CN215431500U - 一种新型自动化水口分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化水口分离设备，包括流水线和固定架，固定架位于流水线的一侧，固定架的顶端焊接有工作台面，工作台面的顶部外壁上固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有横梁，横梁的底部外壁上固定安装有滑轨，滑轨的下方设置有滑动架，滑动架与滑轨之间滑动连接，滑动架的一侧设置有传动组件，滑动架的两侧底部外壁上分别固定安装有第一机械手和第二机械手，工作台面的顶部外壁上固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定连接有物料放置台，横梁的底部外壁上安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有活动架，活动架的一侧外壁上固定安装有超声波发生器，超声波发生器的底端连接有压块，工作台面的底部外壁上固定安装有导料槽。

Description

一种新型自动化水口分离设备

技术领域

本实用新型涉及水口分离机械设备技术领域，特别涉及一种新型自动化水口分离设备。

背景技术

在家具配件、建筑装饰、浴室配件、汽车零件，灯饰零件、玩具、各种塑胶、金属饰扣等产品的加工生产过程中，经常需要使产品与水口料相分离，以得到完整的最终所需产品。

现有技术中通常采用人工手动对水口料进行分离，生产效率低下，成本较高，而且受工人操作熟练度的影响，质量参差不齐，因此，需要一种新型自动化水口分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化水口分离设备，以解决上述背景技术中提出的生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化水口分离设备，包括流水线和固定架，所述固定架位于所述流水线的一侧，所述固定架的顶端焊接有工作台面，所述工作台面的顶部外壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横梁，所述横梁的底部外壁上固定安装有滑轨，且所述滑轨与所述横梁相互垂直，所述滑轨的下方设置有滑动架，且所述滑动架与所述滑轨之间滑动连接，所述滑动架的一侧设置有传动组件，所述滑动架的两侧底部外壁上分别固定安装有第一机械手和第二机械手；

所述工作台面的顶部外壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有物料放置台，所述横梁的底部外壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有活动架，所述活动架的一侧外壁上固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的底端固定连接有压块，所述工作台面的底部外壁上固定安装有导料槽，且所述导料槽倾斜设置。

优选的，所述滑轨位于所述横梁的中间。

优选的，所述第一气缸的一端与所述横梁相铰接。

优选的，所述导料槽与所述固定架之间通过螺杆相连接。

优选的，所述工作台面的顶部外壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的数量为两个，且两个所述第二气缸分别位于所述物料放置台的两侧。

优选的，所述导料槽的一端侧壁上安装有转动轴，所述转动轴上焊接有分料槽，所述转动轴的一端固定连接有传动杆，所述工作台面的底部外壁上安装有第三气缸，且所述第三气缸的输出端与所述传动杆相铰接。

优选的，所述支撑柱的一侧外壁上固定安装有滑道，且所述滑道与所述活动架之间滑动连接。

优选的，所述固定架的侧壁上焊接有防护板。

优选的，所述传动组件包括正反转电机、齿轮和齿板，所述正反转电机固定安装在所述滑轨的一端，所述正反转电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述齿板焊接在所述滑动架的一侧壁上，所述齿轮与所述齿板相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的滑轨、滑动架和传动组件，可以同时带动第一机械手和第二机械手移动，从而实现自动放料和抓取部分水口废料，通过设置的第一气缸带动活动架移动，使压块与物料相接触，超声波发生器产生震动，配合弹簧的作用，使物料放置台上的物料产生震动，从而使得水口处的废料与所需零件相分离，分离后的物料从导料槽滑落，该装置自动化程度较高，有效提高了生产效率，并且降低了人工成本，水口脱落位置表面光滑，生产质量较为稳定，实用性较强，适用于批量生产。

2、通过设置的第二气缸、转动轴、分料槽、传动杆和第三气缸，可以实现废料的自动分离，从而便于对废料进行回收再利用，使用较为方便，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型结构的主视图。

图4为本实用新型结构的局部剖视图。

图5为本实用新型结构的右视图。

图中：1、流水线，2、固定架，3、工作台面，4、支撑柱，5、横梁，6、滑轨，7、滑动架，8、传动组件，9、第一机械手，10、第二机械手，11、弹簧，12、物料放置台，13、第一气缸，14、活动架，15、超声波发生器，16、压块，17、导料槽，18、第二气缸，19、转动轴，20、分料槽，21、传动杆，22、第三气缸，23、滑道，24、防护板，81、正反转电机，82、齿轮，83、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型自动化水口分离设备，包括流水线1和固定架2，固定架2位于流水线1的一侧，固定架2的顶端焊接有工作台面3，工作台面3的顶部外壁上固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有横梁5，横梁5的底部外壁上固定安装有滑轨6，且滑轨6与横梁5相互垂直，滑轨6的下方设置有滑动架7，且滑动架7与滑轨6之间滑动连接，滑动架7的一侧设置有传动组件8，传动组件8包括正反转电机81、齿轮82和齿板83，正反转电机81固定安装在滑轨6的一端，正反转电机81的输出端与齿轮82固定连接，齿板83焊接在滑动架7的一侧壁上，齿轮82与齿板83相啮合，滑动架7的两侧底部外壁上分别固定安装有第一机械手9和第二机械手10，使用时，传动组件8提供动力带动滑动架7在滑轨6方向上移动，具体为启动正反转电机81正转从而带动齿轮82转动，齿轮82带动齿板83水平移动，齿板83带动滑动架7在滑轨6方向上移动，从而带动第一机械手9和第二机械手10同步移动，工作台面3的顶部外壁上固定安装有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有物料放置台12，第一机械手9移动至流水线1的上方然后抓取零件，然后正反转电机81反转，进而带动第一机械手9移动至物料放置台12的上方，然后将零件料放置在物料放置台12上，横梁5的底部外壁上安装有第一气缸13，第一气缸13的一端与横梁5相铰接，第一气缸13的输出端固定连接有活动架14，活动架14的一侧外壁上固定安装有超声波发生器15，超声波发生器15的底端固定连接有压块16，启动第一气缸13带动活动架14运动，直到压块16与物料放置台12上的零件相接触，然后启动超声波发生器15，配合弹簧11的作用，使零件产生高频震动，从而使水口料与所需的最终产品相分离，工作台面3的底部外壁上固定安装有导料槽17，且导料槽17倾斜设置，这样在重力作用下便于分离后的最终产品从导料槽17滑出。

在本实施例中，滑轨6位于横梁5的中间，这样便于第一机械手9配合流水线1抓取零件。

在本实施例中，导料槽17与固定架2之间通过螺杆相连接，从而对导料槽17进行加固，保证其使用过程中的稳定性。

在本实施例中，工作台面3的顶部外壁上固定安装有第二气缸18，第二气缸18的数量为两个，且两个第二气缸18分别位于物料放置台12的两侧，导料槽17的一端侧壁上安装有转动轴19，转动轴19上焊接有分料槽20，转动轴19的一端固定连接有传动杆21，工作台面3的底部外壁上安装有第三气缸22，且第三气缸22的输出端与传动杆21相铰接，启动第一气缸13带动压块16升起，随后启动第三气缸22推动传动杆21运动，从而带动转动轴19和分料槽20转动，然后启动第二气缸18推动两侧的废料，使废料从分料槽20上滑落，然后启动正反转电机81正转，再次带动第一机械手9移动至流水线1的上方抓取零件，第二机械手10抓取物料放置台12中间的废料，这样便于将全部的废料进行回收利用，以此循环往复自动对零件进行水口分离加工，零件加工效率高，降低了人工成本，而且废料回收方便，便于大批量生产使用。

在本实施例中，支撑柱4的一侧外壁上固定安装有滑道23，且滑道23与活动架14之间滑动连接，这样保证了活动架14的稳定性。

在本实施例中，固定架2的侧壁上焊接有防护板24，从而对内部的部件起到较好的保护作用。

本实用工作原理：本实用新型为一种新型自动化水口分离设备，使用时，首先，启动正反转电机81正转从而带动齿轮82转动，齿轮82带动齿板83水平移动，齿板83带动滑动架7在滑轨6方向上移动，从而带动第一机械手9和第二机械手10同步移动，第一机械手9移动至流水线1的上方然后抓取零件，然后正反转电机81反转，进而带动第一机械手9移动至物料放置台12的上方，然后将零件料放置在物料放置台12上，启动第一气缸13带动活动架14运动，直到压块16与物料放置台12上的零件相接触，然后启动超声波发生器15，配合弹簧11的作用，使零件产生高频震动，从而使水口料与所需的最终产品相分离，分离后的最终产品从导料槽17滑出，然后再次启动第一气缸13带动压块16升起，随后启动第三气缸22推动传动杆21运动，从而带动转动轴19和分料槽20转动，然后启动第二气缸18推动两侧的废料，使废料从分料槽20上滑落，然后启动正反转电机81正转，再次带动第一机械手9移动至流水线1的上方抓取零件，第二机械手10抓取物料放置台12中间的废料，这样便于将全部的废料进行回收利用，以此循环往复对零件进行水口分离加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型自动化水口分离设备，包括流水线(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)位于所述流水线(1)的一侧，所述固定架(2)的顶端焊接有工作台面(3)，所述工作台面(3)的顶部外壁上固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)的底部外壁上固定安装有滑轨(6)，且所述滑轨(6)与所述横梁(5)相互垂直，所述滑轨(6)的下方设置有滑动架(7)，且所述滑动架(7)与所述滑轨(6)之间滑动连接，所述滑动架(7)的一侧设置有传动组件(8)，所述滑动架(7)的两侧底部外壁上分别固定安装有第一机械手(9)和第二机械手(10)；

所述工作台面(3)的顶部外壁上固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端固定连接有物料放置台(12)，所述横梁(5)的底部外壁上安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端固定连接有活动架(14)，所述活动架(14)的一侧外壁上固定安装有超声波发生器(15)，所述超声波发生器(15)的底端固定连接有压块(16)，所述工作台面(3)的底部外壁上固定安装有导料槽(17)，且所述导料槽(17)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述滑轨(6)位于所述横梁(5)的中间。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述第一气缸(13)的一端与所述横梁(5)相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述导料槽(17)与所述固定架(2)之间通过螺杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述工作台面(3)的顶部外壁上固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的数量为两个，且两个所述第二气缸(18)分别位于所述物料放置台(12)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述导料槽(17)的一端侧壁上安装有转动轴(19)，所述转动轴(19)上焊接有分料槽(20)，所述转动轴(19)的一端固定连接有传动杆(21)，所述工作台面(3)的底部外壁上安装有第三气缸(22)，且所述第三气缸(22)的输出端与所述传动杆(21)相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述支撑柱(4)的一侧外壁上固定安装有滑道(23)，且所述滑道(23)与所述活动架(14)之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述固定架(2)的侧壁上焊接有防护板(24)。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动化水口分离设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括正反转电机(81)、齿轮(82)和齿板(83)，所述正反转电机(81)固定安装在所述滑轨(6)的一端，所述正反转电机(81)的输出端与所述齿轮(82)固定连接，所述齿板(83)焊接在所述滑动架(7)的一侧壁上，所述齿轮(82)与所述齿板(83)相啮合。

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