装有剪叉支架(901)；

所述安装腔(102)内安装有两个液压推杆(10)，两个所述液压推杆(10)的伸缩端传动连接所述剪叉支架(901)。

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